CN212167905U - 一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其结构包括除尘管，该喷胶装置，通过喷胶主机内部设置了轮胎传动机构和夹紧滑动机构，通过驱动电机输出端带动皮带轮进行转动，这时传动皮带对轮胎进行传动，将轮胎传送进入喷胶主机内部，当轮胎进入到喷胶主机内部中部时，传动皮带停止传送，接着两侧的气压缸得电进行工作，气压缸输出端带动驱动杆进行推动，这时驱动杆将移动框推出护板内部，向轮胎两侧进行靠近，两侧的贴合板轮胎进行贴合，通过挤压杆在气压室内部进行挤压，通过弹簧起到缓冲的作用，避免贴合板对轮胎表面造成挤压过度，可以连续对多个轮胎进行喷胶工作，提高自动化性能，降低劳动力，提高喷胶工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷胶机技术领域，具体涉及一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，轮胎在进行生产的过程中，需要采用到喷胶装置对轮胎进行轮胎标签喷胶。
由于喷胶装置在对轮胎进行喷胶的过程中，需要工作人员将一个轮胎放进喷胶装置内部进行喷胶，再将喷好的轮胎取出，接着放入下一个轮胎进行喷胶，增加了工作人员的工作量，并且降低了轮胎标签喷胶的工作效率。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，解决了由于喷胶装置在对轮胎进行喷胶的过程中，需要工作人员将一个轮胎放进喷胶装置内部进行喷胶，再将喷好的轮胎取出，接着放入下一个轮胎进行喷胶，增加了工作人员的工作量，并且降低了轮胎标签喷胶的工作效率的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，包括除尘管和轮胎传动机构，所述除尘管下端固定安装在连接口上端，所述轮胎传动机构贯穿于喷胶主机内部，所述轮胎传动机构与控制面板电连接，所述轮胎传动机构包括护板、支撑脚、驱动电机、皮带轮、传动皮带和夹紧滑动机构，所述护板贯穿于喷胶主机内部，所述护板下端与支撑脚上端相固定，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出端与皮带轮同步转动，所述皮带轮安装在护板内部下端，所述皮带轮外表面与传动皮带传动连接，所述传动皮带安装在护板内部下端，所述传动皮带贯穿于胶主机内部，所述传动皮带位于喷胶嘴下端，所述护板内侧上端设有夹紧滑动机构，所述夹紧滑动机构位于喷胶嘴下端。
进一步的，所述连接口固定安装在喷胶主机顶部，所述喷胶主机下端固定安装在底座上表面，所述喷胶主机外表面嵌有视窗，所述底座下端四角固定安装有支脚，所述喷胶主机前表面嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述控制面板与移动轴电连接，所述移动轴贯穿于滑动块内部并且传动连接，所述滑动块下端设有喷胶嘴，所述移动轴固定安装在喷胶主机内部顶端。
进一步的，所述夹紧滑动机构包括气压缸、驱动杆、移动框、气压室、弹簧、挤压杆、贴合板、固定轴和滑动球，所述气压缸与控制面板电连接，所述气压缸输出端与驱动杆首端相固定，所述驱动杆末端与移动框相固定，所述移动框嵌在护板内部，所述移动框内部设有气压室，所述气压室内部设有弹簧，所述弹簧末端与挤压杆相抵触，所述挤压杆首端采用间隙配合安装在气压室内部，所述挤压杆末端与贴合板相固定，所述贴合板嵌在移动框右侧内部，所述贴合板右端内部设有固定轴，所述固定轴采用间隙配合贯穿于滑动球内部，所述滑动球安装在贴合板右侧内部。
进一步的，所述皮带轮共设有两个，并且左右对称，均与传动皮带传动连接。
进一步的，所述护板呈凹槽型结构，并且传动皮带安装在护板的中部下端。
进一步的，所述夹紧滑动机构共设有两个，并且呈前后对称。
进一步的，所述移动框呈凹槽框型结构，并且内部高度与贴合板高度相匹配。
进一步的，所述滑动球共设有五个，并且均匀分布在固定轴上。
进一步的，所述驱动电机为AKM系列。
进一步的，所述滑动球为聚氨酯材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决由于喷胶装置在对轮胎进行喷胶的过程中，需要工作人员将一个轮胎放进喷胶装置内部进行喷胶，再将喷好的轮胎取出，接着放入下一个轮胎进行喷胶，增加了工作人员的工作量，并且降低了轮胎标签喷胶的工作效率的问题，通过喷胶主机内部设置了轮胎传动机构和夹紧滑动机构，通过驱动电机输出端带动皮带轮进行转动，这时传动皮带对轮胎进行传动，将轮胎传送进入喷胶主机内部，当轮胎进入到喷胶主机内部中部时，传动皮带停止传送，接着两侧的气压缸得电进行工作，气压缸输出端带动驱动杆进行推动，这时驱动杆将移动框推出护板内部，向轮胎两侧进行靠近，两侧的贴合板轮胎进行贴合，通过挤压杆在气压室内部进行挤压，通过弹簧起到缓冲的作用，避免贴合板对轮胎表面造成挤压过度，可以连续对多个轮胎进行喷胶工作，提高自动化性能，降低劳动力，提高喷胶工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轮胎传动机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧滑动机构的内部结构示意图；
图4为本实用新型的夹紧滑动机构的正视结构示意图；
图5为本实用新型的夹紧滑动机构的局部立体结构示意图。
图中：除尘管-1、连接口-2、喷胶主机-3、底座-4、视窗-5、支脚-6、控制面板-7、按钮-8、电源线-9、移动轴-10、滑动块-11、喷胶嘴-12、轮胎传动机构-13、护板-131、支撑脚-132、驱动电机-133、皮带轮-134、传动皮带-135、夹紧滑动机构-136、气压缸-1361、驱动杆-1362、移动框-1363、气压室-1364、弹簧-1365、挤压杆-1366、贴合板-1367、固定轴-1368、滑动球-1369。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置：包括除尘管1和轮胎传动机构13，除尘管1下端固定安装在连接口2上端，轮胎传动机构13贯穿于喷胶主机3内部，轮胎传动机构13与控制面板7电连接，轮胎传动机构13包括护板131、支撑脚132、驱动电机133、皮带轮134、传动皮带135和夹紧滑动机构136，护板131贯穿于喷胶主机3内部，护板131下端与支撑脚132上端相固定，驱动电机133与控制面板7电连接，驱动电机133输出端与皮带轮134同步转动，皮带轮134安装在护板131内部下端，皮带轮134外表面与传动皮带135传动连接，传动皮带135安装在护板131内部下端，传动皮带135贯穿于胶主机3内部，传动皮带135位于喷胶嘴12下端，护板131内侧上端设有夹紧滑动机构136，夹紧滑动机构136位于喷胶嘴12下端。
其中，所述连接口2固定安装在喷胶主机3顶部，所述喷胶主机3下端固定安装在底座4上表面，所述喷胶主机3外表面嵌有视窗5，所述底座4下端四角固定安装有支脚6，所述喷胶主机3前表面嵌有控制面板7，所述控制面板7与按钮8电连接，所述控制面板7与电源线9电连接，所述控制面板7与移动轴10电连接，所述移动轴10贯穿于滑动块11内部并且传动连接，所述滑动块11下端设有喷胶嘴12，所述移动轴10固定安装在喷胶主机3内部顶端。
其中，所述夹紧滑动机构136包括气压缸1361、驱动杆1362、移动框1363、气压室1364、弹簧1365、挤压杆1366、贴合板1367、固定轴1368和滑动球1369，所述气压缸1361与控制面板7电连接，所述气压缸1361输出端与驱动杆1362首端相固定，所述驱动杆1362末端与移动框1363相固定，所述移动框1363嵌在护板131内部，所述移动框1363内部设有气压室1364，所述气压室1364内部设有弹簧1365，所述弹簧1365末端与挤压杆1366相抵触，所述挤压杆1366首端采用间隙配合安装在气压室1364内部，所述挤压杆1366末端与贴合板1367相固定，所述贴合板1367嵌在移动框1363右侧内部，所述贴合板1367右端内部设有固定轴1368，所述固定轴1368采用间隙配合贯穿于滑动球1369内部，所述滑动球1369安装在贴合板1367右侧内部。
其中，所述皮带轮134共设有两个，并且左右对称，均与传动皮带135传动连接，利于起到传动皮带135进行平稳传送的作用。
其中，所述护板131呈凹槽型结构，并且传动皮带135安装在护板131的中部下端，利于起到护板131对轮胎两侧进行保护的作用。
其中，所述夹紧滑动机构136共设有两个，并且呈前后对称，利于起到夹紧滑动机构136对轮胎两侧进行固定的作用。
其中，所述移动框1363呈凹槽框型结构，并且内部高度与贴合板1367高度相匹配，利于起到贴合板1367在移动框1363内部进行平稳移动的作用。
其中，所述滑动球1369共设有五个，并且均匀分布在固定轴1368上，利于起到滑动球1369带动轮胎两侧进行更加顺滑滑动的作用。
其中，所述驱动电机133为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
其中，所述滑动球1369为聚氨酯材质，其具有耐磨性能优良的优点。
根据上表得知，本案中滑动球1369采用聚氨酯材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，1937年由O.拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯（PU）主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
工作原理：在使用前，首先将喷胶装置进行水平放置，通过底部四个支脚6对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线9接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将轮胎放置在传动皮带135上端，通过护板131对轮胎两侧进行保护；第三步，通过按下控制面板7上的按钮8，启动该装置，驱动电机133得电进行工作，通过驱动电机133输出端带动皮带轮134进行转动，这时传动皮带135对轮胎进行传动，将轮胎传送进入喷胶主机3内部，当轮胎进入到喷胶主机3内部中部时，传动皮带135停止传送，接着两侧的气压缸1361得电进行工作，气压缸1361输出端带动驱动杆1362进行推动，这时驱动杆1362将移动框1363推出护板131内部，向轮胎两侧进行靠近，两侧的贴合板1367轮胎进行贴合，通过挤压杆1366在气压室1364内部进行挤压，通过弹簧1365起到缓冲的作用，避免贴合板1367对轮胎表面造成挤压过度，接着通过上端的喷胶嘴12对轮胎进行轮胎标签喷胶，通过移动轴10带动滑动块11进行滑动，带动喷胶嘴12进行移动，对轮胎进行自动跟踪等距离喷胶工作，喷胶完毕后，传动皮带135进行进行传动，通过滑动球1369在固定轴1368上进行转动，确保轮胎可以进行顺滑滑动，将喷胶完毕后的轮胎传送出喷胶主机3内部，接着对下一个轮胎进行喷胶工作；全部喷胶完毕后，通过按下按钮8停止工作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，包括除尘管（1），所述除尘管（1）下端固定安装在连接口（2）上端；
其特征在于：还包括轮胎传动机构（13），所述轮胎传动机构（13）贯穿于喷胶主机（3）内部，所述轮胎传动机构（13）与控制面板（7）电连接，所述轮胎传动机构（13）包括护板（131）、支撑脚（132）、驱动电机（133）、皮带轮（134）、传动皮带（135）和夹紧滑动机构（136），所述护板（131）贯穿于喷胶主机（3）内部，所述护板（131）下端与支撑脚（132）上端相固定，所述驱动电机（133）与控制面板（7）电连接，所述驱动电机（133）输出端与皮带轮（134）同步转动，所述皮带轮（134）安装在护板（131）内部下端，所述皮带轮（134）外表面与传动皮带（135）传动连接，所述传动皮带（135）安装在护板（131）内部下端，所述传动皮带（135）贯穿于喷胶主机（3）内部，所述传动皮带（135）位于喷胶嘴（12）下端，所述护板（131）内侧上端设有夹紧滑动机构（136），所述夹紧滑动机构（136）位于喷胶嘴（12）下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述连接口（2）固定安装在喷胶主机（3）顶部，所述喷胶主机（3）下端固定安装在底座（4）上表面，所述喷胶主机（3）外表面嵌有视窗（5），所述底座（4）下端四角固定安装有支脚（6），所述喷胶主机（3）前表面嵌有控制面板（7），所述控制面板（7）与按钮（8）电连接，所述控制面板（7）与电源线（9）电连接，所述控制面板（7）与移动轴（10）电连接，所述移动轴（10）贯穿于滑动块（11）内部并且传动连接，所述滑动块（11）下端设有喷胶嘴（12），所述移动轴（10）固定安装在喷胶主机（3）内部顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述夹紧滑动机构（136）包括气压缸（1361）、驱动杆（1362）、移动框（1363）、气压室（1364）、弹簧（1365）、挤压杆（1366）、贴合板（1367）、固定轴（1368）和滑动球（1369），所述气压缸（1361）与控制面板（7）电连接，所述气压缸（1361）输出端与驱动杆（1362）首端相固定，所述驱动杆（1362）末端与移动框（1363）相固定，所述移动框（1363）嵌在护板（131）内部，所述移动框（1363）内部设有气压室（1364），所述气压室（1364）内部设有弹簧（1365），所述弹簧（1365）末端与挤压杆（1366）相抵触，所述挤压杆（1366）首端采用间隙配合安装在气压室（1364）内部，所述挤压杆（1366）末端与贴合板（1367）相固定，所述贴合板（1367）嵌在移动框（1363）右侧内部，所述贴合板（1367）右端内部设有固定轴（1368），所述固定轴（1368）采用间隙配合贯穿于滑动球（1369）内部，所述滑动球（1369）安装在贴合板（1367）右侧内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述皮带轮（134）共设有两个，并且左右对称，均与传动皮带（135）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述护板（131）呈凹槽型结构，并且传动皮带（135）安装在护板（131）的中部下端。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述夹紧滑动机构（136）共设有两个，并且呈前后对称。
7.根据权利要求3所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述移动框（1363）呈凹槽框型结构，并且内部高度与贴合板（1367）高度相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种用于喷胶机的激光自动跟踪等距离喷胶装置，其特征在于：所述滑动球（1369）共设有五个，并且均匀分布在固定轴（1368）上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: The fifth floor of Building 3 #, No. 188 Houxiang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Xiamen Dinghong New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: The fifth floor of Building 3 #, No. 188 Houxiang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee before: XIAMEN DINGHONG HOT-MELT ADHESIVE Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |