CN212153299U - 一种行走式沟槽钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行走式沟槽钢模板，旨在解决现在的路基水沟中的混凝土在天气变化中容易热涨冷缩，导致龟裂的不足。该实用新型包括模板主体、移动机构和置料机构，所述模板主体上设有造型板，造型板包括两对称设置的侧板，两侧板的底部连接有底板，两侧板与底板的连接端设有分割刀，置料机构设置在模板主体的一端，置料机构贯通造型板，置料机构的底部和顶部开放，模板主体远离置料机构的一端设有横向切缝机构，所述横向切缝装置在沟槽的铺设层中切出沟槽宽度方向的缝隙。本装置自动铺设混凝土，易于操作，由凸轮切出等间距设置的缝隙，配合分割刀产生多个方向的涨缩空间，为混凝土提供膨胀余量，使铺设的混凝土水沟使用周期长。

Description

一种行走式沟槽钢模板

技术领域

本实用新型涉及路基工程装置，更具体地说，它涉及一种行走式沟槽钢模板。

背景技术

在修建梯形水沟时，通常需要使用定制的梯形挖斗开挖沟槽，然后需要对该沟槽进行混凝土浇筑，并保证梯形水沟的两个侧边、一个底边和两个外沿平整，传统的水沟施工工艺，采用分次支模浇筑，这种施工工艺无法使得混凝土浇筑过程一次成型，成本较高。现在通常采用滑模机进行铺设水泥层，但是这种方式具有的缺点是，水泥层为连续的，在天气变化中容易热涨冷缩，导致龟裂。

中国专利公告号 CN109024192A，名称为一种梯形水沟滑模机，该申请案公开了一种梯形水沟滑模机，包括安装板；一成型结构，设于安装板的下方，该成型结构与梯形水沟的形状适配，包括两个呈倒八字形对称布置的侧板，两侧板之间的距离从上至下逐渐减小，两侧板的底部通过底板相互连接，且两个侧板的顶部均向外延伸形成两个水平的压板,在成型结构上设置有布料口，布料口贯通两个侧板和两个压板；一布料仓，布料仓的顶部敞口，该布料仓包括两块长布料板，两块长布料板的两侧分别通过短布料板固定连接，长布料板的底部向下延伸至与底板和两个侧板固定连接,且布料口位于布料仓内；一行走机构和一振动装置，振动装置设于底板的顶部，用于带动梯形水沟滑模机整体振动。该装置铺设的水泥层就是连续的，没有为天气变化中的水泥层留下形变余量，导致使用寿命不长，容易龟裂。

发明内容

本实用新型克服了现在的路基水沟中的混凝土在天气变化中容易热涨冷缩，导致龟裂的不足，提供了一种行走式沟槽钢模板，它能在沟槽中制造膨胀缝隙，为混凝土提供膨胀余量，使铺设的混凝土水沟使用周期长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种行走式沟槽钢模板，所述钢模板沿沟槽移动，所述钢模板包括模板主体、移动机构和置料机构，所述模板主体上设有造型板，造型板包括两对称设置的侧板，两侧板之间的距离从上至下逐渐减小，两侧板的底部连接有底板，两侧板与底板的连接端设有向沟槽方向设置的分割刀，置料机构设置在模板主体的一端，置料机构贯通造型板，置料机构的底部和顶部开放，所述移动机构带动钢模板在沟槽移动，模板主体远离置料机构的一端设有横向切缝机构，所述横向切缝装置在沟槽的铺设层中切出沟槽宽度方向的缝隙。

梯形沟槽采用定制梯形挖斗开挖，然后采用本装置对沟槽进行混凝土浇筑成型，梯形沟槽需要浇筑成型的面包括两侧壁、一底壁以及与两侧壁顶部相连的两个凸台面，本装置的造型板与沟槽的待成型面适配，其中，两个侧板与沟槽的侧壁适配，底板与沟槽的底壁适配。在浇筑混凝土时，由操作衽将混凝土从置料机构的顶部开口中倒入，进入置料机构的混凝土在重力的作用下向下移动，从其底部开口到达造型板的底部，并在本装置的移动过程中，被本装置压到两侧壁和底壁上。移动机构带动本装置移动并抹平。本装置可以实现梯形水沟混凝土浇筑的一次成型，保证了施工质量及线型，在根本上解决了传统施工工艺分次支模浇筑的缺陷，且在操作中，只需要向布料仓内倾倒混凝土，易于操作。造型板的侧板和底板之间的分割刀可以在成型的混凝土铺设层中分割出割缝。该割缝可以为混凝土的横向伸缩提供冗余空间。

作为优选，移动机构包括转动连接在模板主体上的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴的两端分别连接有滚轮，所述模板主体上还设有驱动电机，所述驱动电机传动连接第一轴，沟槽的长度方向的两侧均设置有与所述行走轮适配的轨道。轨道沿长度方向设置，滚轮在轨道中移动，滚轮轴连接在轴上，第一轴为驱动轴，第二轴为从动轴，第一轴通过链条或皮带的方式传动连接驱动电机。

作为优选，横向切缝装置包括切缝轴、切缝支架和切缝杆，所述切缝轴传动连接第一轴，切缝轴的轴向方向沿沟槽长度方向设置，切缝支架固定连接在模板主体上，切缝支架包括两对称设置的切缝侧板和连接在两切缝侧板底部的切缝底板，所述切缝支架与沟槽之间设有间隙，切缝轴在对应切缝支架位置轴连接有偏心轮，切缝侧板和切缝底板分别插装有切缝杆，切缝杆呈“T”字形，切缝杆弹性连接在切缝侧板和切缝底板上，切缝杆在偏心轮的作用下伸出并对沟槽的铺设层切出缝隙。

切缝轴通过一个伞齿轮传动连接在第一轴上轴连接的一个齿轮上，切缝轴的角速度较小，其端部的偏心轮可以接触到切缝杆的端部，推动其在切缝支架上滑动，并在混凝土的铺设层中切出横向的缝隙，为混凝土的纵向伸缩提供空间。切缝杆弹性连接在切缝支架上，当没有偏心轮作用时。切缝杆弹回不会与混凝土接触。

作为优选，切缝杆包括插装在切缝侧板和切缝底板上的中心杆和连接在中心杆端部的切杆，切杆固定连接有导杆，导杆插装在切缝侧板和切缝底板上。切缝杆的端部为切杆，中心杆连接在靠近切杆的中部，二者垂直设置，并具有导杆，导杆也插装滑动连接在切缝支架上，使得切除的缝更稳定。

作为优选，所述切缝侧板与侧板平行，切缝底板与底板平行。该结构使得切缝杆的连接更稳定，保证切杆与沟槽的对应面平行。

作为优选，还包括有振动装置，振动装置包括两个振捣机，两个所述振捣机分别设于所述置料机构的两侧。在运动过程中，振动装置工作，带动滑模机整体振动，在成型结构的作用下，与沟槽成型面接触的混凝土被抹平压实。

作为优选，切缝杆上设有向周向方向凸出的圆盖，圆盖上设有向沟槽方向翻出的翻边，所述翻边与圆盖形成定位位，定位位中设有圆柱弹簧，圆柱弹簧抵接在切缝支架上。弹簧抵接在定位位和切缝支架上，实现了弹性连接，使得该装置不会挂落导致破坏铺设层。

作为优选，所述切杆呈波浪形。多个方向设置的缝隙能够容纳多方向的涨缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）自动铺设混凝土，易于操作；（2）由凸轮切出等间距设置的缝隙，配合分割刀产生多个方向的涨缩空间，为混凝土提供膨胀余量，使铺设的混凝土水沟使用周期长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：沟槽1、模板主体2、侧板3、底板4、分割刀5、第一轴6、第二轴7、滚轮8、轨道9、切缝轴10、切缝侧板11、切缝底板12、偏心轮13、中心杆14、切杆15、导杆16、圆柱弹簧17、振捣机18，驱动电机19，置料机构20。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：

一种行走式沟槽钢模板，如图1至3所示，所述钢模板沿沟槽1移动，所述钢模板包括模板主体2、移动机构和置料机构20，所述模板主体2上设有造型板，造型板包括两对称设置的侧板3，两侧板3之间的距离从上至下逐渐减小，两侧板3的底部连接有底板4，两侧板3与底板4的连接端设有向沟槽1方向设置的分割刀5，置料机构20设置在模板主体2的一端，置料机构20贯通造型板，置料机构20的底部和顶部开放，所述移动机构带动钢模板在沟槽1移动，移动机构包括转动连接在模板主体2上的第一轴6和第二轴7，第一轴6和第二轴7的两端分别连接有滚轮8，所述模板主体2上还设有驱动电机19，所述驱动电机19传动连接第一轴6，沟槽1的长度方向的两侧均设置有与所述行走轮适配的轨道9。轨道9沿长度方向设置，滚轮8在轨道9中移动，滚轮8轴连接在轴上，第一轴6为驱动轴，第二轴7为从动轴，第一轴6通过链条或皮带的方式传动连接驱动电机19。

梯形沟槽1采用定制梯形挖斗开挖，然后采用本装置对沟槽1进行混凝土浇筑成型，梯形沟槽1需要浇筑成型的面包括两侧壁、一底壁以及与两侧壁顶部相连的两个凸台面，本装置的造型板与沟槽1的待成型面适配，其中，两个侧板3与沟槽1的侧壁适配，底板4与沟槽1的底壁适配。在浇筑混凝土时，由操作衽将混凝土从置料机构20的顶部开口中倒入，进入置料机构20的混凝土在重力的作用下向下移动，从其底部开口到达造型板的底部，并在本装置的移动过程中，被本装置压到两侧壁和底壁上。移动机构带动本装置移动并抹平。本装置可以实现梯形水沟混凝土浇筑的一次成型，保证了施工质量及线型，在根本上解决了传统施工工艺分次支模浇筑的缺陷，且在操作中，只需要向布料仓内倾倒混凝土，易于操作。造型板的侧板3和底板4之间的分割刀5可以在成型的混凝土铺设层中分割出割缝。该割缝可以为混凝土的横向伸缩提供冗余空间。

模板主体2远离置料机构20的一端设有横向切缝机构，所述横向切缝装置在沟槽1的铺设层中切出沟槽1宽度方向的缝隙。横向切缝装置包括切缝轴10、切缝支架和切缝杆，所述切缝轴10传动连接第一轴6，切缝轴10的轴向方向沿沟槽1长度方向设置，切缝支架固定连接在模板主体2上，切缝支架包括两对称设置的切缝侧板11和连接在两切缝侧板11底部的切缝底板12，所述切缝侧板11与侧板3平行，切缝底板12与底板4平行。该结构使得切缝杆的连接更稳定，保证切杆15与沟槽1的对应面平行。

所述切缝支架与沟槽1之间设有间隙，切缝轴10在对应切缝支架位置轴连接有偏心轮13，切缝侧板11和切缝底板12分别插装有切缝杆，切缝杆呈“T”字形，切缝杆包括插装在切缝侧板11和切缝底板12上的中心杆14和连接在中心杆14端部的切杆15，切杆15固定连接有导杆16，导杆16插装在切缝侧板11和切缝底板12上。切缝杆的端部为切杆15，中心杆14连接在切杆15的靠近中部位置，二者垂直设置，并具有导杆16，导杆16也插装滑动连接在切缝支架上，使得切除的缝更稳定。导杆16在切缝支架的上端具有防止脱落的防脱块。切缝杆弹性连接在切缝侧板11和切缝底板12上，切缝杆上设有向周向方向凸出的圆盖，圆盖上设有向沟槽1方向翻出的翻边，所述翻边与圆盖形成定位位，定位位中设有圆柱弹簧17，圆柱弹簧17抵接在切缝支架上。弹簧抵接在定位位和切缝支架上，实现了弹性连接，使得该装置不会挂落导致破坏铺设层。切缝杆在偏心轮13的作用下伸出并对沟槽1的铺设层切出缝隙。所述切杆15呈波浪形。多个方向设置的缝隙能够容纳多方向的涨缩。

切缝轴10通过一个伞齿轮传动连接在第一轴6上轴连接的一个齿轮上，切缝轴10的角速度较小，其端部的偏心轮13可以接触到切缝杆的端部，推动其在切缝支架上滑动，并在混凝土的铺设层中切出横向的缝隙，为混凝土的纵向伸缩提供空间。切缝杆弹性连接在切缝支架上，当没有偏心轮13作用时。切缝杆弹回不会与混凝土接触。

还包括有振动装置，振动装置包括两个振捣机18，两个所述振捣机18分别设于所述置料机构20的两侧。在运动过程中，振动装置工作，带动滑模机整体振动，在成型结构的作用下，与沟槽1成型面接触的混凝土被抹平压实。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种行走式沟槽钢模板，其特征是，所述钢模板沿沟槽移动，所述钢模板包括模板主体、移动机构和置料机构，所述模板主体上设有造型板，造型板包括两对称设置的侧板，两侧板之间的距离从上至下逐渐减小，两侧板的底部连接有底板，两侧板与底板的连接端设有向沟槽方向设置的分割刀，置料机构设置在模板主体的一端，置料机构贯通造型板，置料机构的底部和顶部开放，所述移动机构带动钢模板在沟槽移动，模板主体远离置料机构的一端设有横向切缝机构，所述横向切缝装置在沟槽的铺设层中切出沟槽宽度方向的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，移动机构包括转动连接在模板主体上的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴的两端分别连接有滚轮，所述模板主体上还设有驱动电机，所述驱动电机传动连接第一轴，沟槽的长度方向的两侧均设置有与所述滚轮适配的轨道。

3.根据权利要求1所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，横向切缝装置包括切缝轴、切缝支架和切缝杆，所述切缝轴传动连接第一轴，切缝轴的轴向方向沿沟槽长度方向设置，切缝支架固定连接在模板主体上，切缝支架包括两对称设置的切缝侧板和连接在两切缝侧板底部的切缝底板，所述切缝支架与沟槽之间设有间隙，切缝轴在对应切缝支架位置轴连接有偏心轮，切缝侧板和切缝底板分别插装有切缝杆，切缝杆呈“T”字形，切缝杆弹性连接在切缝侧板和切缝底板上，切缝杆在偏心轮的作用下伸出并对沟槽的铺设层切出缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，切缝杆包括插装在切缝侧板和切缝底板上的中心杆和连接在中心杆端部的切杆，切杆固定连接有导杆，导杆插装在切缝侧板和切缝底板上。

5.根据权利要求3所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，所述切缝侧板与侧板平行，切缝底板与底板平行。

6.根据权利要求1所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，还包括有振动装置，振动装置包括两个振捣机，两个所述振捣机分别设于所述置料机构的两侧。

7.根据权利要求3、4或5任意一项所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，切缝杆上设有向周向方向凸出的圆盖，圆盖上设有向沟槽方向翻出的翻边，所述翻边与圆盖形成定位位，定位位中设有圆柱弹簧，圆柱弹簧抵接在切缝支架上。

8.根据权利要求4所述的一种行走式沟槽钢模板，其特征是，所述切杆呈波浪形。

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