CN212161417U - 一种空芯线圈自动绕线机出线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空芯线圈自动绕线机出线装置，涉及生产机械领域，包括整体固定框、压直机架、旋转底板和切断机切断刀,所述整体固定框的内部底面焊接有线圈支架，所述线圈支架内部设有有线圈支杆，所述线圈支杆的外壁套接有线圈套杆，所述线圈套杆的外壁开设有线圈放置槽，所述线圈放置槽的外壁缠绕有空芯线圈，所述整体固定框的内部底面焊接有切断机安装架，所述切断机安装架的顶部固定安装有切断机伸缩杆，所述切断机伸缩杆的顶部固定安装有切断机切断刀，本实用新型通过设置的压直机，将空芯线圈初步的压直，通过设置的旋转夹紧机构与切断机的设置，能够有效的实现自动化拉直空芯线圈，并且能够将拉直的空芯线圈切断。

Description

一种空芯线圈自动绕线机出线装置

技术领域

本实用新型涉及空芯线圈加工机械领域，具体是一种空芯线圈自动绕线机出线装置。

背景技术

绕线机出线装置，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，根据押出线缆规格和要求的不同，押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、低烟无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化押出机、铁氟龙高温线押出机、极细线同轴线押出机、数字通信网络电缆押出机、TV光纤二次套塑押出机、TV光纤成缆押出机、皮线光缆和市内光缆押出机等几种。一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等，首先铜线从放线架出来经过主机机头（同时吸料机吸入胶料进行加热）-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-最后到收线机收线打卷。

但是，目前的出线机器一般为统一设置，在人们需要对产品进行拉直处理时，不能够很有效的拉直对应的产品，影响产品质量，也会导致后续生产不便；同时部分机器运行简单，不能够多个高效的生产产品，无法提供高效的生产速度，影响生产进度，给人们造成经济的损失。

因此，本领域技术人员提供了一种空芯线圈自动绕线机出线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空芯线圈自动绕线机出线装置，以解决上述背景技术中提出的目前的出线机器一般为统一设置，在人们需要对产品进行拉直处理时，不能够很有效的拉直对应的产品，影响产品质量，也会导致后续生产不便；同时部分机器运行简单，不能够多个高效的生产产品，无法提供高效的生产速度，影响生产进度，给人们造成经济的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空芯线圈自动绕线机出线装置，包括整体固定框、压直机架、旋转底板和切断机切断刀，所述整体固定框的内部底面焊接有线圈支架，所述线圈支架内部设有有线圈支杆，所述线圈支杆的外壁套接有线圈套杆，所述线圈套杆的外壁开设有线圈放置槽，所述线圈放置槽的外壁缠绕有空芯线圈，所述压直机架的顶部焊接有压直底板，所述压直底板顶部固定安装有压直顶板，所述压直底板顶部开设有线圈压直槽，所述线圈压直槽在靠近空芯线圈的一端设有入线管，所述线圈压直槽在远离空芯线圈的一端设有出线管，所述压直机架的底部焊接有支撑底杆，所述支撑底杆底部固定安装有滚轮连接板，所述滚轮连接板的底部固定安装有移动滚轮，所述整体固定框的内部底面焊接有滚轮移动轨道，所述整体固定框的内部顶面焊接有液压机，所述液压机的底部套接有液压机伸缩杆，所述液压机伸缩杆底部焊接有固定顶板，所述固定顶板的底部固定安装有旋转顶板，所述旋转顶板的底部套接有旋转底板，所述固定顶板的底部焊接有电机固定板，所述电机固定板在靠近旋转底板的一侧固定安装有电机，所述电机在靠近固定顶板的一侧套接有传动带，所述传动带的另一端与旋转底板套接，所述旋转底板的底部焊接有固定钳固定杆，所述固定钳固定杆底部固定安装有固定钳伸缩杆，所述固定钳伸缩杆的底部焊接有固定夹紧钳，所述整体固定框的内部底面焊接有切断机安装架，所述切断机安装架的顶部固定安装有切断机伸缩杆，所述切断机伸缩杆的顶部固定安装有切断机切断刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述线圈支架与线圈支杆通过焊接的方式固定连接，线圈支杆长度与线圈支架内壁宽度适配，线圈套杆的外壁开设的线圈放置槽数量为七个。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述线圈压直槽朝向为水平朝向，且线圈压直槽数量为七个，均匀分布在压直底板顶部，线圈压直槽宽度与压直底板宽度适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轮连接板与移动滚轮连接处固定安装有滚轮固定片，支撑底杆的数量为四个，滚轮连接板数量为四个，移动滚轮数量为四个，一个支撑底杆、一个滚轮连接板和一个移动滚轮为一组，滚轮移动轨道数量为两条，滚轮移动轨道内部卡接有移动滚轮滚轮移动轨道上固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定钳固定杆、固定钳伸缩杆和固定夹紧钳为一组，共有两组，分别位于旋转底板靠近电机的一端底部与远离电机的一端底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切断机安装架、切断机伸缩杆和切断机切断刀为一组，位于靠近出线管的一侧，切断机切断刀长度适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定夹紧钳设有七个夹紧槽，且均匀设置在固定夹紧钳的底部，夹紧槽宽度与空芯线圈宽度适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的压直机，能够有效的将空芯线圈初步的压直，使得空芯线圈能够更加笔直，提供一种较为笔直的空芯线圈，方便人们对产品进行后续的加工。

2.本实用新型通过设置的旋转夹紧机构，能够有效的移动空芯线圈，使得整体机构能够流畅的运行。并且进行夹紧，使得空芯线圈能够进一步的拉直，能够生产出更为优质的产品。

3.本实用新型通过设置的切断机，能够有效的将空芯线圈进行切断，使得空芯线圈能够统一整齐的生产，提供一种较为整洁的空芯线圈，方便人们对产品进行后续的加工使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种空芯线圈自动绕线机出线装置的整体侧视的平面结构示意图；

图2为一种空芯线圈自动绕线机出线装置中压直机装置的部分结构放大示意图；

图3为一种空芯线圈自动绕线机出线装置中线圈支架结构的平面结构示意图；

图4为一种空芯线圈自动绕线机出线装置中压直机装置的整体立体结构示意图。

图5为一种空芯线圈自动绕线机出线装置中压直机装置的上部平面剖视图

图6为一种空芯线圈自动绕线机出线装置中的旋转夹紧机构的立体结构示意图。

图中：1-整体固定框；2-线圈支架；3-线圈支杆；4-线圈套杆；5-线圈放置槽；6-空芯线圈；7-限位块；8-压直机架；9-压直底板；10-压直顶板；11-线圈压直槽；12-入线管；13-出线管；14-支撑底杆；15-滚轮连接板；16-移动滚轮；17-滚轮固定片；18-液压机；19-液压机伸缩杆；20-固定顶板；21-旋转底板；22-电机；23-旋转顶板；24-传动带；25-固定钳固定杆；26-固定钳伸缩杆；27-固定夹紧钳；28-切断机安装架；29-切断机伸缩杆；30-切断机切断刀；31-滚轮移动轨道；32-电机固定板。

具体实施方式

请参阅图1~图6，本实用新型实施例中，一种空芯线圈自动绕线机出线装置，包括整体固定框1、压直机架8、旋转底板21和切断机切断刀30：整体固定框1的内部底面焊接有线圈支架2，线圈支架2内部设有线圈支杆3，线圈支杆3的外壁套接有线圈套杆4，线圈套杆4的外壁开设有线圈放置槽5，线圈放置槽5的外壁缠绕有空芯线圈6，压直机架8的顶部焊接有压直底板9，压直底板9顶部固定安装有压直顶板10，压直底板9顶部开设有线圈压直槽11，线圈压直槽11在靠近空芯线圈6的一端设有入线管12，线圈压直槽11在远离空芯线圈6的一端设有出线管13，压直机架8的底部焊接有支撑底杆14，支撑底杆14底部固定安装有滚轮连接板15，滚轮连接板15的底部固定安装有移动滚轮16，整体固定框1的内部底面焊接有滚轮移动轨道31，整体固定框1的内部顶面焊接有液压机18，液压机18的底部套接有液压机伸缩杆19，液压机伸缩杆19底部焊接有固定顶板20，固定顶板20的底部固定安装有旋转顶板23，旋转顶板23的底部套接有旋转底板21，固定顶板20的底部焊接有电机固定板32，电机固定板32在靠近旋转底板21的一侧固定安装有电机22，电机22在靠近固定顶板20的一侧套接有传动带24，传动带24的另一端与旋转底板21套接，旋转底板21的底部焊接有固定钳固定杆25，固定钳固定杆25底部固定安装有固定钳伸缩杆26，固定钳伸缩杆26的底部焊接有固定夹紧钳27，整体固定框1的内部底面焊接有切断机安装架28，切断机安装架28的顶部固定安装有切断机伸缩杆29，切断机伸缩杆29的顶部固定安装有切断机切断刀30

其中：通过焊接在整体固定框1内部底面的线圈支架2，线圈支架2内部设有的线圈支杆3，线圈支杆3的外壁套接有线圈套杆4，线圈套杆4的外壁开设有线圈放置槽5，能够有效的支持原空芯线圈材料的存放，并且套接设置能够使得线圈套杆4得以旋转，保证整体机构的流畅运行，通过焊接在整体固定框1内部顶面的液压机18，液压机18底部套接的液压机伸缩杆19，液压机伸缩杆19底部焊接有固定顶板20，固定顶板20的底部固定安装有旋转顶板23，旋转顶板23的底部套接有旋转底板21，固定顶板20的底部焊接有电机固定板32，电机固定板32在靠近旋转底板21的一侧固定安装有电机22，电机22在靠近固定顶板20的一侧套接有传动带24，传动带24的另一端与旋转底板21套接，旋转底板21的底部焊接有固定钳固定杆25，固定钳固定杆25底部固定安装有固定钳伸缩杆26，固定钳伸缩杆26的底部焊接有固定夹紧钳27，能够有效的保证旋转夹紧机构的运行，保证空芯线圈能够处于夹紧状态，并且在旋转的情况下可以将空芯线圈拉出，通过配合设置的切断机的，能够有效的实现自动化拉直空芯线圈，并且能够将拉直的空芯线圈切断。

本实施例中请参阅图1和图3，线圈支架2与线圈支杆3通过焊接的方式固定连接，线圈支杆3长度与线圈支架2内壁宽度适配，线圈套杆4的外壁开设的线圈放置槽5数量为七个。

其中：整体固定框1与线圈支架2焊接能够更加稳定，线圈支架2内部设有的线圈支杆3，提供整体支撑，线圈支杆3的外壁套接有线圈套杆4，能够进行旋转，线圈套杆4的外壁开设有线圈放置槽5，能够有效的支持原空芯线圈材料的存放，从而整体机构能够进行流畅的运行。

本实施例中请参阅图1、图4和图5，线圈压直槽11朝向为水平朝向，且线圈压直槽11数量为七个，均匀分布在压直底板9顶部，线圈压直槽11宽度与压直底板9宽度适配

其中：开设多个线圈压直槽11能够更加高效的进行生产，线圈压直槽11宽度与压直底板9宽度适配能够保证整体的结构合理性。

本实施例中请参阅图3和图4，滚轮连接板15与移动滚轮16连接处固定安装有滚轮固定片17，支撑底杆14的数量为四个，滚轮连接板15数量为四个，移动滚轮16数量为四个，一个支撑底杆14、一个滚轮连接板15和一个移动滚轮16为一组，滚轮移动轨道31数量为两条，滚轮移动轨道31内部卡接有移动滚轮16，滚轮移动轨道31上固定安装有限位块7，

其中：整体的移动机构能够有效的保证压直机可以进行移动，滚轮固定片17能够在不需要进行移动时进行锁紧，防止机器意外移动，造成不必要的麻烦，安装的限位块7能够限制机器的移动，保证整体的安全性。

本实施例中请参阅图1和图6，固定钳固定杆25、固定钳伸缩杆26和固定夹紧钳27为一组，共有两组，分别位于旋转底板21靠近电机22的一端底部与远离电机22的一端底部。

其中：两组固定机构，能够有效的将空芯线圈进行夹紧，并通过旋转机构进行将后续的空芯线圈进行拉出，进行流畅的生产。

本实施例中请参阅图3和图4，切断机安装架28、切断机伸缩杆29和切断机切断刀30为一组，位于靠近出线管13的一侧，切断机切断刀30长度适配

其中：切断机机构能够有效的将固定机构拉出夹紧的空芯线圈进行切断，并能够提供整齐的材料，使得生产的空芯线圈更加规范合理。

本实施例中请参阅图6，固定夹紧钳27设有七个夹紧槽，且均匀设置在固定夹紧钳27的底部，夹紧槽宽度与空芯线圈宽度适配

其中：固定夹紧钳27设置的多个夹紧槽能够有效的将多跟空芯线圈夹紧，保证生产的效率与质量。

需要说明的是，本实用新型为一种空芯线圈自动绕线机出线装置，包括1-整体固定框；2-线圈支架；3-线圈支杆；4-线圈套杆；5-线圈放置槽；6-空芯线圈；7-限位块；8-压直机架；9-压直底板；10-压直顶板；11-线圈压直槽；12-入线管；13-出线管；14-支撑底杆；15-滚轮连接板；16-移动滚轮；17-滚轮固定片；18-液压机；19-液压机伸缩杆；20-固定顶板；21-旋转底板；22-电机；23-旋转顶板；24-传动带；25-固定钳固定杆；26-固定钳伸缩杆；27-固定夹紧钳；28-切断机安装架；29-切断机伸缩杆；30-切断机切断刀；31-滚轮移动轨道；32-电机固定板。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：在人们需要生产时，将空芯线圈放置在线圈放置槽5内，通过焊接在整体固定框1内部底面的线圈支架2，线圈支架2内部设有的线圈支杆3，线圈支杆3的外壁套接有线圈套杆4，线圈套杆4的外壁开设有线圈放置槽5，能够有效的支持原空芯线圈材料的存放，并且套接设置能够使得线圈套杆4得以旋转，保证整体的流畅运行，将空芯线圈通过入线管12放入压直机，通过压直底板9与压直顶板10之间的压力能够将空芯线圈进行初步的压直，从出线管13将空芯线圈进行拉出，并通过固定夹紧钳27进行夹紧，当固定夹紧钳27进行夹紧时，安装在切断机伸缩杆29上的切断机切断刀30通过切断机伸缩杆29能够进行伸缩将空芯线圈切断，此时电机22带动传动带24，从而带动旋转底板21进行旋转，并且可以重新进行夹紧，能够实现空芯线圈的传动，使得整体能够流畅的运行。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空芯线圈自动绕线机出线装置，包括整体固定框（1）、压直机架（8）、旋转底板（21）和切断机切断刀（30），其特征在于：所述整体固定框（1）的内部底面焊接有线圈支架（2），所述线圈支架（2）内部设有线圈支杆（3），所述线圈支杆（3）的外壁套接有线圈套杆（4），所述线圈套杆（4）的外壁开设有线圈放置槽（5），所述线圈放置槽（5）的外壁缠绕有空芯线圈（6），所述压直机架（8）的顶部焊接有压直底板（9），所述压直底板（9）顶部固定安装有压直顶板（10），所述压直底板（9）顶部开设有线圈压直槽（11），所述线圈压直槽（11）在靠近空芯线圈（6）的一端设有入线管（12），所述线圈压直槽（11）在远离空芯线圈（6）的一端设有出线管（13），所述压直机架（8）的底部焊接有支撑底杆（14），所述支撑底杆（14）底部固定安装有滚轮连接板（15），所述滚轮连接板（15）的底部固定安装有移动滚轮（16），所述整体固定框（1）的内部底面焊接有滚轮移动轨道（31），所述整体固定框（1）的内部顶面焊接有液压机（18），所述液压机（18）的底部套接有液压机伸缩杆（19），所述液压机伸缩杆（19）底部焊接有固定顶板（20），所述固定顶板（20）的底部固定安装有旋转顶板（23），所述旋转顶板（23）的底部套接有旋转底板（21），所述固定顶板（20）的底部焊接有电机固定板（32），所述电机固定板（32）在靠近旋转底板（21）的一侧固定安装有电机（22），所述电机（22）在靠近固定顶板（20）的一侧套接有传动带（24），所述传动带（24）的另一端与旋转底板（21）套接，所述旋转底板（21）的底部焊接有固定钳固定杆（25），所述固定钳固定杆（25）底部固定安装有固定钳伸缩杆（26），所述固定钳伸缩杆（26）的底部焊接有固定夹紧钳（27），所述整体固定框（1）的内部底面焊接有切断机安装架（28），所述切断机安装架（28）的顶部固定安装有切断机伸缩杆（29），所述切断机伸缩杆（29）的顶部固定安装有切断机切断刀（30）。

2.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述线圈支架（2）与线圈支杆（3）通过焊接的方式固定连接，线圈支杆（3）长度与线圈支架（2）内壁宽度适配，线圈套杆（4）的外壁开设的线圈放置槽（5）数量为七个。

3.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述线圈压直槽（11）朝向为水平朝向，且线圈压直槽（11）数量为七个，均匀分布在压直底板（9）顶部，线圈压直槽（11）宽度与压直底板（9）宽度适配。

4.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述滚轮连接板（15）与移动滚轮（16）连接处固定安装有滚轮固定片（17），支撑底杆（14）的数量为四个，滚轮连接板（15）数量为四个，移动滚轮（16）数量为四个，一个支撑底杆（14）、一个滚轮连接板（15）和一个移动滚轮（16）为一组，滚轮移动轨道（31）数量为两条，滚轮移动轨道（31）内部卡接有移动滚轮（16），滚轮移动轨道（31）上固定安装有限位块（7）。

5.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述固定钳固定杆（25）、固定钳伸缩杆（26）和固定夹紧钳（27）为一组，共有两组，分别位于旋转底板（21）靠近电机（22）的一端底部与远离电机（22）的一端底部。

6.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述切断机安装架（28）、切断机伸缩杆（29）和切断机切断刀（30）为一组，位于靠近出线管（13）的一侧，切断机切断刀（30）长度适配。

7.根据权利要求1所述的一种空芯线圈自动绕线机出线装置，其特征在于：所述固定夹紧钳（27）设有七个夹紧槽，且均匀设置在固定夹紧钳（27）的底部，夹紧槽宽度与空芯线圈宽度适配。

Images