CN212159369U - 一种建筑混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土强度检测装置，包括螺纹杆、上固定板、第二动力箱和电控箱，所述电控箱外部的顶部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述控制面板的一侧固定安装有显示屏，所述电控箱外部的中心位置设置有阀门调节旋钮，且阀门调节旋钮在电控箱上设置有两个，所述电控箱外部的底部均匀设置有若干个散热孔，所述电控箱一侧的底部固定安装有下固定板，且下固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二动力箱。本实用新型通过把混凝土放到固定框中，然后转动调节螺栓，调节螺栓定夹板移动，夹板就会进行夹持混凝土块，实现了对混凝土块进行固定，防止混凝土块弹出造成危险。

Description

一种建筑混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种建筑混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标。混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到。混凝土试块抗压强度的检测需要将试块在养护室里养护规定的时间后再进行，当混凝土试块养护至规定的时间后，人工将混凝土试块搬运至抗压强度检测装置上，但是，现有的建筑混凝土强度检测装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的建筑混凝土强度检测装置需要手动进行调节，操作太过麻烦；

第二，现有的建筑混凝土强度检测装置在工作时，没有对混凝土块进行固定，容易使混凝土块飞出造成危险；

第三，现有的建筑混凝土强度检测装置只有一个工位，当放置混凝土块时，工人的手会进入到机器中，如果机器失控会造成危险。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑混凝土强度检测装置，实现自动控制，操作方便；防止混凝土块弹出造成危险；保护了工作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土强度检测装置，包括螺纹杆、上固定板、第二动力箱和电控箱，所述电控箱外部的顶部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述控制面板的一侧固定安装有显示屏，控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与显示屏的输入端电性连接，所述电控箱外部的中心位置设置有阀门调节旋钮，且阀门调节旋钮在电控箱上设置有两个，所述电控箱外部的底部均匀设置有若干个散热孔，所述电控箱一侧的底部固定安装有下固定板，且下固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二动力箱，所述下固定板上固定安装有支撑柱，且支撑柱在下固定板上设置有四个。

优选的，所述第二动力箱内部的底端通过角钢固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有第二旋转盘，第二旋转盘顶部的中心位置固定有弧形盘，第二旋转盘顶部的一侧设置有中轴，第二旋转盘顶部铰接有第一旋转盘，单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，第二电机起到了提供动力的作用。

优选的，所述第一旋转盘上均匀设置有凹槽，中轴可在凹槽上滑动，第一旋转盘顶部的中心位置通过旋转轴连接有工作台，工作台的顶部均匀设置有固定机构，固定机构在工作台的顶部设置有六个，工作台起到了放置混凝土块的目的。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有固定框、调节螺栓和夹板，固定框的两侧铰接有调节螺栓，调节螺栓的一端铰接有夹板，固定框的底部设置有压力传感器，单片机的输出端通过导线与压力传感器的输入端电性连接压力传感器起到了进行检测的目的。

优选的，所述支撑柱的顶部固定有上固定板，上固定板顶部的一侧通过螺钉固定安装有第一动力箱，第一动力箱的内部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第一齿轮，第一齿轮设置在上固定板的内部，上固定板的内部还铰接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮的内部铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有旋转手柄，螺纹杆的另一端连接有压板，单片机的输出端通过导线与第一电机的输入端电性连接，第一电机起到了提供动力的作用，

优选的，所述第二齿轮内部的中心位置设置有内螺纹，螺纹杆的外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互啮合，螺纹起到了传动的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑混凝土强度检测装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有螺纹杆、第一电机、第一齿轮和第二齿轮实现了不需要人工进行调节的目的，且操作方便，使用时，把混凝土块放到机器中，然后通过启动第一电机，第一电机就会带动第一齿轮进行转动，与第二齿轮相互啮合，第二齿轮就会转动，第二齿轮上啮合有螺纹杆，从而会带动螺纹杆进行移动，从而实现了自动控制，且操作方便。

（2）通过设置有固定机构的实现了对混凝土进行固定的目的，现有的装置没有对混凝土进行固定，导致在压混凝土时，混凝土弹出从而造成危险，使用时，通过把混凝土放到固定框中，然后转动调节螺栓，调节螺栓定夹板移动，夹板就会进行夹持混凝土块，实现了对混凝土块进行固定，防止混凝土块弹出造成危险。

（3）通过设置有工作台、第一旋转盘、第二旋转盘、第二电机、凹槽、弧形盘和中轴实现了可以保护工作人员的目的，现有的装置只有一个工位，当对混凝土更换时，工作人员的手会伸入到机器中，这时，如果机器失控会导致工作人员的手被挤压，因此设置有六个工位，使用时，通过启动第二电机，第二电机带动第二旋转盘进行转动，第二旋转盘带动弧形盘和中轴转动，进而带动第一旋转盘转动，第一旋转盘就会带动工作台进行转动，实现了工位之间的切换，这样工作人员就不会把手伸到机器中，保护了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一旋转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、螺纹杆；2、旋转手柄；3、第一动力箱；4、上固定板；5、支撑柱；6、压板；7、固定机构；701、固定框；702、调节螺栓；703、夹板；8、下固定板；9、工作台；10、第二动力箱；11、散热孔；12、阀门调节旋钮；13、电控箱；14、控制面板；15、单片机；16、显示屏；17、第一电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一旋转盘；21、第二旋转盘；22、第二电机；23、凹槽；24、弧形盘；25、中轴；26、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑混凝土强度检测装置，包括螺纹杆1、上固定板4、第二动力箱10和电控箱13，电控箱13外部的顶部通过螺钉固定安装有控制面板14，且控制面板14的内部镶嵌有单片机15，控制面板14的一侧固定安装有显示屏16，电控箱13外部的中心位置设置有阀门调节旋钮12，且阀门调节旋钮12在电控箱13上设置有两个，电控箱13外部的底部均匀设置有若干个散热孔11，电控箱13一侧的底部固定安装有下固定板8，且下固定板8的顶部通过螺钉固定安装有第二动力箱10，下固定板8上固定安装有支撑柱5，且支撑柱5在下固定板8上设置有四个；

第二动力箱10内部的底端通过角钢固定安装有第二电机22，第二电机22的一端通过连轴器连接有第二旋转盘21，第二旋转盘21顶部的中心位置固定有弧形盘24，第二旋转盘21顶部的一侧设置有中轴25，第二旋转盘21顶部铰接有第一旋转盘20；

第一旋转盘20上均匀设置有凹槽23，中轴25可在凹槽23上滑动，第一旋转盘20顶部的中心位置通过旋转轴连接有工作台9，工作台9的顶部均匀设置有固定机构7，固定机构7在工作台9的顶部设置有六个；

使用时，通过启动第二电机22，第二电机22带动第二旋转盘21进行转动，第二旋转盘21带动弧形盘24和中轴25转动，进而带动第一旋转盘20转动，第一旋转盘20就会带动工作台9进行转动，实现了工位之间的切换，这样工作人员就不会把手伸到机器中，保护了工作人员的安全；

固定机构7的内部依次设置有固定框701、调节螺栓702和夹板703，固定框701的两侧铰接有调节螺栓702，调节螺栓702的一端铰接有夹板703，固定框701的底部设置有压力传感器26；

使用时，通过把混凝土放到固定框701中，然后转动调节螺栓702，调节螺栓702定夹板703移动，夹板703就会进行夹持混凝土块，实现了对混凝土块进行固定，防止混凝土块弹出造成危险；

支撑柱5的顶部固定有上固定板4，上固定板4顶部的一侧通过螺钉固定安装有第一动力箱3，第一动力箱3的内部通过螺钉固定安装有第一电机17，第一电机17的一端通过连轴器连接有第一齿轮18，第一齿轮18设置在上固定板4的内部，上固定板4的内部还铰接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18相互啮合，第二齿轮19的内部铰接有螺纹杆1，螺纹杆1的一端连接有旋转手柄2，螺纹杆1的另一端连接有压板6；

第二齿轮19内部的中心位置设置有内螺纹，螺纹杆1的外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互啮合；

使用时，把混凝土块放到机器中，然后通过启动第一电机17，第一电机17就会带动第一齿轮18进行转动，28与第二齿轮19相互啮合，第二齿轮19就会转动，第二齿轮19上啮合有螺纹杆1，从而会带动螺纹杆1进行移动，从而实现了自动控制，且操作方便；

控制面板14的输出端通过导线与单片机15的输入端电性连接，单片机15的输出端通过导线与第一电机17、第二电机22和显示屏16的输入端电性连接，压力传感器26的输出端通过导线与单片机15的输入端电性连接，单片机15的型号可为HT66F018，第一电机17的型号可为Y90S-2，第二电机22的型号可为Y90L-2，显示屏16的型号可为P10，压力传感器26的型号可为PTJ410Z。

本实用新型中单片机15、显示屏16、第一电机17、第二电机22、压力传感器26为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过把混凝土放到固定框701中，然后转动调节螺栓702，调节螺栓702定夹板703移动，夹板703就会进行夹持混凝土块，实现了对混凝土块进行固定，防止混凝土块弹出造成危险，然后通过启动第二电机22，第二电机22带动第二旋转盘21进行转动，第二旋转盘21带动弧形盘24和中轴25转动，进而带动第一旋转盘20转动，第一旋转盘20就会带动工作台9进行转动，实现了工位之间的切换，这样工作人员就不会把手伸到机器中，保护了工作人员的安全，然后通过启动第一电机17，第一电机17就会带动第一齿轮18进行转动，28与第二齿轮19相互啮合，第二齿轮19就会转动，第二齿轮19上啮合有螺纹杆1，从而会带动螺纹杆1进行移动，螺纹杆1就会下压混凝土块，通过压力传感器26进行检测，通过显示屏16进行显示检测数值，从而实现了自动控制，且操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑混凝土强度检测装置，包括螺纹杆（1）、上固定板（4）、第二动力箱（10）和电控箱（13），其特征在于：所述电控箱（13）外部的顶部通过螺钉固定安装有控制面板（14），且控制面板（14）的内部镶嵌有单片机（15），所述控制面板（14）的一侧固定安装有显示屏（16），控制面板（14）的输出端通过导线与单片机（15）的输入端电性连接，单片机（15）的输出端通过导线与显示屏（16）的输入端电性连接，所述电控箱（13）外部的中心位置设置有阀门调节旋钮（12），且阀门调节旋钮（12）在电控箱（13）上设置有两个，所述电控箱（13）外部的底部均匀设置有若干个散热孔（11），所述电控箱（13）一侧的底部固定安装有下固定板（8），且下固定板（8）的顶部通过螺钉固定安装有第二动力箱（10），所述下固定板（8）上固定安装有支撑柱（5），且支撑柱（5）在下固定板（8）上设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二动力箱（10）内部的底端通过角钢固定安装有第二电机（22），第二电机（22）的一端通过连轴器连接有第二旋转盘（21），第二旋转盘（21）顶部的中心位置固定有弧形盘（24），第二旋转盘（21）顶部的一侧设置有中轴（25），第二旋转盘（21）顶部铰接有第一旋转盘（20），单片机（15）的输出端通过导线与第二电机（22）的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第一旋转盘（20）上均匀设置有凹槽（23），中轴（25）可在凹槽（23）上滑动，第一旋转盘（20）顶部的中心位置通过旋转轴连接有工作台（9），工作台（9）的顶部均匀设置有固定机构（7），固定机构（7）在工作台（9）的顶部设置有六个。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述固定机构（7）的内部依次设置有固定框（701）、调节螺栓（702）和夹板（703），固定框（701）的两侧铰接有调节螺栓（702），调节螺栓（702）的一端铰接有夹板（703），固定框（701）的底部设置有压力传感器（26），压力传感器（26）的输出端通过导线与单片机（15）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱（5）的顶部固定有上固定板（4），上固定板（4）顶部的一侧通过螺钉固定安装有第一动力箱（3），第一动力箱（3）的内部通过螺钉固定安装有第一电机（17），第一电机（17）的一端通过连轴器连接有第一齿轮（18），第一齿轮（18）设置在上固定板（4）的内部，上固定板（4）的内部还铰接有第二齿轮（19），第二齿轮（19）与第一齿轮（18）相互啮合，第二齿轮（19）的内部铰接有螺纹杆（1），螺纹杆（1）的一端连接有旋转手柄（2），螺纹杆（1）的另一端连接有压板（6），单片机（15）的输出端通过导线与第一电机（17）的输入端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二齿轮（19）内部的中心位置设置有内螺纹，螺纹杆（1）的外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互啮合。

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