CN212161963U - 一种电极连接和线束隔离板间的配合结构及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极连接和线束隔离板间的配合结构及电池模组。该电池模组的线束隔离板上对应的连接片槽中设置有连接片定位机构。连接片设有与该连接片定位机构相配合的结构，由此使得当连接片装入连接片槽时不会产生装反或出现倒装问题。此外，连接片与电极进行焊接的焊接部中间设置有透视孔，以便于查看连接片是否焊接和焊接的质量，由此避免漏焊和减少虚焊的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组，特别涉及电池模组电极连接结构。
背景技术
在电动汽车中，由电池蓄能模块提供电能，再由电动机将电能转换成汽车行进的动能。因此在电动汽车领域中，电池蓄能模块是关键技术。现有技术中，电动汽车的电池蓄能模块通常由电池包实现。电池包通常包含若干电池模组。电池模组由围框结构、设置在所述围框结构内的若干电池以及设置在电池上的电气元件所组成。电池模组电池上的电气元件包括用于将各个电池串联而连接电池电极的连接片以及用于采集电池电压、电池温度等参数的电路板。用于采集电池电压、电池温度等参数的电路板、电池以及连接片之间通过线束隔离板分离。也就是，电池上设置线束隔离板，然后再在线束隔离板上设置电路板和连接片。电池模组连接片装配时，首先将连接片放置在线束隔离板相应的连接片槽内，然后再和电池极柱焊接，使得连接片连接电池极柱。现有技术下，连接片放置在线束隔离板上时，容易产生装反、倒装等问题，在连接片与电池极柱进行焊接时容易产生漏焊和虚焊等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：背景技术中连接片在电池模组上装配时存在的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
根据本实用新型的一种电极连接和线束隔离板间的配合结构，包括线束隔离板和用于串联电池而连接电池电极的连接片；线束隔离板上设有由隔条构建的并用于设置连接片的连接片槽；连接片槽内设有两个极柱孔、连接片支撑机构、卡扣和定位卡块；所述连接片支撑机构用于支撑连接片；卡扣用于将连接片扣在连接片槽内；定位卡块设于连接片槽的边缘；连接片的边缘设有与定位卡块位置匹配的定位卡口；连接片通过定位卡块和定位卡口的配合设于连接片槽内，卡扣扣在连接片上；连接片两端连接电池电极位置的中间分别设有透视孔；两个透视孔之间设有凹桥。
进一步，根据本实用新型的电极连接和线束隔离板间的配合结构，所述连接片支撑机构包括设于连接片槽边缘的边缘支撑块和设于两个极柱孔之间的两根中间支撑条；两根中间支撑条构成连接片凹桥槽；连接片的凹桥位于连接片凹桥槽内。
进一步，根据本实用新型的电极连接和线束隔离板间的配合结构，连接片槽的一个角部设有角部隔条；连接片上设有与角部隔条相匹配的角部切口。
进一步，透视孔或为圆形，或为菱形，或为方形。
根据本实用新型的一种电池模组，包括模组围框、设于模组围框内的若干电池、设置在电池上的线束隔离板以及于串联电池而连接电池电极的连接片；线束隔离板上设有由隔条构建的并用于设置连接片的若干连接片槽；连接片槽内设有两个极柱孔、连接片支撑机构、卡扣和定位卡块；所述连接片支撑机构用于支撑连接片；卡扣用于将连接片扣在连接片槽内；定位卡块设于连接片槽的边缘；连接片的边缘设有与定位卡块位置匹配的定位卡口；连接片通过定位卡块和定位卡口的配合设于连接片槽内，卡扣扣在连接片上；连接片两端连接电池电极位置的中间分别设有透视孔；两个透视孔之间设有凹桥；模组围框内电池的电极穿过极柱孔后和连接片相连。
进一步，根据本实用新型的电池模组，所述连接片支撑机构包括设于连接片槽边缘的边缘支撑块和设于两个极柱孔之间的两根中间支撑条；两根中间支撑条构成连接片凹桥槽；连接片的凹桥位于连接片凹桥槽内。
进一步，根据本实用新型的电池模组，连接片槽的一个角部设有角部隔条；连接片上设有与角部隔条相匹配的角部切口。
进一步，透视孔或为圆形，或为菱形，或为方形。
本实用新型的技术效果如下：
1、本实用新型通过具有方位性的连接片和连接片槽卡位结构相配合，使得连接片在装配时不会产生装反或出现倒装问题。
2、本实用新型通过焊接部位上的透视孔可以看到连接片与电池极柱之间的焊接情况，从而避免出现漏焊问题，并减少虚焊问题。
附图说明
图1是本实用新型电池模组的结构示意图。
图2是图1中虚线框R部分的放大图。
图3是图2中去除连接片后的结构示意图。
图4是连接片的结构示意图。
其中，1是模组围框，2是线束隔离板，21是连接片槽，211是极柱孔，212是中间支撑条，213是连接片凹桥槽，214是采集连接口，221是隔条，222是定位卡块，223是角部隔条，224是卡扣，225是边缘支撑块，3是连接片，31是凹桥，32是透视孔，33是定位卡口，34是角部切口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
本实施例是一种电池模组，如图1、图2、图3、图4所示，包括模组围框1、设于模组围框1内的若干电池、设置在电池上的线束隔离板2以及于串联电池而连接电池电极的连接片3。其中，线束隔离板2和连接片3组成本实用新型所指的电极连接和线束隔离板间的配合结构。线束隔离板2上设有用于设置连接片3的若干连接片槽21。连接片槽21由线束隔离板2上的由隔条221构建。连接片槽21内设有两个极柱孔211、连接片支撑机构、卡扣224和连接片定位机构。极柱孔211用于电池电极极柱的卡位，也就是，模组围框1内电池的电极极柱穿过极柱孔211后和设置在连接片槽21内的连接片3相连。显而易见地，极柱孔211的位置和模组围框1内电池的电极极柱位置相对应。本说明书中，电极极柱简称为电极。连接片支撑机构用于连接片3的支撑，包括连接片槽21边缘的边缘支撑块225和设于两个极柱孔211之间的两根中间支撑条212。边缘支撑块225通常连接隔条221。边缘支撑块225和中间支撑条212具有相同高度。连接片3设置在连接片槽21内时，受边缘支撑块225和中间支撑条212支撑。卡扣224用于将将连接片3扣在连接片槽21内。连接片定位机构用于限定连接片放入连接片槽21的方向性，从而避免连接片在连接片槽21内装反或倒装问题。连接片定位机构包括设于连接片槽21的边缘的定位卡块222和连接片槽21的一个角部设置的角部隔条223。定位卡块222和角部隔条223位于连接片槽21的同一端，也就是位于同一个极柱孔211的边缘。
连接片3呈长条片状，两端分别为和两个穿过极柱孔211的电极极柱进行焊接的焊接部。焊接部也就是连接电池电极的位置。焊接部的中心设有透视孔32。由此，通过透视孔32可以看到焊接部是否与电池的电极极柱是否焊接或者是否存在虚焊。两个透视孔32之间，也就是两端焊接部之间，设有凹桥31。凹桥31是连接片3上向下折弯弯曲的部分。与凹桥31相匹配的，两根中间支撑条212之间构成连接片凹桥槽213。当连接片3设于连接片槽21内时，连接片3的凹桥31位于连接片凹桥槽213内。此外，连接片3上还具有与定位卡块222相匹配的定位卡口33以及与角部隔条223相匹配的角部切口34。当连接片3设于连接片槽21内时，定位卡块222卡在定位卡口33内，并且角部切口34和角部隔条223对齐。
此外，在连接片槽21四周的隔条221中，其中内侧的隔条221上设置有缺口，即采集连接口214。用于采集电池电压、电池温度等参数的电路板通过采集连接口214连接设置在连接片槽21内的连接片3。
此外，需要指出的是，本实施例中透视孔32为圆形，本领域技术人员理解，透视孔32作为观察用的孔也可以采用比如菱形或者方形或者其他任意形状。
Claims (8)
1.一种电极连接和线束隔离板间的配合结构，其特征在于，包括线束隔离板(2)和用于串联电池而连接电池电极的连接片(3)；线束隔离板(2)上设有由隔条(221)构建的并用于设置连接片(3)的连接片槽(21)；连接片槽(21)内设有两个极柱孔(211)、连接片支撑机构、卡扣(224)和定位卡块(222)；所述连接片支撑机构用于支撑连接片(3)；卡扣(224)用于将连接片(3)扣在连接片槽(21)内；定位卡块(222)设于连接片槽(21)的边缘；连接片(3)的边缘设有与定位卡块(222)位置匹配的定位卡口(33)；连接片(3)通过定位卡块(222)和定位卡口(33)的配合设于连接片槽(21)内，卡扣(224)扣在连接片(3)上；连接片(3)两端连接电池电极位置的中间分别设有透视孔(32)；两个透视孔(32)之间设有凹桥(31)。
2.如权利要求1所述的电极连接和线束隔离板间的配合结构，其特征在于，所述连接片支撑机构包括设于连接片槽(21)边缘的边缘支撑块(225)和设于两个极柱孔(211)之间的两根中间支撑条(212)；两根中间支撑条(212)构成连接片凹桥槽(213)；连接片(3)的凹桥(31)位于连接片凹桥槽(213)内。
3.如权利要求1所述的电极连接和线束隔离板间的配合结构，其特征在于，连接片槽(21)的一个角部设有角部隔条(223)；连接片(3)上设有与角部隔条(223)相匹配的角部切口(34)。
4.如权利要求1所述的电极连接和线束隔离板间的配合结构，其特征在于，透视孔(32)或为圆形，或为菱形，或为方形。
5.一种电池模组，其特征在于，包括模组围框(1)、设于模组围框(1)内的若干电池、设置在电池上的线束隔离板(2)以及于串联电池而连接电池电极的连接片(3)；线束隔离板(2)上设有由隔条(221)构建的并用于设置连接片(3)的若干连接片槽(21)；连接片槽(21)内设有两个极柱孔(211)、连接片支撑机构、卡扣(224)和定位卡块(222)；所述连接片支撑机构用于支撑连接片(3)；卡扣(224)用于将连接片(3)扣在连接片槽(21)内；定位卡块(222)设于连接片槽(21)的边缘；连接片(3)的边缘设有与定位卡块(222)位置匹配的定位卡口(33)；连接片(3)通过定位卡块(222)和定位卡口(33)的配合设于连接片槽(21)内，卡扣(224)扣在连接片(3)上；连接片(3)两端连接电池电极位置的中间分别设有透视孔(32)；两个透视孔(32)之间设有凹桥(31)；模组围框(1)内电池的电极穿过极柱孔(211)后和连接片(3)相连。
6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述连接片支撑机构包括设于连接片槽(21)边缘的边缘支撑块(225)和设于两个极柱孔(211)之间的两根中间支撑条(212)；两根中间支撑条(212)构成连接片凹桥槽(213)；连接片(3)的凹桥(31)位于连接片凹桥槽(213)内。
7.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，连接片槽(21)的一个角部设有角部隔条(223)；连接片(3)上设有与角部隔条(223)相匹配的角部切口(34)。
8.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，透视孔(32)或为圆形，或为菱形，或为方形。
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