CN217490171U - 粉料脱气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料脱气回收装置，包括外壳、滤芯及控制阀，外壳内部间隔设有过滤室与缓冲室，过滤室的侧壁设有贯穿的进气口，缓冲室的侧壁设有贯穿的出气口与反吹口，滤芯内置于过滤室，且滤芯的输出端与缓冲室连通，控制阀设置在过滤室的底部。本粉料脱气回收装置通过负压气流将料斗和包装袋内的空气吸到外壳内，空气中夹杂着的粉料被拦截在滤芯的表面，被过滤后的空气排放到外界，减少了对环境的污染；滤芯使用一段时间后，关闭进气口与出气口，打开控制阀，然后通过反吹口往缓冲室内通入压缩空气，将滤芯表面吸附的粉料吹落，并将粉料回收，既可以使得滤芯可以重复利用，又可以将粉料回收再用，减少了资源的浪费，也节约了成本。

Description

粉料脱气回收装置

技术领域

本实用新型涉及微粉料处理相关技术领域，尤其涉及一种粉料脱气回收装置。

背景技术

微粉料从搅拌器的搅拌仓出来后残留一些空气，导致微粉料之间会产生空隙，不经脱气在包装内就会有大量空气，包装时鼓气严重，不仅影响微粉料的密度，而且包装时不够密实的话，会影响微粉料的质量，同时包装内含气量高货物堆放(运输)也是问题。因此，需要脱气装置对其进行脱气，脱气装置通常采用负压将微粉包装内的空气抽取出来，提高包装内的粉料的密度。

目前市面上的脱气装置一般都是采用真空泵将包装内的空气直接抽排到外界中。在空气抽取过程中，不可避免地会将包装内游离的粉料也夹杂在空气中抽取出来，被抽取出来的粉料不但会造成环境中的空气污染，而且还会导致粉料的浪费，不符合现代社会所提倡的绿色环保生产经营的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料脱气回收装置，其既能够减少环境污染，又能对实现对资源的回收再利用，有利节能环保，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料脱气回收装置，包括外壳、滤芯及控制阀，所述外壳内部间隔设有过滤室与缓冲室，所述过滤室的侧壁设有贯穿的进气口，所述缓冲室的侧壁设有贯穿的出气口与反吹口，所述滤芯内置于所述过滤室，且所述滤芯的输出端与所述缓冲室连通，所述控制阀设置在所述过滤室的底部。

在其中一个实施例中，所述外壳包括筒体、内置于所述筒体的支架、及盖设所述筒体的端盖，所述控制阀设置在所述筒体的底部，所述支架设置在所述筒体远离所述控制阀的一端，所述筒体、控制阀及支架构成所述过滤室，所述滤芯安装在所述支架上，所述端盖设置在所述筒体远离所述控制阀的一端，所述筒体、支架及端盖构成所述缓冲室。

在其中一个实施例中，所述端盖与所述筒体通过紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述外壳还包括安装在所述筒体上的第一接头、以及分别安装在所述端盖上的第二接头与第三接头，所述第一接头与所述进气口连通，所述第二接头与所述出气口连通，所述第三接头与所述反吹口连通。

在其中一个实施例中，所述筒体的内壁设置支撑件，所述支撑件用于安装所述支架。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述支架通过紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述外壳还包括连接件，所述连接件设置在所述筒体的底部，用于连接所述筒体与所述控制阀。

在其中一个实施例中，所述连接件呈漏斗状，所述连接件的孔径由靠近所述筒体一端至靠近所述控制阀的一端逐渐缩小。

在其中一个实施例中，所述控制阀为气动蝶形阀。

在其中一个实施例中，所述滤芯的数量为至少一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的粉料脱气回收装置，将进气口通过导管与微粉料的料斗和包装袋连通，然后将出气口与真空泵或者风机连通，通过负压气流将料斗和包装袋内的空气吸到外壳内，而空气中夹杂着的粉料被拦截在滤芯的表面，被过滤后的空气排放到外界，减少了对环境的污染；滤芯使用一段时间后，关闭进气口与出气口，打开控制阀，然后通过反吹口往缓冲室内通入压缩空气，将滤芯表面吸附的粉料吹落，并将粉料回收到料斗内，既可以使得滤芯可以重复利用，又可以将粉料回收再用，减少了资源的浪费的同时也节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的粉料脱气回收装置结构示意图；

图2为图1所示的粉料脱气回收装置沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示的粉料脱气回收装置的结构分解示意图；

附图标注说明：

粉料脱气回收装置100；

外壳10，过滤室101，缓冲室102，筒体11，支撑件111，支架12，端盖13，第一接头14，第二接头15，第三接头16，连接件17；滤芯20；控制阀30。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1至图3所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种粉料脱气回收装置100，安装在微粉料的料斗上方，用于过滤从微粉料中抽取的空气，以减少环境污染并对粉料进行回收再利用。本粉料脱气回收装置100包括外壳10、滤芯20及控制阀30，外壳10内部间隔设有过滤室101与缓冲室102，过滤室101的侧壁设有贯穿的进气口，缓冲室102的侧壁设有贯穿的出气口与反吹口，滤芯20内置于过滤室101，且滤芯20的输出端与缓冲室102连通，控制阀30设置在过滤室101的底部。本粉料脱气回收装置100既能够减少环境污染，又能对实现对资源的回收再利用，有利节能环保。

请参阅图1至图3，外壳10内部间隔设有过滤室101与缓冲室102，为了便于气流的流动，本实施例中，缓冲室102设置在过滤室101的顶部。进一步地，过滤室101的侧壁设有贯穿的进气口，缓冲室102的侧壁设有贯穿的出气口与反吹口；进气口与存放待脱气的微粉料的容器连通，用以将容器内的空气导入外壳10内，上述容器包括搅拌器的料斗、包装袋以及微粉料的输送管道；出气口与真空发生器或者风机连通，用以将外壳10内的空气排出外壳10外；反吹口与空压机连通，用以将压缩空气注入外壳10内。

进一步地，外壳10包括筒体11、内置于筒体11的支架12、及盖设筒体11的端盖13。控制阀30设置在筒体11的底部，支架12设置在筒体11靠近端盖13的一端，端盖13设置在筒体11远离控制阀30的一端， 筒体11、控制阀30及支架12构成过滤室101，筒体11、支架12及端盖13构成缓冲室102。进一步地，滤芯20安装在支架12上，且滤芯20的输出端与缓冲室102连通。进一步地，筒体11的内壁设置支撑件111，支撑件111用于安装支架12，而且为了便于维修或者更换滤芯20，支撑件111与支架12通过螺栓固定，滤芯20通过抱箍或者螺栓固定在支架12上。更进一步地，为了便于清理外壳10的内部，端盖13与筒体11可拆卸连接，本实施例中，端盖13与筒体11通过紧固件连接，优选地，紧固件为螺栓。

进一步地，为了便于与外部的管道连接，外壳10还包括安装在筒体11上的第一接头14、以及分别安装在端盖13上的第二接头15与第三接头16，第一接头14与进气口连通，第二接头15与出气口连通，第三接头16与反吹口连通。

如图3所示，在一具体实施例中，外壳10还包括连接件17，连接件17设置在筒体11的底部，用于连接筒体11与控制阀30。为了便于微粉料回收，本实施例中，连接件17呈漏斗状，连接件17的孔径由靠近筒体11一端至靠近控制阀30的一端逐渐缩小。

优选地，滤芯20的数量为至少一个，滤芯20的数量和型号可以根据实际情况进行调整，本实施例中，滤芯20的数量为两个。

本实施例中，控制阀30为气动蝶形阀，采用气动蝶形阀作为控制阀30有利于实现自动化开闭控制阀30，在其他实施例中，也可以采用手动、液动或者电机控制控制阀30的开闭。

使用时，先将反吹口与控制阀30关闭，将进气口与微粉料的装载容器连通，将出气口与真空泵或者风机连通，接着启动真空泵或者风机，使得微粉料的装载容器内的空气经过本粉料脱气回收装置100净化后被排放到外界中去，空气中夹杂的微粉料被吸附在滤芯20的外表面，防止微粉料污染外界的空气；当本粉料脱气回收装置100使用一段时间后，将进气口与出气口关闭，然后打开控制阀与反吹口，利用反吹口往外壳10内部通入压缩空气，压缩空气利用气压将滤芯20表面吸附的微粉料吹落，被吹落的微粉料在重力的作用下汇集至过滤室101的底部通过控制阀30排出并被回收利用，经过压缩空气清洁的滤芯20可以重复利用，有利于节省成本，而回收利用的微粉料减少了资源的浪费，提高了资源的利用率。

本实用新型的粉料脱气回收装置100，将进气口通过导管与微粉料的料斗和包装袋连通，然后将出气口与真空泵或者风机连通，通过负压气流将料斗和包装袋内的空气吸到外壳10内，而空气中夹杂着的粉料被拦截在滤芯20的表面，被过滤后的空气排放到外界，减少了对环境的污染；滤芯20使用一段时间后，关闭进气口与出气口，打开控制阀30，然后通过反吹口往缓冲室102内通入压缩空气，将滤芯20表面吸附的粉料吹落，并将粉料回收到料斗内，既可以使得滤芯20可以重复利用，又可以将粉料回收再用，减少了资源的浪费的同时也节约了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种粉料脱气回收装置，包括外壳、滤芯及控制阀，所述外壳内部间隔设有过滤室与缓冲室，所述过滤室的侧壁设有贯穿的进气口，所述缓冲室的侧壁设有贯穿的出气口与反吹口，所述滤芯内置于所述过滤室，且所述滤芯的输出端与所述缓冲室连通，所述控制阀设置在所述过滤室的底部，其特征在于，所述外壳包括筒体、内置于所述筒体的支架、及盖设所述筒体的端盖，所述控制阀设置在所述筒体的底部，所述支架设置在所述筒体远离所述控制阀的一端，所述筒体的内壁设置支撑件，所述支撑件用于支撑所述支架，所述筒体、控制阀及支架构成所述过滤室，所述滤芯安装在所述支架上，所述端盖设置在所述筒体远离所述控制阀的一端，所述端盖与所述筒体通过紧固件连接，所述筒体、支架及端盖构成所述缓冲室。

2.如权利要求1所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述外壳还包括安装在所述筒体上的第一接头、以及分别安装在所述端盖上的第二接头与第三接头，所述第一接头与所述进气口连通，所述第二接头与所述出气口连通，所述第三接头与所述反吹口连通。

3.如权利要求1所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述支撑件与所述支架通过紧固件连接。

4.如权利要求1所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述外壳还包括连接件，所述连接件设置在所述筒体的底部，用于连接所述筒体与所述控制阀。

5.如权利要求4所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述连接件呈漏斗状，所述连接件的孔径由靠近所述筒体一端至靠近所述控制阀的一端逐渐缩小。

6.如权利要求1所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述控制阀为气动蝶形阀。

7.如权利要求1所述的粉料脱气回收装置，其特征在于，所述滤芯的数量为至少一个。

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