CN212168151U - 一种用于饲料颗粒的粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，所述分离装置包括分离室(1)、多个设于分离室(1)中的抽风机(2)、进料管(3)、颗粒出料管(4)以及与颗粒出料管(4)相连的颗粒收集器(5)，所述分离室(1)上设有进料口(101)和颗粒出料口(102)，内部悬空倾斜设有过滤网(103)，所述进料管(3)与进料口(101)相连，所述颗粒出料管(4)与颗粒出料口(102)相连，所述抽风机(2)正对过滤网(103)设置。与现有技术相比，本实用新型可有效分离饲料颗粒中的粉末，并可适用于不同料号的饲料颗粒中粉末的精细筛分，分离出的粉末可进行回收利用。

Description

一种用于饲料颗粒的粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离机械领域，具体涉及一种用于饲料颗粒的粉末分离装置。

背景技术

饲料的最终成品形态主要为粉末状和颗粒状。其中，颗粒状饲料的生产加工过程主要包括原料粉碎、混合搅拌、原料制粒、颗粒烘干、冷却和成品称重包装，因使用的颗粒饲料制粒机结构较为简单，会使得最终得到的颗粒状饲料里含有很多粉尘，含粉量过大的饲料除了会影响牲畜的喂食外，还会在前期影响生产线上的工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，可有效分离饲料颗粒中的粉末，并可适用于不同料号的饲料颗粒中粉末的精细筛分，分离出的粉末可进行回收利用。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，所述分离装置包括分离室、多个设于分离室中的抽风机、进料管、颗粒出料管以及与颗粒出料管相连的颗粒收集器，所述分离室上设有进料口和颗粒出料口，内部悬空倾斜设有过滤网，所述进料管与进料口相连，所述颗粒出料管与颗粒出料口相连，所述抽风机正对过滤网设置。抽风机包括电机、桨叶、控制器等，只有在需要进行工作的时候，才通过控制器打开抽风机，抽风机使抽风机局部区域呈负压状态，便于粉末从进料管进入之后会运动到过滤网上，后经过滤沉降到分离室的底部，为了避免抽风机上附着大量粉末，可以在抽风机外套设滤网罩，滤网罩的目数要小于过滤网的目数，另外，为了避免粉末沉积在滤网罩上，可使抽风机突出设置在分离室的外侧，使滤网罩与分离室下壳体位于同一直线上。

进一步地，所述分离室的内壁上设有多个支撑块，所述过滤网架设在支撑块上。根据粉末的粒径，方便更换过滤网，且也方便清理分离室内壁。

进一步地，所述进料口处设有进料口重力自闭盖。进料管最好呈倾斜设置，倾斜的方向与过滤网的倾斜方向同向，控制进料口重力自闭盖的质量，只有当堆积在进料口重力自闭盖上方的含粉末的饲料颗粒的重力达到一定条件时，呈竖直状态的进料口重力自闭盖才会被打开，含粉末的饲料颗粒经进料口进入分离室中。当分离装置不工作时，进料口重力自闭盖也可避免其他杂质进入分离室中，影响后续的分离效果。

进一步地，所述颗粒出料口处设有颗粒出料口重力自闭盖。颗粒出料管最好呈倾斜设置，倾斜角度最好小于过滤网的倾斜角度，控制进料口重力自闭盖的质量，只有当堆积在颗粒出料口重力自闭盖上方的饲料颗粒的重力达到一定条件时，呈竖直状态的颗粒出料口重力自闭盖才会被打开，保证过滤的时间，饲料颗粒经颗粒出料口进入颗粒出料管中。当分离装置不工作时，进料口重力自闭盖也可避免其他杂质进入分离室中，影响后续的分离效果。

进一步地，所述分离室包括分离室上壳体、分离室下壳体以及多个连接分离室上壳体和分离室下壳体的分离室侧壳体，所述进料口和颗粒出料口均位于分离室侧壳体上，抽风机位于分离室下壳体上或分离室侧壳体的底部上，分离室上壳体和/或分离室侧壳体上设有多个通孔，用于保持分离室内的空气流通。

进一步地，所述分离室下壳体上设有粉末出料口。所述粉末出料口处设有粉末出料管，该粉末出料管可以与粉末收集器相连，也可以与粉末回收罐直接相连，直接将粉末排出，不需拆卸分离室即可实现粉末排出。

进一步地，所述分离室下壳体与分离室侧壳体卡扣连接，所述分离室侧壳体的下部设有向内突出的卡槽，所述分离室下壳体上设有与卡槽相配合的卡槽配合部。卡槽配合部为横截面为阶梯状的长槽，架设在卡槽上，无需在分离室上安装其他构件，使得分离室下壳体容易拆卸，且即使粉末堆积在卡槽上或卡槽配合部上也易清理，不会影响分离室下壳体和分离室侧壳体的连接部分，当需要拆卸分离室下壳体时，只需先向上抬起分离室下壳体，后进行旋转使分离室下壳体呈竖直状态即可拆卸完成。

进一步地，所述分离室下壳体与分离室侧壳体磁性连接，所述分离室侧壳体的下部设有磁块，所述分离室下壳体上设有与磁块相配合的磁块配合部。磁块配合部为块状或条状金属，无需在分离室上安装其他构件，使得分离室下壳体容易拆卸。

进一步地，所述分离室下壳体自上而下呈弯折状设置。位于下方的分离室下壳体呈水平或与过滤网呈反方向倾斜，可避免粉末聚集在一块，若没有及时排出粉末的话，聚集在最下方一处的粉末会逐渐增高，影响位于该聚集粉末正上方的过滤网的过滤效果。

进一步地，所述分离室的底部设有支撑柱。通过支撑柱的高度调整可以改变分离室的倾斜度，从而调整过滤网的倾斜角度，而不需要改变支撑块的位置。

进一步地，所述过滤网的倾斜角度为30-60°，过大的倾斜角度会使颗粒在分离室中的时间过短，分离效果差，过小的倾斜角度会延长过滤时间，从而影响上游的操作。

本实用新型中，过滤网和分离室下壳体之间存在一定间隙，含有粉末的饲料颗粒经进料管中进入分离室中，由于过滤网倾斜设置，饲料颗粒会由于重力向下运动，此时开启的抽风机会向饲料颗粒送风，通过控制风速、过滤网的目数和过滤网的倾斜角度，可使粉末穿过过滤网中被吹入过滤网和分离室下壳体之间的空间中，由于分离室下壳体自上而下呈阶梯状设置，掉落的粉末也会由于重力继续下落，沉积在最下方，便于粉末的收集。与现有技术相比，本实用新型可有效分离饲料颗粒中的粉末，并可适用于不同料号的饲料颗粒中粉末的精细筛分，分离出的粉末可进行回收利用。

附图说明

图1为第一种用于饲料颗粒的粉末分离装置的结构示意图；

图2为图1的粉末分离装置的透视侧视图；

图3为图1中A处进料口重力自闭盖的开合状态图；

图4为图1中B处颗粒出料口重力自闭盖的开合状态图；

图5为图1中C处和D处呈卡扣连接的分离室侧壳体和分离室下壳体的结构示意图；

图6为图1中C处和D处呈磁性连接的分离室侧壳体和分离室下壳体的结构示意图；

图7为第二种用于饲料颗粒的粉末分离装置的结构示意图；

图8为图1中E处粉末出料口重力自闭盖的开合状态图；

图9为第一种粉末分离装置在分离粉末时的状态图；

图10为第二种粉末分离装置在分离粉末时的状态图。

图中：1-分离室；101-进料口；102-颗粒出料口；103-过滤网；104-支撑块；105-进料口重力自闭盖；106-颗粒出料口重力自闭盖；107-分离室上壳体；108-分离室下壳体；109-分离室侧壳体；110-粉末出料口；111-卡槽；112-卡槽配合部；113-磁块；114-磁块配合部；115-粉末出料口重力自闭盖；116-粉末出料管；117-通孔；2-抽风机；3-进料管；4-颗粒出料管；5-颗粒收集器；6-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-6所示，一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，分离装置包括分离室1、多个设于分离室1中的抽风机2、进料管3(进料管3最好呈倾斜设置)、颗粒出料管4以及与颗粒出料管4相连的颗粒收集器5，分离室1包括分离室上壳体107、分离室下壳体108以及多个连接分离室上壳体107和分离室下壳体108的分离室侧壳体109，分离室下壳体108自上而下呈弯折状设置(此图中分离室下壳体108的末端是呈水平设置)，抽风机2位于分离室下壳体108和/或分离室侧壳体109的底部上(抽风机2所在的分离室壳体上设有风孔，使抽风机2能够实现抽风功能，图中省略)，分离室侧壳体109上设有进料口101和颗粒出料口102，分离室下壳体108上设有粉末出料口110，分离室上壳体和/或分离室侧壳体上设有多个通孔117，粉末出料口110处设有粉末出料管116，分离室1内部悬空倾斜设有倾斜角度为30-60°的过滤网103，即过滤网103和分离室下壳体108之间存在一定间隙(具体如图2所示)，该间隙的尺寸可根据情况设置，进料管3与进料口101相连，颗粒出料管4与颗粒出料口102相连，抽风机2正对过滤网103设置，分离室1的内壁上设有多个支撑块104，支撑块104主要位于分离室侧壳体109的内壁上(考虑到过滤网的承重能力以及材料刚度如此设置，若这些位置的支撑块104的支撑能力不够，可选择性地在分离室下壳体108的内壁上设置)，过滤网103架设在支撑块104上，进料口101处设有进料口重力自闭盖105，开合状态具体如图3所示，颗粒出料口102处设有颗粒出料口重力自闭盖106，开合状态具体如图4所示，分离室1的底部设有支撑柱6，颗粒和粉末在该粉末分离装置中的分离状态具体如图9所示。

分离室下壳体108与分离室侧壳体109可采用多种方式进行连接，如图5所示，分离室下壳体108与分离室侧壳体109卡扣连接，分离室侧壳体109的下部设有突出的卡槽111，分离室下壳体108上设有与卡槽111相配合的卡槽配合部112，卡槽配合部112为横截面为阶梯状的长槽，右上角的是位于上方的分离室侧壳体，左下角的是位于下方的分离室侧壳体；如图6所示，分离室下壳体108与分离室侧壳体109磁性连接，分离室侧壳体109的下部设有磁块113，分离室下壳体108上设有与磁块113相配合的磁块配合部114，磁块配合部114为块状或条状金属，右上角的是位于上方的分离室侧壳体，左下角的是位于下方的分离室侧壳体。

实施例2

如图7、8所示，一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，除了过滤网103呈弯折状设置，包括两段倾斜段和设于两段倾斜段之间的竖直段，支撑块104位于分离室侧壳体109和分离室下壳体108的内壁上(位于分离室下壳体108内壁上的支撑块体积尽量小，尽量减小对粉末运动的影响)，分离室下壳体108呈三段弯折，包括两段倾斜段和设于两段倾斜段之间的竖直段(两段倾斜段的倾斜角度可以根据情况进行选择)，最末端的倾斜段设置成与过滤网103倾斜方向相反的倾斜状态，此时竖直部分的分离室下壳体108上设置粉末出料口110，该粉末出料口110处还设有粉末出料口重力自闭盖115，该粉末出料口重力自闭盖115的开合状态具体如图8所示(控制粉末出料口重力自闭盖115的质量，只有当堆积在粉末出料口重力自闭盖115上方的粉末的重力达到一定条件时，呈竖直状态的粉末出料口重力自闭盖115才会被打开)外，其余均与实施例1相同，颗粒和粉末在该粉末分离装置中的分离状态具体如图10所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离装置包括分离室(1)、多个设于分离室(1)中的抽风机(2)、进料管(3)、颗粒出料管(4)以及与颗粒出料管(4)相连的颗粒收集器(5)，所述分离室(1)上设有进料口(101)和颗粒出料口(102)，内部悬空倾斜设有过滤网(103)，所述进料管(3)与进料口(101)相连，所述颗粒出料管(4)与颗粒出料口(102)相连，所述抽风机(2)正对过滤网(103)设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室(1)的内壁上设有多个支撑块(104)，所述过滤网(103)架设在支撑块(104)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述进料口(101)处设有进料口重力自闭盖(105)。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述颗粒出料口(102)处设有颗粒出料口重力自闭盖(106)。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室(1)包括分离室上壳体(107)、分离室下壳体(108)以及多个连接分离室上壳体(107)和分离室下壳体(108)的分离室侧壳体(109)，所述进料口(101)和颗粒出料口(102)均位于分离室侧壳体(109)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室下壳体(108)上设有粉末出料口(110)。

7.根据权利要求5所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室下壳体(108)与分离室侧壳体(109)卡扣连接，所述分离室侧壳体(109)的下部设有突出的卡槽(111)，所述分离室下壳体(108)上设有与卡槽(111)相配合的卡槽配合部(112)。

8.根据权利要求5所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室下壳体(108)与分离室侧壳体(109)磁性连接，所述分离室侧壳体(109)的下部设有磁块(113)，所述分离室下壳体(108)上设有与磁块(113)相配合的磁块配合部(114)。

9.根据权利要求5所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室下壳体(108)自上而下呈弯折状设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于饲料颗粒的粉末分离装置，其特征在于，所述分离室(1)的底部设有支撑柱(6)。

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