CN218242042U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软包电池模组，包括组装架、多组电池单元以及PCB板；组装架装有多组电池单元，其中一电池单元包括相邻的两单片电池，同一电池单元中两单片电池电性相同的两极耳沿着PCB板的长度方向设置；相邻的两电池单元电性相反的极耳沿着PCB板的长度方向设置；还包括多个导电的串并连接件；同一电池单元中电性相同的两极耳焊伸出通过PCB板相向弯折叠置焊接在一串并连接件的一端，相邻两电池单元中电性相反的极耳焊接于同一串并连接件的两端；串并连接件安装于PCB板背离组装架的一侧；本实用新型利用极耳与电池排列方式的配合，通过外部焊接实现电池的并联以及串联，电池的电连接稳定可靠，提高生产效率。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池模组技术领域，特别是涉及一种方便焊接的软包电池模组。

背景技术

现有的并联软包电池串联方式有两种。第一种是在PCB板上覆并联汇流片，极耳穿入覆有并联汇流片的PCB板，将第一组并联软包电池负极极耳相互折叠后焊接完成负极并联；将第二组并联软包电池的正极耳相互折叠后焊接完成正极并联；最后使用一块串联汇流片将第一组并联软包电池的负极和第二组并联软包电池的正极焊接完成串联。这种串联方式需要将串联汇流片与已经焊接过的极耳压进行第二次焊接，这一过程中容易出现虚焊和炸焊，并且这种串联方式步骤繁琐。

第二种是在PCB板上覆开槽的矩形串联汇流片，将第一组并联软包电池负极极耳穿入覆有串联汇流片的PCB板，负极极耳相互折叠后焊接完成并联；第二组并联软包电池正极极耳穿入同一片串联汇流片，将正极极耳相互折叠后焊接完成第二组软包电池的并联，并且同时完成两组并联软包电池的串联。这种串连方式中使用的开槽的矩形串联汇流片需要各并联软包电芯中间平整没有障碍物，使用时不够灵活，有局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组，本实用新型利用极耳与电池排列方式的配合，通过外部焊接实现电池的并联以及串联，电池的电连接稳定可靠，提高生产效率。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包电池模组，包括组装架、多组电池单元以及PCB板；

组装架装有多组电池单元，其中一电池单元包括相邻的两单片电池，同一电池单元中两单片电池电性相同的两极耳沿着PCB板的长度方向设置；

相邻的两电池单元电性相反的极耳沿着PCB板的长度方向设置；

还包括多个导电的串并连接件；

同一电池单元中电性相同的两极耳焊伸出通过PCB板相向弯折叠置焊接在一串并连接件的一端，相邻两电池单元中电性相反的极耳焊接于同一串并连接件的两端；

串并连接件安装于PCB板背离组装架的一侧。

进一步改进，所述PCB板沿着其长度方向设有两列用于伸出极耳的安装孔，串并连接件用于焊接电性相同的两极耳的一端处于用于伸出电性相同的两极耳的安装孔之间。本实用新型利用串并连接件实现对同一电池单元中单片电池电性相同极耳的并联，电性相同极耳分别从串并连接件并联一端的两侧叠置在串并连接件并联一端的上方依次进行焊接实现并联；同一串并连接件用于并联的另一端处于相邻电池单元中两单片电池的极耳之间，具有相反电性的极耳同样从串并连接件另一端的两侧相向折叠焊接，如此实现了相邻两电池单元之间的串联。

进一步改进，电性相同的两极耳分别从串并连接件用于并联电性相同的两极耳两侧的安装孔伸出弯折叠置于串并连接件并联一端的上侧。本实用新型利用PCB板的安装孔以及串并连接件的并联一端实现对极耳的定位和保护，本实用新型电连接可靠。

进一步改进，所述PCB板卡扣连接于组装架。本实用新型中PCB板卡扣连接于组装架，通过卡扣的连接方式利于PCB板与组装架的定位，利于极耳的伸出和进一步的焊接实现并联和串联。

进一步改进，所述串并连接件设有第一让位缺口，所述第一让位缺口朝向极耳设置，PCB板对应于每一个所述串并连接件的第一让位缺口设置有叠置的对应的第二让位缺口，成对设置的所述第一让位缺口和第二让位缺口构成的容纳槽用于容纳将保护盖连接在组装架的螺母。相较于现有的技术中矩形串联汇流片无法避开电芯中间的障碍物，使用不方便，本实用新型利用串并连接件中部的第一让位缺口配合组装架的第二让位缺口有效减少部件之间的干扰，本实用新型结构紧凑。

进一步改进，相邻的两所述串并连接件相对交错的沿着PCB板的长度方向设置。本实用新型结构规则平整，方便观察。

进一步改进，所述组装架向着所述PCB板沿着PCB板的厚度方向设有用于容纳PCB板和叠置极耳的凸沿。本实用新型利用组装架对PCB板和极耳的容纳保护二者，减少外力对电连接部队的作用，提高本实用新型电连接的稳定性和可靠性。

优选所述串并连接件为片状结构。本实用新型串并连接件为片状结构方便焊接及与极耳的叠置配合，且所得产品空间占用小。

进一步改进，所述组装架具有一安装部以及插装部；所述插装部设有用于容纳单片电池的插入结构；所述安装部与所述插装部垂直设置。本实用新型利用组装架和安装于安装部的PCB板定位单片电池，本实用新型结构规则紧凑，同时方便极耳的电连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中利用组装架配合相邻电池单元相反电性极耳的处于同一侧的设置，利用一串并连接件在PCB板处于极耳伸出一侧完成单片电池之间的并联以及电池单元之间的串联，方便利用在PCB板一侧的外部焊接实现本实用新型的串联和并联，方便操作，提高操作的可靠性；

且本实用新型利用串并连接件实现电连接的同时利用极耳与串并连接件之间的包覆焊接实现对串并连接件的有效固定；

本实用新型结构紧凑，利于提高软包电池模组的生产效率，减少现虚焊和炸焊的出现。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种软包电池模组的立体图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中PCB板与串联件和并联件的配合示意图。

图中：

组装架1；凸沿11；安装部12；插装部13；电池单元2；单片电池21；极耳22；PCB板3；安装孔31；第二让位缺口32；串并连接件4；第一让位缺口41；螺母5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开一种软包电池模组，如图1至图3所示，包括组装架1、多组电池单元2以及PCB板3；组装架1装有多组电池单元2，其中一电池单元2包括相邻的两单片电池21，同一电池单元2中两单片电池21电性相同的两极耳22沿着PCB板3的长度方向设置；相邻的两电池单元2电性相反的极耳22沿着PCB板3的长度方向设置；还包括多个导电的串并连接件4；同一电池单元2中电性相同的两极耳22焊伸出通过PCB板3相向弯折叠置焊接在一串并连接件4的一端，相邻两电池单元2中电性相反的极耳22焊接于同一串并连接件4的两端；串并连接件4安装于PCB板背离组装架1的一侧。

本实施例中本实施例中利用组装架1配合相邻电池单元2相反电性极耳22的处于同一侧的设置，利用一串并连接件4在PCB板3处于极耳22伸出一侧完成单片电池21之间的并联以及电池单元2之间的串联，方便利用在PCB板3一侧的外部焊接实现本实施例的串联和并联，方便操作，提高操作的可靠性；且本实施例利用串并连接件4实现电连接的同时利用极耳22与串并连接件4之间的包覆焊接实现对串并连接件4的有效固定；本实施例结构紧凑，利于提高软包电池模组的生产效率，减少现虚焊和炸焊的出现。

本实施例中所述PCB板3沿着其长度方向设有两列用于伸出极耳22的安装孔31，串并连接件4用于焊接电性相同的两极耳22的一端处于用于伸出电性相同的两极耳22的安装孔31之间。本实施例利用串并连接件4实现对同一电池单元2中单片电池21电性相同极耳22的并联，电性相同极耳22分别从串并连接件4并联一端的两侧叠置在串并连接件4并联一端的上方依次进行焊接实现并联；同一串并连接件4用于并联的另一端处于相邻电池单元2中两单片电池21的极耳22之间，具有相反电性的极耳22同样从串并连接件4另一端的两侧相向折叠焊接，如此实现了相邻两电池单元2之间的串联。

本实施例中电性相同的两极耳22分别从串并连接件4用于并联电性相同的两极耳22两侧的安装孔31伸出弯折叠置于串并连接件4并联一端的上侧。本实施例利用PCB板3的安装孔31以及串并连接件4的并联一端实现对极耳22的定位和保护，本实施例电连接可靠。

本实施例中所述PCB板3卡扣连接于组装架1。本实施例中PCB板3卡扣连接于组装架1，通过卡扣的连接方式利于PCB板3与组装架1的定位，利于极耳的伸出和进一步的焊接实现并联和串联。

本实施例中所述串并连接件4设有第一让位缺口41，所述第一让位缺口41朝向极耳22设置，PCB板3对应于每一个所述串并连接件4的第一让位缺口41设置有叠置的对应的第二让位缺口32，成对设置的所述第一让位缺口41和第二让位缺口32构成的容纳槽用于容纳将保护盖连接在组装架的螺母5。相较于现有的技术中矩形串联汇流片无法避开电芯中间的障碍物，使用不方便，本实施例利用串并连接件4中部的第一让位缺口41配合组装架1的第二让位缺口32有效减少部件之间的干扰，本实施例结构紧凑。

本实施例中相邻的两所述串并连接件4相对交错的沿着PCB板3的长度方向设置。本实施例结构规则平整，方便观察。

本实施例中所述组装架1向着所述PCB板3沿着PCB板3的厚度方向设有用于容纳PCB板3和叠置极耳22的凸沿11。本实施例利用组装架1对PCB板3和极耳22的容纳保护二者，减少外力对电连接部队的作用，提高本实施例电连接的稳定性和可靠性。

优选所述串并连接件4为片状结构。本实施例串并连接件4为片状结构方便焊接及与极耳22的叠置配合，且所得产品空间占用小。

本实施例中所述组装架1具有一安装部12以及插装部13；所述插装部13设有用于容纳单片电池21的插入结构；所述安装部12与所述插装部13垂直设置。本实施例利用组装架1和安装于安装部12的PCB板3定位单片电池21，本实施例结构规则紧凑，同时方便极耳22的电连接。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

Claims (9)

1.一种软包电池模组，其特征在于：包括组装架、多组电池单元以及PCB板；

组装架装有多组电池单元，其中一电池单元包括相邻的两单片电池，同一电池单元中两单片电池电性相同的两极耳沿着PCB板的长度方向设置；

相邻的两电池单元电性相反的极耳沿着PCB板的长度方向设置；

还包括多个导电的串并连接件；

同一电池单元中电性相同的两极耳焊伸出通过PCB板相向弯折叠置焊接在一串并连接件的一端，相邻两电池单元中电性相反的极耳焊接于同一串并连接件的两端；

串并连接件安装于PCB板背离组装架的一侧。

2.如权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述PCB板沿着其长度方向设有两列用于伸出极耳的安装孔，串并连接件用于焊接电性相同的两极耳的一端处于用于伸出电性相同的两极耳的安装孔之间。

3.如权利要求2所述的一种软包电池模组，其特征在于：电性相同的两极耳分别从串并连接件用于并联电性相同的两极耳两侧的安装孔伸出弯折叠置于串并连接件并联一端的上侧。

4.如权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述PCB板卡扣连接于组装架。

5.如权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述串并连接件设有第一让位缺口，所述第一让位缺口朝向极耳设置，PCB板对应于每一个所述串并连接件的第一让位缺口设置有叠置的对应的第二让位缺口，成对设置的所述第一让位缺口和第二让位缺口构成的容纳槽用于容纳将保护盖连接在组装架的螺母。

6.如权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：相邻的两所述串并连接件相对交错的沿着PCB板的长度方向设置。

7.如权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述组装架向着所述PCB板沿着PCB板的厚度方向设有用于容纳PCB板和叠置极耳的凸沿。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述串并连接件为片状结构。

9.如权利要求1至7任一项所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述组装架具有一安装部以及插装部；所述插装部设有用于容纳单片电池的插入结构；所述安装部与所述插装部垂直设置。

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