CN212168253U - 一种铜杆生产用冷却降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产用冷却降温设备，包括降温箱，降温箱内设有两个对称的传送带，两个传送带的顶部均设有离子风扇，且离子风扇固定设置在降温箱内，两个传送带之间设有清洗槽，清洗槽上设有清洗装置，两个传送带的底部设有接水装置，接水装置的底部设有水循环冷却装置，清洗装置包括转动圈，降温箱内固定设有固定架，固定架的端部固定设有限位圈，限位圈内转动设有转动圈，转动圈的一端设有清洗刷，转动圈的另一端固定第一转动轮，第一转动轮连接转动装置；本实用新型通过转动装置带动第一转动轮旋转，使得第一转动轮带动转动圈上的清洗刷旋转，从而方便配合冷却液对铜杆进行清洗和冷却。

Description

一种铜杆生产用冷却降温设备

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体为一种铜杆生产用冷却降温设备。

背景技术

现有的铜杆在刚刚生产制造出来时，铜杆的温度过高，因此就需要对铜杆进行冷却，并且铜杆在生产的过程中，容易携带静电，因此就很容易粘上灰尘或者一些脏污，现有的一般都是采用高压喷水的方式对铜杆进行冷却和清洗，但是采用高压冲洗的方式，不能完全的对铜杆上的脏污进行清理干净，并且高压冲洗不易对铜杆整个表面进行有效的清洗，清洗效果不好，为此本实用新型提出一种铜杆生产用冷却降温设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产用冷却降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆生产用冷却降温设备，包括降温箱，所述降温箱内设有两个对称的传送带，两个所述传送带的顶部均设有离子风扇，且离子风扇固定设置在降温箱内，两个所述传送带之间设有清洗槽，所述清洗槽上设有清洗装置，两个所述传送带的底部设有接水装置，所述接水装置的底部设有水循环冷却装置，所述清洗装置包括转动圈、限位圈、固定架、第一转动轮和清洗刷，所述降温箱内固定设有固定架，所述固定架的端部固定设有限位圈，所述限位圈内转动设有转动圈，所述转动圈的一端设有清洗刷，所述转动圈的另一端固定第一转动轮，所述第一转动轮连接转动装置。

所述转动装置包括电机、第二转动轮和传动带，所述电机固定设在降温箱的顶部，所述电机的端部固定设有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间通过传动带连接。

所述清洗刷包括支撑板、调节柱、刷子、限位柱和转动盘，所述转动圈的一侧固定设有支撑板，所述支撑板上螺接有调节柱，所述调节柱的端部设有刷子，所述调节柱的端部固定设有转动盘，所述刷子上设有与转动盘配合的转动槽，所述刷子的一侧设有限位柱，且限位柱贯穿支撑板，所述刷子的底部的刷毛为耐高温刷毛。

所述接水装置包括接水槽、转动架、放置托架和过滤网，两个所述传送带的底部设有接水槽，所述接水槽的一端通过转动架转动连接降温箱，所述接水槽的另一端贯穿降温箱，且降温箱外部固定设有放置托架，所述接水槽放置在放置托架上，所述接水槽的底部设有过滤网，所述降温箱的底部设有与过滤网对应的水循环冷却装置。

所述水循环冷却装置包括换热器、第一水泵，冷却液存储槽、第二水泵、导水管和冷却液喷头，所述过滤网的下方设有换热器，所述换热器的一侧设有冷却液存储槽，所述换热器与冷却液存储槽之间通过第一水泵连接，所述冷却液存储槽内设有第二水泵，所述第二水泵的输出端设有导水管，所述导水管延伸到降温箱内，所述导水管上设有均匀铺设的冷却液喷头。

所述降温箱的底部四周均设有支撑腿。

本实用新型实施例提供了一种铜杆生产用冷却降温设备。具备以下有益效果：

1、铜杆通过两个传送带，在输送的过程中，通过离子风扇初次去除铜杆表面的静电，然后在进入转动圈内，通过电机带动第二转动轮旋转，然后在通过传动带的设置，使得第二转动轮带动第一转动轮旋转，在通过第一转动轮带动转动圈在限位圈上旋转，然后转动圈带动清洗刷旋转，使得清洗刷配合冷却液对铜杆表面进行清洗，清洗后的铜杆在通过离子风扇将冷却液吹干的同时，还能再次消除静电，通过这样的设置，方便对铜杆进行清理，清理效果更好；

2、通过转动盘配合转动槽，使得刷子转动设置在调节柱的底部，在通过限位柱的设置，使得刷子只可以在支撑板上进行上下移动，不会转动，因此通过旋转调节柱，使得可以在支撑板上调节刷子的高度，从而方便对不同粗细的铜杆进行清理，通过这样的设置，可以方便对不同粗细的铜杆表面进行清理；

3、通过接水槽可以对冷却液进行收集，并且对铜杆进行清理后的杂质也会随着冷却液进入接水槽内，然后通过过滤网，使得冷却液流入换热器内，而清理的杂质则通过过滤网从接水槽排出，在接水槽的底部设置接收盒，对杂质进行统一收集，统一处理，并且通过转动架使得接水槽可以转动设置在降温箱内，通过放置托架对接水槽进行放置，通过这样的设置，可以将冷却液和杂质进行分离的同时，还可以上下活动接水槽，有效的防止杂质堵塞或者残留在接水槽内，便于清理的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型降温箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：降温箱1、传送带2、转动装置3、电机31、第二转动轮32、传动带33、接水装置4、接水槽41、转动架42、放置托架43、过滤网44、支撑腿5、清洗槽6、清洗装置7、转动圈71、限位圈72、固定架73、第一转动轮74、离子风扇8、换热器9、第一水泵10，冷却液存储槽11、第二水泵12、导水管13、冷却液喷头14、支撑板15、调节柱16、刷子17、限位柱18、转动盘19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆生产用冷却降温设备，包括降温箱1，降温箱1内设有两个对称的传送带2，两个传送带2的顶部均设有离子风扇8，且离子风扇8固定设置在降温箱1内，两个传送带2之间设有清洗槽6，清洗槽6上设有清洗装置7，两个传送带2的底部设有接水装置4，接水装置4的底部设有水循环冷却装置，清洗装置7包括转动圈71、限位圈72、固定架73、第一转动轮74和清洗刷，降温箱1内固定设有固定架73，固定架73的端部固定设有限位圈72，限位圈72内转动设有转动圈71，转动圈71的一端设有清洗刷，转动圈71的另一端固定第一转动轮74，第一转动轮74连接转动装置3。

进一步的，转动装置3包括电机31、第二转动轮32和传动带33，电机31固定设在降温箱1的顶部，电机31的端部固定设有第二转动轮32，第一转动轮74和第二转动轮32之间通过传动带33连接，通过电机31带动第二转动轮32旋转，然后在通过传动带33的设置，使得第二转动轮32带动第一转动轮74旋转，从而方便通过清洗刷对铜杆进行清洗；

进一步的，清洗刷包括支撑板15、调节柱16、刷子17、限位柱18和转动盘19，转动圈71的一侧固定设有支撑板15，支撑板15上螺接有调节柱16，调节柱16的端部设有刷子17，调节柱16的端部固定设有转动盘19，刷子17上设有与转动盘19配合的转动槽，刷子17的一侧设有限位柱18，且限位柱18贯穿支撑板15，刷子17的底部的刷毛为耐高温刷毛，通过耐高温刷毛制成的刷子17可以配合冷却液对铜杆表面进行清理，并且通过旋转调节柱16，使得可以在支撑板15上调节刷子17的高度，从而方便对不同粗细的铜杆进行清理，并且通过转动盘19配合转动槽，使得刷子17转动设置在调节柱16的底部，在通过限位柱18的设置，使得刷子17只可以在支撑板15上进行上下移动，不会转动；

进一步的，接水装置4包括接水槽41、转动架42、放置托架43和过滤网44，两个传送带2的底部设有接水槽41，接水槽41的一端通过转动架42转动连接降温箱1，接水槽41的另一端贯穿降温箱1，且降温箱1外部固定设有放置托架43，接水槽41放置在放置托架43上，接水槽41的底部设有过滤网44，降温箱1的底部设有与过滤网44对应的水循环冷却装置，通过接水槽41可以对冷却液进行收集，并且对铜杆进行清理后的杂质也会随着冷却液进入接水槽41内，然后通过过滤网44，使得冷却液流入换热器9内，而清理的杂质则通过过滤网44从接水槽41排出，在接水槽41的底部设置接收盒，对杂质进行统一收集，统一处理，并且通过转动架42使得接水槽41可以转动设置在降温箱1内，通过放置托架43对接水槽41进行放置，通过这样的设置，上下活动接水槽41，有效的防止杂质堵塞或者残留在接水槽41内，便于清理；

进一步的，水循环冷却装置包括换热器9、第一水泵10，冷却液存储槽11、第二水泵12、导水管13和冷却液喷头14，过滤网44的下方设有换热器9，换热器9的一侧设有冷却液存储槽11，换热器9与冷却液存储槽11之间通过第一水泵10连接，冷却液存储槽11内设有第二水泵12，第二水泵12的输出端设有导水管13，导水管13延伸到降温箱1内，导水管13上设有均匀铺设的冷却液喷头14，通过与铜杆接触的热的冷却液，通过接水槽41的底部的过滤网44进入换热器9内，然后在通过第一水泵10将换热冷却后的冷却液再次输送到冷却液存储槽11内，在通过第二水泵12将冷却液存储槽11的内冷却液通过导水管13输送到冷却液喷头14处，通过冷却液喷头14对铜杆进行再次喷淋降温和辅助清洗；

进一步的，降温箱1的底部四周均设有支撑腿5，通过支撑腿5的设置，方便进行支撑。

工作原理：在使用的过程中，铜杆通过两个传送带2，在输送的过程中，通过离子风扇8初次去除铜杆表面的静电，然后在进入转动圈71内，通过电机31带动第二转动轮32旋转，然后在通过传动带33的设置，使得第二转动轮32带动第一转动轮74旋转，在通过第一转动轮74带动转动圈71在限位圈72上旋转，然后转动圈71带动清洗刷旋转，使得清洗刷配合冷却液对铜杆表面进行清洗，清洗后的铜杆在通过离子风扇8将冷却液吹干的同时，还能再次消除静电，而接水槽41可以对冷却液和杂质进行收集，然后通过过滤网44，使得清理的杂质则通过过滤网44从接水槽41排出，而冷却液流入换热器9内，在通过换热器9对冷却液进行冷却，通过第一水泵10将换热冷却后的冷却液再次输送到冷却液存储槽11内，在通过第二水泵12将冷却液存储槽11的内冷却液通过导水管13输送到冷却液喷头14处，通过冷却液喷头14对铜杆进行再次喷淋降温和辅助清洗，并且通过转动盘19配合转动槽，使得刷子17转动设置在调节柱16的底部，在通过限位柱18的设置，使得刷子17只可以在支撑板15上进行上下移动，不会转动，因此通过旋转调节柱16，使得可以在支撑板15上调节刷子17的高度，从而方便对不同粗细的铜杆进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆生产用冷却降温设备，包括降温箱(1)，其特征在于：所述降温箱(1)内设有两个对称的传送带(2)，两个所述传送带(2)的顶部均设有离子风扇(8)，且离子风扇(8)固定设置在降温箱(1)内，两个所述传送带(2)之间设有清洗槽(6)，所述清洗槽(6)上设有清洗装置(7)，两个所述传送带(2)的底部设有接水装置(4)，所述接水装置(4)的底部设有水循环冷却装置，所述清洗装置(7)包括转动圈(71)、限位圈(72)、固定架(73)、第一转动轮(74)和清洗刷，所述降温箱(1)内固定设有固定架(73)，所述固定架(73)的端部固定设有限位圈(72)，所述限位圈(72)内转动设有转动圈(71)，所述转动圈(71)的一端设有清洗刷，所述转动圈(71)的另一端固定第一转动轮(74)，所述第一转动轮(74)连接转动装置(3)。

2.如权利要求1所述的一种铜杆生产用冷却降温设备，其特征在于：所述转动装置(3)包括电机(31)、第二转动轮(32)和传动带(33)，所述电机(31)固定设在降温箱(1)的顶部，所述电机(31)的端部固定设有第二转动轮(32)，所述第一转动轮(74)和第二转动轮(32)之间通过传动带(33)连接。

3.如权利要求1所述的一种铜杆生产用冷却降温设备，其特征在于：所述清洗刷包括支撑板(15)、调节柱(16)、刷子(17)、限位柱(18)和转动盘(19)，所述转动圈(71)的一侧固定设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上螺接有调节柱(16)，所述调节柱(16)的端部设有刷子(17)，所述调节柱(16)的端部固定设有转动盘(19)，所述刷子(17)上设有与转动盘(19)配合的转动槽，所述刷子(17)的一侧设有限位柱(18)，且限位柱(18)贯穿支撑板(15)，所述刷子(17)的底部的刷毛为耐高温刷毛。

4.如权利要求1所述的一种铜杆生产用冷却降温设备，其特征在于：所述接水装置(4)包括接水槽(41)、转动架(42)、放置托架(43)和过滤网(44)，两个所述传送带(2)的底部设有接水槽(41)，所述接水槽(41)的一端通过转动架(42)转动连接降温箱(1)，所述接水槽(41)的另一端贯穿降温箱(1)，且降温箱(1)外部固定设有放置托架(43)，所述接水槽(41)放置在放置托架(43)上，所述接水槽(41)的底部设有过滤网(44)，所述降温箱(1)的底部设有与过滤网(44)对应的水循环冷却装置。

5.如权利要求4所述的一种铜杆生产用冷却降温设备，其特征在于：所述水循环冷却装置包括换热器(9)、第一水泵(10)，冷却液存储槽(11)、第二水泵(12)、导水管(13)和冷却液喷头(14)，所述过滤网(44)的下方设有换热器(9)，所述换热器(9)的一侧设有冷却液存储槽(11)，所述换热器(9)与冷却液存储槽(11)之间通过第一水泵(10)连接，所述冷却液存储槽(11)内设有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的输出端设有导水管(13)，所述导水管(13)延伸到降温箱(1)内，所述导水管(13)上设有均匀铺设的冷却液喷头(14)。

6.如权利要求1所述的一种铜杆生产用冷却降温设备，其特征在于：所述降温箱(1)的底部四周均设有支撑腿(5)。

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