CN212159019U - 一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具，包括机体、铆钉防漏装置、螺纹孔防漏装置和控制板，机体上设置有检测工位，螺纹孔防漏装置用于检测是否遗漏加工底部螺纹孔，铆钉防漏装置包括顶部防漏组件和底部防漏组件，顶部防漏组件设置于检测工位上方，顶部防漏组件用于检测钣金顶部是否遗漏加工铆钉，底部防漏组件设置于检测工位下方，底部防漏组件用于检测钣金底部是否遗漏加工铆钉，控制板分别连接铆钉防漏装置和螺纹孔防漏装置。上述钣金漏工序全检治具，通过在钣金底部螺纹孔检测工位下方设置检针、复位组件和第三接近开关，结构简单，可以同时检测与铆钉处于同一水平面中的螺纹孔，且使用的接近开关成本低。

Description

一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，尤其是一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具。

背景技术

传统的打印机钣金的螺纹孔与铆钉在同一平行面上，无法单独使用接近开关检测，同时采用光电开关检测时，会导致设计复杂，成本过高，且位于钣金顶部的铆钉底板直径较小，没法直接采用底部接近开关检测。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种只采用接近开关来检测同时检测螺纹孔和铆钉的低成本的打印机钣金漏工序全检治具。

一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具，包括机体、控制板、铆钉防漏装置和螺纹孔防漏装置，机体上设置有检测工位；控制板设置于机体上；铆钉防漏装置包括顶部防漏组件和底部防漏组件，顶部防漏组件设置于检测工位上方，顶部防漏组件用于检测钣金顶部是否遗漏加工铆钉，底部防漏组件设置于检测工位下方，底部防漏组件用于检测钣金底部是否遗漏加工铆钉；底部防漏组件包括第二接近开关，控制板连接第二接近开关，第二接近开关对应待检测铆钉设置于检测工位下方；顶部防漏组件包括第一接近开关和第一伸缩驱动组件，第一接近开关和第一伸缩驱动组件分别连接控制板，第一接近开关设置于第一伸缩驱动组件上，第一伸缩驱动组件用于驱动接近开关靠近待检测部位，以达到检测是否遗漏加工顶部铆钉的目的；螺纹孔防漏装置设置于检测工位下方，螺纹孔防漏装置包括检针、复位组件和第三接近开关，检针设置于复位组件中，复位组件设置于待检测螺纹孔对应的检测工位下方机体上，第三接近开关设置于复位组件下方的机体底部，检针可于复位组件中靠近或远离第三接近开关移动，复位组件用于对检针进行导向和复位操作，第三接近开关连接控制板。

优选的，机体上检测工位底部设置有定位柱，钣金上对应定位柱设置有定位孔，机体上还设置有用于支撑钣金的支撑柱。

优选的，第一伸缩驱动组件包括第一压臂气缸和第二限位柱，第一接近开关设置于第一压臂气缸的动作臂上面向检测工位一侧，第二限位柱设置于第一压臂气缸的动作臂底部，第二限位柱用于对第一压臂气缸的最大下移距离进行限制，避免第一压臂气缸驱动第一接近开关顶触到待检测铆钉而导致第一接近开关损坏。

优选的，顶部防漏组件设置有两组，且两组顶部防漏组件上的第一接近开关分别设置于钣金顶部两组待检测铆钉对应的检测工位上方，第二接近开关设置有五组，且五组第二接近开关分别设置于钣金底部五组待检测铆钉对应的检测工位下方。

优选的，复位组件包括检针导向块、弹簧和弹簧垫块，检针设置于检针导向块中，且检针可在检针导向块中竖向移动，检针导向块中设置复位空腔，检针位于复位空腔中套设弹簧和弹簧垫块，弹簧设置在弹簧垫块和复位空腔底部之间，弹簧垫块固定连接检针，弹簧用于在检针受外力下移时为弹簧垫块提供向上的弹力，以保证检针在失去外力时复位，第三接近开关设置于对应检针设置于检针导向块底部。

上述钣金漏工序全检治具，通过设置顶部防漏组件对位于钣金顶部的铆钉进行检测判定，避免了顶部铆钉底板直径较小而出现误判的情形；

通过在钣金底部螺纹孔检测工位下方设置检针、复位组件和第三接近开关，结构简单，使用的接近开关低成本，可以同时检测与铆钉处于同一水平面中的螺纹孔。

附图说明

图1是本实用新型低成本的打印机钣金漏工序全检治具的结构示意图；

图2是本实用新型低成本的打印机钣金漏工序全检治具的另一结构示意图；

图3是本实用新型低成本的打印机钣金漏工序全检治具的另一结构示意图；

图4是图3中A-A的剖面示意图；

图5是图4中区域的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型低成本的打印机钣金漏工序全检治具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-2，本实用新型一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具，包括机体100、铆钉防漏装置、螺纹孔防漏装置400和控制板，机体100上设置有检测工位，螺纹孔防漏装置400用于检测是否遗漏加工底部螺纹孔，铆钉防漏装置包括顶部防漏组件300和底部防漏组件200，顶部防漏组件300设置于检测工位上方，顶部防漏组件300用于检测钣金顶部是否遗漏加工铆钉，底部防漏组件200设置于检测工位下方，底部防漏组件200用于检测钣金底部是否遗漏加工铆钉，控制板分别连接铆钉防漏装置和螺纹孔防漏装置400。

请参见图1，具体的，机体100上检测工位底部设置有定位柱110，钣金上对应定位柱110设置有定位孔，机体100上还设置有用于支撑钣金的若干支撑柱120。

通过设置定位柱110，在放置钣金时，可以准确的将钣金放置在检测工位上，使得对应的待检测铆钉和待检测螺纹孔对准相应的检测组件。

进一步的，定位柱110包括至少两组。

进一步的，支撑柱120包括至少三组。

位于钣金顶部的铆钉，由于铆钉底板直径较小，在相应的铆钉底板下方安装底部防漏组件200，通常会导致误判，故通过设置顶部防漏组件300对位于板金顶部的铆钉进行检测判定。

在工作时，钣金放置在机体100上的检测工位并按下工作按钮时，控制板控制底部防漏组件200和螺纹孔防漏组件开始工作，钣金下方的底部防漏组件 200会对钣金上对应的铆钉检测工位进行检测，螺纹孔防漏组件会对钣金上对应的螺纹孔进行检测，并将检测信息回返给控制板，控制板根据是否有遗漏加工铆钉和螺纹孔发布不同的操作指令。

具体的，当控制板在回返的信息中处理后得出钣金底部没有漏加工铆钉的情况，与此同时如果控制板通过螺纹孔防漏组件判定螺纹孔没有漏加工的情况，则发送指令给顶部防漏组件300，控制顶部防漏组件300工作，对钣金顶部铆钉进行检测，顶部防漏组件300回返检测信息，控制板根据检测信息比对并得出有无漏加工顶部铆钉的情况，如有，则控制蜂鸣器工作，如无，则控制绿色指示灯发光。

具体的，当控制板在回返的信息中处理后得出钣金底部有漏加工铆钉或者漏加工螺纹孔的情况，则判定此钣金为不合格，控制板控制蜂鸣器工作。

一种实施例中，顶部防漏组件300包括第一接近开关、旋转臂和步进电机，控制板分别连接第一接近开关和步进电机，旋转臂一端连接步进电机输出端，旋转臂另一端连接第一接近开关，步进电机用于驱动旋转臂旋转，并带动第一接近开关接近钣金顶部待检测铆钉工位。

进一步的，旋转臂下方步进电机靠近待检测铆钉工位一侧设置第一限位柱，第一限位柱用于对旋转臂的旋转角位移进行限制，避免旋转臂过度旋转而导致第一接近开关顶触到待检测铆钉。

在工作时，控制板控制顶部防漏组件300工作。

具体的，控制板控制第一接近开关工作，同时，控制板控制步进电机旋转，在旋转臂旋转至预先设定好的角位移时，控制板控制步进电机停止运行，此时刚好使得第一接近开关进入检测范围，如果钣金顶部相对应的检测位置漏加工铆钉，第一接近开关没有向控制板发送触发信号，控制板在设定的时间内检测不到第一接近开关的触发信号后将控制蜂鸣器工作；如果钣金顶部相对应的检查位置有铆钉，第一接近开关向控制板发送触发信号，控制板控制绿色指示灯工作。

请参见图1-2，另一种实施例中，顶部防漏组件300包括第一接近开关320 和第一伸缩驱动组件310，控制板分别连接第一接近开关320和第一伸缩驱动组件310，第一接近开关320设置于第一伸缩驱动组件310上，第一伸缩驱动组件 310用于驱动接近开关靠近待检测部位，以达到检测是否遗漏加工铆钉的目的。

具体的，第一伸缩驱动组件310包括第一压臂气缸311和第二限位柱312，第一接近开关320设置于第一压臂气缸311的动作臂上面向检测工位一侧，第二限位柱312设置于第一压臂气缸311的动作臂底部，第二限位柱312用于对第一压臂气缸311的最大下移距离进行限制，避免第一压臂气缸311驱动第一接近开关320顶触到待检测铆钉而导致第一接近开关320损坏。

在工作时，控制板控制顶部防漏组件300工作。

具体的，控制板控制第一接近开关320工作，同时控制第一压臂气缸311 驱动第一接近开关320向靠近检测工位移动，并在第一压臂气缸311的动作臂移动触及第二限位柱312时，第一接近开关320进入检测范围，如果钣金顶部相对应的检测位置漏加工铆钉，第一接近开关320没有向控制板发送触发信号，控制板在设定的时间内检测不到第一接近开关320的触发信号后将控制蜂鸣器工作；如果钣金顶部相对应的检查位置有铆钉，第一接近开关320向控制板发送触发信号，控制板控制绿色指示灯工作。

具体的，底部防漏组件200包括第二接近开关，控制板连接第二接近开关，第二接近开关对应待检测铆钉设置于检测工位下方。

具体的，顶部防漏组件300设置有两组，且两组顶部防漏组件300上的第一接近开关320分别设置于钣金顶部两组待检测铆钉对应的检测工位上方。

具体的，第二接近开关设置有五组，且五组第二接近开关分别设置于钣金底部五组待检测铆钉对应的检测工位下方。

请参见图3-5，一种实施例中，螺纹孔防漏装置400设置于检测工位下方，螺纹孔防漏装置400包括检针410、复位组件和第三接近开关420，检针410设置于复位组件中，复位组件设置于待检测螺纹孔对应的检测工位下方机体100 上，第三接近开关420设置于复位组件下方的机体100底部，复位组件用于对检针410进行导向和复位操作，第三接近开关420连接控制板。

复位组件包括检针导向块460、弹簧440和弹簧垫块430，检针410设置于检针导向块460中，检针导向块对应检针设置有导向通孔，检针410可在检针导向块460中沿导向通孔靠近或远离第三接近开关，检针导向块460中设置复位空腔450，检针410位于复位空腔450中套设弹簧440和弹簧垫块430，弹簧 440设置在弹簧垫块430和复位空腔450底部之间，弹簧垫块430固定连接检针 410，弹簧440用于在检针410受外力下移时为弹簧垫块430提供向上的弹力，以保证检针410在失去外力时复位，第三接近开关420设置于对应检针410设置于检针导向块460底部。

具体的，检针410的直径小于螺纹孔攻丝前的孔径而大于螺纹孔攻丝后的孔径。

具体的，由于螺纹孔攻丝后的孔径小于攻丝前的孔径，在钣金放置在检测工位中时，如果对应的螺纹孔加工工位有对螺纹孔进行攻丝操作，那么检针410 将没法穿过螺纹孔而随着钣金下放而向下移动，使得检针410进入了第三接近开关420的检测范围，第三接近开关420向控制发送触发信号，控制板判定该被测螺纹孔已被加工，如果此时控制板判定钣金顶部铆钉没有漏加工，那么控制板将会控制顶部防漏组件300开始工作。

如果对应的螺纹孔加工工位没有对螺纹孔进行攻丝操作，那么检针410将穿过螺纹孔，导致第三接近开关420没法触发，控制板在设定时间内没有接收到第三接近开关420的触发信号而判定该被测螺纹孔漏加工，控制板控制蜂鸣器工作。

另一种实施例中，螺纹孔防漏装置400与上一实施例的主要不同在于第三接近开关420设置于检测工位上方，第三接近开关420通过设置于检测工位上方的第二伸缩驱动组件驱动靠近或远离待检测螺纹孔所在检测工位。

第二伸缩驱动组件包括第二压臂气缸和第三限位柱，第二压臂气缸的动作臂连接第三接近开关420，第三限位柱设置于第二压臂气缸靠近待检测螺纹孔所在检测工位一侧，第三限位柱用于对第二压臂气缸的最大下移距离进行限制，避免第二压臂气缸驱动第三接近开关420压到检针410而导致第三接近开关420 损坏。

具体的，控制板连接第二压臂气缸。

钣金放置在检测工位中，控制板控制第二压臂气缸驱动第三接近开关420 下移，在第二压臂气缸的动作臂抵触在第三限位柱上时，第三接近开关420开始检测检测范围中是否有物体进入，此时如果对应的螺纹孔加工工位有对螺纹孔进行攻丝操作，那么检针410将没法穿过螺纹孔，第三接近开关420没有触发，控制板在设定的时间内没检测到第三接近开关420的触发信号而判定该被测螺纹孔没有进行攻丝加工，如果此时控制板判定钣金顶部铆钉没有漏加工，那么控制板将会控制顶部防漏组件300开始工作。

如果对应的螺纹孔加工工位没有对螺纹孔进行攻丝操作，那么检针410会穿过未攻丝的螺纹孔加工工位而使得第三接近开关420在进入检测范围后触发信号，控制板判定螺纹孔漏加工，并控制蜂鸣器工作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种低成本的打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)上设置有检测工位，所述检测工位用于放置钣金；

铆钉防漏装置，包括顶部防漏组件(300)和底部防漏组件(200)，所述顶部防漏组件(300)设置于所述检测工位上方，所述顶部防漏组件(300)用于检测钣金顶部是否遗漏加工铆钉，所述底部防漏组件(200)设置于所述检测工位下方，所述底部防漏组件(200)用于检测钣金底部是否遗漏加工铆钉；

所述底部防漏组件(200)包括第二接近开关，所述第二接近开关对应待检测铆钉设置于所述检测工位下方；

所述顶部防漏组件(300)包括第一接近开关(320)和第一伸缩驱动组件(310)，所述第一接近开关(320)设置于所述第一伸缩驱动组件(310)上，所述第一伸缩驱动组件(310)用于驱动所述接近开关靠近待检测部位，以达到检测是否遗漏加工顶部铆钉的目的；

螺纹孔防漏装置(400)，设置于所述检测工位下方，所述螺纹孔防漏装置(400)包括检针(410)、复位组件和第三接近开关(420)，所述检针(410)设置于所述复位组件中，所述复位组件设置于待检测螺纹孔对应的检测工位下方机体(100)上，所述第三接近开关(420)设置于所述复位组件下方的机体(100)底部，所述检针(410)可于所述复位组件中靠近或远离所述第三接近开关(420)移动，所述复位组件用于对检针(410)进行导向和复位操作。

2.如权利要求1所述的低成本的打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：机体(100)上检测工位底部设置有定位柱(110)，钣金上对应所述定位柱(110)设置有定位孔，所述机体(100)上还设置有用于支撑钣金的支撑柱(120)。

3.如权利要求1所述的低成本的打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：第一伸缩驱动组件(310)包括第一压臂气缸(311)和第二限位柱(312)，所述第一接近开关(320)设置于所述第一压臂气缸(311)的动作臂上面向检测工位一侧，所述第二限位柱(312)设置于所述第一压臂气缸(311)的动作臂底部，所述第二限位柱(312)用于对第一压臂气缸(311)的最大下移距离进行限制，避免第一压臂气缸(311)驱动第一接近开关(320)顶触到待检测铆钉而导致第一接近开关(320)损坏。

4.如权利要求1所述的低成本的打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述顶部防漏组件(300)设置有两组，且两组所述顶部防漏组件(300)上的第一接近开关(320)分别设置于钣金顶部两组待检测铆钉对应的检测工位上方，所述第二接近开关设置有五组，且五组所述第二接近开关分别设置于钣金底部五组待检测铆钉对应的检测工位下方。

5.如权利要求1所述的低成本的打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述复位组件包括检针导向块(460)、弹簧(440)和弹簧垫块(430)，所述检针(410)设置于检针导向块(460)中，所述检针导向块(460)对应检针(410)设置有导向通孔，所述检针(410)可在检针导向块(460)中沿所述导向通孔靠近或远离所述第三接近开关(420)，所述检针导向块(460)中设置复位空腔(450)，所述检针(410)位于所述复位空腔(450)中套设弹簧(440)和弹簧垫块(430)，所述弹簧(440)设置在所述弹簧垫块(430)和所述复位空腔(450)底部之间，所述弹簧垫块(430)固定连接所述检针(410)，所述弹簧(440)用于在检针(410)受外力下移时为弹簧垫块(430)提供向上的弹力，以保证检针(410)在失去外力时复位，所述第三接近开关(420) 设置于对应所述检针(410)设置于所述检针导向块(460)底部。

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