CN212168632U - 管道折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于型材弯折技术领域，提供了一种管道折弯设备，包括承载台、导向装置、折弯装置和调节装置，导向装置包括固定座和压板，固定座和压板上设有相匹配的凹槽；折弯装置包括第一折弯轮和第二折弯轮，连接杆一端轴接第一折弯轮，第二折弯轮通过旋转轴连接连接杆；调节装置包括移动座和活动连接移动座的顶杆，承载台上设有滑槽，移动座活动连接滑槽，顶杆一端通过固定套套接连接杆，另一端通过插销连接移动座，顶杆端部活动连接固定套，移动座上环设有与插销相匹配的固定孔，且移动座连接一驱动件。借此，本实用新型能够有效实现对不同钢管的弯折，保证其弯折质量，降低人工劳动力。

Description

管道折弯设备

技术领域

本实用新型涉及型材弯折技术领域，尤其涉及一种管道折弯设备。

背景技术

管道在加工过程中，一般需要根据其使用场所对其进行弯折，在对其进行弯折时，一般采用弯折设备，现有的弯折设备多采用多个并列辊轮对管道进行垂直处理，然后利用端部的升降或平移的气缸带动辊轮对钢管进行弯折，该形式主要针对单批相同弯折角度的钢管进行弯折，对于不同角度的钢管弯折角度，需要重新确定气缸的移动距离，操作流程繁琐，且弯折角度不精准，容易影响后续的加工效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道折弯设备，其可以根据不同弯折角度进行钢管弯折，提高其工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道折弯设备，包括承载台、位于承载台上的导向装置、位于导向装置一侧的折弯装置和活动连接折弯装置的调节装置，所述导向装置包括固定座和压板，所述固定座和压板上设有相匹配的凹槽，且所述压板一端轴接固定座，另一端通过倾斜的固定件连接固定座；所述折弯装置包括轴接承载台的第一折弯轮和通过连接杆连接第一折弯轮的第二折弯轮，所述连接杆一端轴接第一折弯轮，所述第二折弯轮通过旋转轴连接连接杆，且所述第一折弯轮和第二折弯轮之间具有容纳间隙；所述调节装置包括移动座和活动连接移动座的顶杆，所述承载台上设有滑槽，所述移动座活动连接滑槽，所述顶杆一端通过固定套套接连接杆，另一端通过插销连接移动座，所述顶杆端部活动连接固定套，所述移动座上环设有与插销相匹配的固定孔，且所述移动座连接一驱动件。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述固定座和压板上设有相匹配的限位孔，所述固定件为固定销，且所述固定销插接限位孔。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述第一折弯轮直径为第二折弯轮的三分之一。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述第一折弯轮和第二折弯轮之间的距离等于凹槽直径。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述驱动件为伸缩气缸，且所述驱动件位于移动座一侧。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述移动座底部安装有T型块，且所述滑槽宽度小于T型块的最大宽度。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述连接杆上设有对称的挡块，且所述固定套活动于对称的挡块之间。

根据本实用新型的管道折弯设备，所述承载台上安装有限位块，所述限位块位于连接杆和滑槽之间。

本实用新型提供了一种管道折弯设备，包括承载台、位于承载台上的导向装置、位于导向装置一侧的折弯装置和活动连接折弯装置的调节装置，所述导向装置包括固定座和压板，所述固定座和压板上设有相匹配的凹槽，且所述压板一端轴接固定座，另一端通过倾斜的固定件连接固定座，通过固定件实现对固定座和压板位置的限定，保证其两者之间的密闭结合，从而实现对位于凹槽内的钢管位置进行限定；所述折弯装置包括轴接承载台的第一折弯轮和通过连接杆连接第一折弯轮的第二折弯轮，所述连接杆一端轴接第一折弯轮，所述第二折弯轮通过旋转轴连接连接杆，且所述第一折弯轮和第二折弯轮之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对钢管角度的有效弯折进而利用连接杆的旋转带动与之轴接的第一折弯轮实现旋转，利用第一折弯轮和第二折弯轮实现对钢管的有效弯折；所述调节装置包括移动座和活动连接移动座的顶杆，所述承载台上设有滑槽，所述移动座活动连接滑槽，所述顶杆一端通过固定套套接连接杆，另一端通过插销连接移动座，所述顶杆端部活动连接固定套，所述移动座上环设有与插销相匹配的固定孔，且所述移动座连接一驱动件，利用驱动件带动移动座实现移动，进而利用轴接顶杆的固定套带动连接杆实现旋转，针对不同需求的钢管进行折弯。本实用新型的有益效果：通过对顶杆位置的调节，使其与连接杆之间的角度发生改变，进而使顶杆在移动过程中对固定套的移动距离进行调节，便于针对需要不同弯折角度的钢管进行弯折，提高其工作效率和工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是本实用新型中导向装置的结构示意图。

在图中，1-承载台，11-滑槽，12-限位块，2-导向装置，21-固定座，22-压板，23-固定件，31-第一折弯轮，32-第二折弯轮，33-连接杆，34-挡块，41-移动座，411-固定孔，42-顶杆，43-固定套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~2，本实用新型提供了一种管道折弯设备，包括承载台1、位于承载台1上的导向装置2、位于导向装置2一侧的折弯装置和活动连接折弯装置的调节装置，所述导向装置2包括固定座21和压板22，所述固定座21和压板22上设有相匹配的凹槽，且所述压板22一端轴接固定座21，另一端通过倾斜的固定件23连接固定座21，通过固定件23实现对固定座21和压板22位置的限定，保证其两者之间的密闭结合，从而实现对位于凹槽内的钢管位置进行限定；所述折弯装置包括轴接承载台1的第一折弯轮31和通过连接杆33连接第一折弯轮31的第二折弯轮32，所述连接杆33一端轴接第一折弯轮31，所述第二折弯轮32通过旋转轴连接连接杆33，且所述第一折弯轮31和第二折弯轮32之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对钢管角度的有效限定，进而利用连接杆33的旋转带动与之轴接的第一折弯轮31实现旋转，利用第一折弯轮31和第二折弯轮32实现对钢管的有效弯折；所述调节装置包括移动座41和活动连接移动座41的顶杆42，所述承载台1上设有滑槽11，所述移动座41活动连接滑槽11，所述顶杆42一端通过固定套43套接连接杆33，另一端通过插销连接移动座41，所述顶杆42端部活动连接固定套43，所述移动座41上环设有与插销相匹配的固定孔411，且所述移动座41连接一驱动件，利用驱动件带动移动座41实现移动，进而利用轴接顶杆42的固定套43带动连接杆33实现旋转，针对不同需求的钢管进行折弯。

优选的是，如图3所示，本实用新型的固定座21和压板22上设有相匹配的限位孔，所述固定件23为固定销，且所述固定销插接限位孔，通过倾斜的限位孔实现对固定销位置的限定，避免在弯折过程中，固定座21和压板22出现分离，造成钢管位置固定不稳，影响弯折质量。

另外，本实用新型的第一折弯轮31直径为第二折弯轮32的三分之一，通过直径大于第一折弯轮31的第二折弯轮32，使其在折弯过程中，能够有效提高折弯效率和折弯质量。

进一步的，本实用新型的第一折弯轮31和第二折弯轮32之间的距离等于凹槽直径，便于待弯折管道的有效输送夹持，保证其后续的弯折效率和弯折质量。

更好的，本实用新型的移动座41底部安装有T型块，且所述滑槽11宽度小于T型块的最大宽度，有效保证移动座41移动方向的同时，便于对其进行限定，防止其出现脱轨现象的发生。

本实用新型在实施过程中：在对钢管进行弯折时，首先将钢管放置在固定座21上，利用固定座21和压板22实现对钢管位置的导向及限定，然后移动钢管，使其待弯折部位处于第一折弯轮31和第二折弯轮32之间，根据需要折弯的角度对顶杆42的位置进行调节，顶杆42位置位于移动座41右侧时，弯折角度最大，即移动座41与连接杆33之间的直线距离越大，弯折角度越大，反之则弯折角度越小。驱动件为伸缩气缸，且所述驱动件位于移动座41一侧，连接杆33上设有对称的挡块34，且所述固定套43活动于对称的挡块34之间，利用伸缩气缸的伸缩顶动移动座41移动，由于顶杆42一端通过插销连接移动座41，因此，移动座41在左右移动过程中该端不会旋转，此时由于顶杆33轴接固定套43，因此顶杆33的移动会带动固定套43实现移动，进而利用移动套43的移动带动连接杆33沿第一折弯轮31轴接处实现旋转，故而利用与之同步的第二折弯轮32对钢管进行折弯。若需要对钢管弯折角度进行调节，只需对顶杆42与移动座41的相对位置进行调节即可，该处所调节的角度较小，若想较大角度的对钢管进行折弯，可以将顶杆42与移动座41进行活动连接，固定套43与连接杆33固定连接，即可实现较大角度的折弯，固定套43与连接杆33的固定连接可以采用螺杆与螺纹孔的形式，即在固定套43和连接杆33上开设相匹配的螺纹孔，在螺纹孔内螺接一螺杆即可。承载台1上安装有限位块12，所述限位块12位于连接杆33和滑槽11之间，通过该限位块12实现对连接杆33位置的有效复位限定，防止其出现复位位置过大，造成对钢管的反向弯折。

综上所述，本实用新型提供了一种管道折弯设备，包括承载台、位于承载台上的导向装置、位于导向装置一侧的折弯装置和活动连接折弯装置的调节装置，所述导向装置包括固定座和压板，所述固定座和压板上设有相匹配的凹槽，且所述压板一端轴接固定座，另一端通过倾斜的固定件连接固定座，通过固定件实现对固定座和压板位置的限定，保证其两者之间的密闭结合，从而实现对位于凹槽内的钢管位置进行限定；所述折弯装置包括轴接承载台的第一折弯轮和通过连接杆连接第一折弯轮的第二折弯轮，所述连接杆一端轴接第一折弯轮，所述第二折弯轮通过旋转轴连接连接杆，且所述第一折弯轮和第二折弯轮之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对钢管角度的有效弯折进而利用连接杆的旋转带动与之轴接的第一折弯轮实现旋转，利用第一折弯轮和第二折弯轮实现对钢管的有效弯折；所述调节装置包括移动座和活动连接移动座的顶杆，所述承载台上设有滑槽，所述移动座活动连接滑槽，所述顶杆一端通过固定套套接连接杆，另一端通过插销连接移动座，所述顶杆端部活动连接固定套，所述移动座上环设有与插销相匹配的固定孔，且所述移动座连接一驱动件，利用驱动件带动移动座实现移动，进而利用轴接顶杆的固定套带动连接杆实现旋转，针对不同需求的钢管进行折弯。本实用新型的有益效果：通过对顶杆位置的调节，使其与连接杆之间的角度发生改变，进而使顶杆在移动过程中对固定套的移动距离进行调节，便于针对需要不同弯折角度的钢管进行弯折，提高其工作效率和工作质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道折弯设备，其特征在于，包括承载台、位于承载台上的导向装置、位于导向装置一侧的折弯装置和活动连接折弯装置的调节装置，所述导向装置包括固定座和压板，所述固定座和压板上设有相匹配的凹槽，且所述压板一端轴接固定座，另一端通过倾斜的固定件连接固定座；

所述折弯装置包括轴接承载台的第一折弯轮和通过连接杆连接第一折弯轮的第二折弯轮，所述连接杆一端轴接第一折弯轮，所述第二折弯轮通过旋转轴连接连接杆，且所述第一折弯轮和第二折弯轮之间具有容纳间隙；

所述调节装置包括移动座和活动连接移动座的顶杆，所述承载台上设有滑槽，所述移动座活动连接滑槽，所述顶杆一端通过固定套套接连接杆，另一端通过插销连接移动座，所述顶杆端部活动连接固定套，所述移动座上环设有与插销相匹配的固定孔，且所述移动座连接一驱动件。

2.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述固定座和压板上设有相匹配的限位孔，所述固定件为固定销，且所述固定销插接限位孔。

3.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述第一折弯轮直径为第二折弯轮的三分之一。

4.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述第一折弯轮和第二折弯轮之间的距离等于凹槽直径。

5.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述驱动件为伸缩气缸，且所述驱动件位于移动座一侧。

6.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述移动座底部安装有T型块，且所述滑槽宽度小于T型块的最大宽度。

7.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述连接杆上设有对称的挡块，且所述固定套活动于对称的挡块之间。

8.根据权利要求1所述的管道折弯设备，其特征在于，所述承载台上安装有限位块，所述限位块位于连接杆和滑槽之间。

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