CN212167890U - 一种用于框体注塑件的喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本本实用新型涉及注塑件喷涂技术领域，具体涉及一种用于框体注塑件的喷涂设备，包括喷涂箱，喷涂箱的内腔底部固定有底座，底座上设有转动组件，转动组件包括第一转轴和齿轮，齿轮啮合有单向传动组件，单向传动组件的一端固定有传动组件，喷涂箱的内腔顶部固定有存储箱，存储箱的底部连通固定有第一连通管，第一连通管的另一端固定有压力组件；本实用新型设置了传动组件带动联动杆和活塞一起运动，同时实现三个组件的运作，具有很好的联动效果；设置了转动组件，可以对框体注塑件每喷涂一次，就进行一次旋转，有效的节约了涂料；设置了压力组件，通过传动组件带动活塞一起移动，对压力缸内部的涂料进行挤压，使得喷头喷涂涂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件喷涂技术领域，具体涉及一种用于框体注塑件的喷涂设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，要保证注塑件长期不受空气腐蚀，就需要对其进行喷涂防腐漆。
但是现有的注塑件喷涂方式不适用于框体注塑件的喷涂，框体注塑件的中间为中空结构，采用现有的喷涂方式对整个框体注塑件进行喷涂的同时，对中间的方孔也进行了喷涂，这样会造成很大的浪费。
基于此，本实用新型设计了一种用于框体注塑件的喷涂设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于框体注塑件的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于框体注塑件的喷涂设备，包括喷涂箱，喷涂箱内设有转动组件、压力组件、单向传动组件和传动组件，所述转动组件与单向传动组件相连接，单向传动组件和压力组件均与传动组件相连接，所述传动组件连通设有第二连通管和喷头，所述喷涂箱的内腔底部固定有底座，底座的顶部设有转动组件，转动组件包括第一转轴和齿轮，第一转轴的底部与底座的顶部固定连接，顶部转动连接有槽轮，槽轮的顶面固定有固定台，固定台的顶面四角固定有直角卡块，所述齿轮的底部与底座的顶部转动连接，并啮合有单向传动组件，顶部固定有有拨盘，拨盘与槽轮对应连接，所述喷涂箱的内腔顶部固定有存储箱，存储箱的顶部设有入料口，底部连通固定有第一连通管，第一连通管的另一端与压力组件相连通。
优选的，单向传动组件包括联动杆，联动杆内均匀设有多个第一滑动槽，每个第一滑动槽内均固定有弹簧，弹簧的另一端固定有单向卡块，单向卡块伸出第一滑动槽并与齿轮啮合，所述单向卡块的一侧为弧形面。
优选的，压力组件包括压力缸，压力缸的顶部与第一连通管相连通，右侧与第二连通管相连通，且内部设有活塞，所述第一连通管与第二连通管内靠近压力缸的位置分别固定有第一单向阀门和第二单向阀门。
优选的，传动组件包括与喷涂箱的内壁相固定的电机，电机的输出轴固定有转动杆，转动杆的另一端固定有转轴，转轴外设有滑动块，滑动块内设有第二滑动槽，转轴伸入第二滑动槽内并与第二滑动槽滑动连接，所述滑动块的左端水平固定有喷管，所述喷涂箱的内壁上沿喷管的位置横向固定有两个限位帽，并且喷管滑动连接于限位帽中，所述喷管的一端与喷头相连通，另一端与第二连通管相连通，所述滑动块的底部固定有T形连杆，T形连杆的左端与联动杆相固定，右端与活塞相固定。
优选的，槽轮内沿半径方向对称设有四个滑槽，所述拨盘的顶面固定有月牙盘，边缘设有拨动销，拨动销的位置与滑槽相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了传动组件可以带动联动杆和活塞一起运动，同时实现三个组件的运作，具有很好的联动效果；设置了转动组件，可以对框体注塑件每喷涂一次，就进行一次旋转，依次喷涂框体注塑件的每条边框的顶部，有效的节约了涂料；设置了压力组件，通过传动组件带动活塞一起移动，对压力缸内部的涂料进行挤压，使得喷头喷涂涂料；设置了单向传动组件可以保证在喷涂时框体注塑件保持不动，喷涂结束时框体注塑件再进行旋转；固定台的四角固定有直角卡块，可以对框体注塑件进行稳定的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型单向传动组件的仰视图；
图3为本实用新型单向传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型槽轮和拨盘的结构示意图；
图5为本实用新型固定台的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷涂箱，2-底座，3-转动组件，301-第一转轴，302-齿轮，303-槽轮，304-拨盘，305-月牙盘，306-拨动销，307-固定台，4-存储箱，5-入料口，6-第一连通管，7-压力组件，701-压力缸，702-活塞，703-第一单向阀门，704-第二单向阀门，8-直角卡块，9-单向传动组件，901-联动杆，902-弹簧，903-单向卡块，10-传动组件，1001-电机，1002-限位帽，1003-转动杆，1004-滑动块，1005-喷管，1006-T形连杆，11-喷头，12-第二连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于框体注塑件的喷涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1的顶部和侧壁均为可拆卸结构，可以通过螺栓方便快捷的安装和拆卸，喷涂箱1内设有转动组件3、压力组件7、单向传动组件9和传动组件10，转动组件3与单向传动组件9相连接，单向传动组件9和压力组件7均与传动组件10相连接，传动组件10连通设有第二连通管12和喷头11，喷涂箱1的内腔底部固定有底座2，底座2上设有转动组件3，转动组件3包括第一转轴301和齿轮302，第一转轴301底部与底座2的顶部固定连接，顶部转动连接有槽轮303，槽轮303的顶面固定有固定台307，固定台307的顶面四角固定有直角卡块8，直角卡块8能够稳定的对框体注塑件进行固定，齿轮302的底部与底座2的顶部转动连接，并啮合有单向传动组件9，顶部固定有有拨盘304，槽轮303内沿半径方向对称设有四个滑槽，拨盘304的顶面固定有月牙盘305，边缘设有拨动销306，拨动销306的位置与滑槽相对应，滑槽的大小整个好能够容纳拨动销306，并且拨动销306位于月牙盘305的内圆弧对应处，喷涂箱1的内腔顶部固定有存储箱4，存储箱4的顶部设有入料口5，存储箱4用于存储涂料，入料口5用于添加涂料，底部连通固定有第一连通管6，第一连通管6的另一端与压力组件7相连通。
单向传动组件9包括联动杆901，联动杆901内均匀设有多个第一滑动槽，每个第一滑动槽内均固定有弹簧902，弹簧902的另一端固定有单向卡块903，单向卡块903伸出第一滑动槽并与齿轮302啮合，单向卡块903的一侧为弧形面。
压力组件7包括压力缸701，压力缸701的顶部与第一连通管6相连通，右侧与第二连通管12相连通，且内部设有活塞702，第一连通管6与第二连通管12内靠近压力缸701的位置分别固定有第一单向阀门703和第二单向阀门704，第一单向阀门703的导通方向为从第一连通管6到压力缸701，第二单向阀门704的导通方向为从压力缸701到第二连通管12。
传动组件10包括与喷涂箱1的内壁相固定的电机1001，型号为90TDY4，电机1001的输出轴固定有转动杆1003，转动杆1003的另一端固定有转轴，转轴外设有滑动块1004，滑动块1004内设有第二滑动槽，转轴伸入第二滑动槽内并与第二滑动槽滑动连接，滑动块1004的左端水平固定有喷管1005，喷涂箱1的内壁上沿喷管1005的位置横向固定有两个限位帽1002，并且喷管1005滑动连接于限位帽1002中，喷管1005的一端与喷头11相连通，另一端与第二连通管12相连通，滑动块1004的底部固定有T形连杆1006，T形连杆1006的左端与联动杆901相固定，右端与活塞702相固定。
本实施例的一个具体应用为：将框体注塑件的四个角对准直角卡块8，安装在固定台307上，启动电机1001，启动电机1001的输出轴带动转动杆1003转动，转动杆1003在滑动块1004内滑动，由于限位帽1002的限位作用，滑动块1004带动喷管1005、喷头11和T形连杆1006进行左右往复的机械运动，喷头11左右移动对框体注塑件的一侧边框进行从左到右的喷涂；
T形连杆1006带动联动杆901移动，联动杆901带动单向卡块903左右移动，向左移动时，单向卡块903的左侧平面与齿轮302的齿牙接触，带动齿轮302旋转，齿轮302旋转会带动拨盘304旋转，拨盘304旋转带动拨动销306进入滑槽内，并带动槽轮303旋转，槽轮303旋转90°后拨动销306脱离滑槽，同时槽轮303带动固定台307旋转90°，固定台307带动框体注塑件旋转90°，向右移动时，单向卡块903的右侧弧面与齿轮302的齿牙接触，由于弧面的作用，弹簧902收缩，单向卡块903向内回缩，齿轮302保持不动；
T形连杆1006带动活塞702向右移动时，压缩压力缸701内涂料，涂料经过第二单向阀门704进入喷管1005内，从喷头11喷出，T形连杆1006带动活塞702向左移动时，存储箱4内的涂料经过第一单向阀门703进入压力缸701内；
当滑动块1004向左移动时，喷头11左移，T形连杆1006左移，T形连杆1006通过单向传动组件9带动框体注塑件旋转，T形连杆1006带动活塞702左移，将涂料从存储箱4内吸入压力缸701内，此时框体注塑件旋转，喷头11不喷涂涂料；当滑动块1004向右移动时，喷头11右移，T形连杆1006右移，传动组件9内部由于单向卡块903向内回缩，框体注塑件保持不动，T形连杆1006带动活塞702右移，压缩压力缸701内涂料，涂料从喷头11喷出，对框体注塑件的一侧边框的顶部进行喷涂，循环四次即可完成对框体注塑件四条边框顶部的喷涂。
值得注意的是：电机1001是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于框体注塑件的喷涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内设有转动组件(3)、压力组件(7)、单向传动组件(9)和传动组件(10)，所述转动组件(3)与单向传动组件(9)相连接，单向传动组件(9)和压力组件(7)均与传动组件(10)相连接，所述传动组件(10)连通设有第二连通管(12)和喷头(11)，所述喷涂箱(1)的内腔底部固定有底座(2)，底座(2)的顶部设有转动组件(3)，转动组件(3)包括第一转轴(301)和齿轮(302)，第一转轴(301)的底部与底座(2)的顶部固定连接，顶部转动连接有槽轮(303)，槽轮(303)的顶面固定有固定台(307)，固定台(307)的顶面四角固定有直角卡块(8)，所述齿轮(302)的底部与底座(2)的顶部转动连接，并啮合有单向传动组件(9)，顶部固定有有拨盘(304)，拨盘(304)与槽轮(303)对应连接，所述喷涂箱(1)的内腔顶部固定有存储箱(4)，存储箱(4)的顶部设有入料口(5)，底部连通固定有第一连通管(6)，第一连通管(6)的另一端与压力组件(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于框体注塑件的喷涂设备，其特征在于：所述单向传动组件(9)包括联动杆(901)，联动杆(901)内均匀设有多个第一滑动槽，每个第一滑动槽内均固定有弹簧(902)，弹簧(902)的另一端固定有单向卡块(903)，单向卡块(903)伸出第一滑动槽并与齿轮(302)啮合，所述单向卡块(903)的一侧为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种用于框体注塑件的喷涂设备，其特征在于：所述压力组件(7)包括压力缸(701)，压力缸(701)的顶部与第一连通管(6)相连通，右侧与第二连通管(12)相连通，且内部设有活塞(702)，所述第一连通管(6)与第二连通管(12)内靠近压力缸(701)的位置分别固定有第一单向阀门(703)和第二单向阀门(704)。
4.根据权利要求3所述的一种用于框体注塑件的喷涂设备，其特征在于：所述传动组件(10)包括与喷涂箱(1)的内壁相固定的电机(1001)，电机(1001)的输出轴固定有转动杆(1003)，转动杆(1003)的另一端固定有转轴，转轴外设有滑动块(1004)，滑动块(1004)内设有第二滑动槽，转轴伸入第二滑动槽内并与第二滑动槽滑动连接，所述滑动块(1004)的左端水平固定有喷管(1005)，所述喷涂箱(1)的内壁上沿喷管(1005)的位置横向固定有两个限位帽(1002)，并且喷管(1005)滑动连接于限位帽(1002)中，所述喷管(1005)的一端与喷头(11)相连通，另一端与第二连通管(12)相连通，所述滑动块(1004)的底部固定有T形连杆(1006)，T形连杆(1006)的左端与联动杆(901)相固定，右端与活塞(702)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于框体注塑件的喷涂设备，其特征在于：所述槽轮(303)内沿半径方向对称设有四个滑槽，所述拨盘(304)的顶面固定有月牙盘(305)，边缘设有拨动销(306)，拨动销(306)的位置与滑槽相对应。
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| CN114373853A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-19 | 深圳市华天迈克光电子科技有限公司 | 一种大功率倒装led芯片的封装装置及稳定构件 |
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