CN212152446U - 一种钢管防腐处理用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢管防腐处理用酸洗装置，包括酸洗箱及安装在酸洗箱一侧壁底部的排液管、安装在酸洗箱一侧壁顶部的进液管，其特征在于，所述酸洗箱底部固接有工作箱，所述酸洗箱顶部上下活动设有安装箱，所述酸洗箱外侧壁上固设有驱动所述安装箱运动的动力源一，所述工作箱上设有若干下插槽，所述安装箱上设有与所述下插槽对应的上插槽，待酸洗的钢管通过所述下插槽和所述上插槽固定，所述酸洗箱的内壁上活动插有若干与所述钢管外壁接触的打磨板，所述安装箱上设有若干可上下活动的打磨块。本实用新型钢管内外壁可同时进行打磨，内外壁表面氧化物去除方便，钢管酸洗均匀效果好、效率高，便于进行防腐处理，防腐质量高，且打磨板更换方便。

Description

一种钢管防腐处理用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种钢管防腐处理用酸洗装置。

背景技术

目前，在建筑、水利等领域，钢管被广泛应用，而钢管在使用前，需要进行防腐处理，现在常常会使用镀层进行防腐处理，而在防腐处理前，一般需要对钢管进行酸洗，除钢管表面的氧化物，而现有的酸洗方式大多是将钢管浸泡在酸洗液内，钢管不进行运动，此种方法钢管的清洗效率较低。专利号CN201720704084.6的专利中对钢管的酸洗做出了改进，酸洗过程中钢管进行转动，并且在转动过程中钢管外表面还同时进行打磨，酸洗效率提高，但是该专利只对钢管的外表面进行了处理，钢管的内壁没有任何处理，导致钢管酸洗效果不完整，进行防腐处理时，钢管内部的防腐质量差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管防腐处理用酸洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢管防腐处理用酸洗装置，包括酸洗箱及安装在酸洗箱一侧壁底部的排液管、安装在酸洗箱一侧壁顶部的进液管，其特征在于，所述酸洗箱底部固接有工作箱，所述酸洗箱顶部上下活动设有安装箱，所述酸洗箱外侧壁上固设有驱动所述安装箱运动的动力源一，所述工作箱上设有若干下插槽，所述安装箱上设有与所述下插槽对应的上插槽，待酸洗的钢管通过所述下插槽和所述上插槽固定，所述酸洗箱的内壁上活动插有若干与所述钢管外壁接触的打磨板，所述安装箱上设有若干可上下活动的打磨块，且所述打磨块与所述钢管内壁接触，所述工作箱内竖直固设有若干驱动所述钢管转动的动力源二，所述安装箱上设有若干驱动打磨块运动的动力源三。

特别的，所述进液管和所述排液管上均设有阀门。

特别的，所述动力源二为电机，所述电机竖直固接在所述工作箱内底部。

特别的，所述下插槽内嵌在所述工作箱顶部，所述下插槽转动连接在所述工作箱上，且所述电机的输出端与所述下插槽底部中心固接。

特别的，所述上插槽顶部竖直固接有连接管，所述连接管转动连接在所述安装箱底部，所述连接管内的所述上插槽上设有开口，所述连接管上设有若干通孔，所述钢管内部通过所述开口和所述通孔与所述酸洗箱内连通。

特别的，所述动力源三为电缸，所述电缸竖直固接在所述安装箱内顶部，所述电缸的活塞杆底部穿过所述连接管和所述开口与所述打磨块顶部中心固接。

特别的，所述动力源一为气缸，所述酸洗箱两侧壁水平固接有支撑板，所述安装箱两侧壁水平固接有与所述支撑板对应的连接板，所述气缸竖直固接在所述支撑板顶部，且所述气缸的活塞杆顶部与所述连接板底部固接。

特别的，所述酸洗箱侧壁夹层内设有若干滑槽，所述打磨板背离所述钢管一侧固接有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内。

特别的，相邻两个所述滑槽之间的所述酸洗箱侧壁顶部设有若干凹槽，所述安装箱底部边缘固接有若干与所述凹槽对应的插块，所述插块插入所述凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置工作箱、安装箱、动力源一、动力源二、动力源三、下插槽、上插槽、连接管、打磨板、打磨块、滑槽，使得钢管内外壁可同时进行打磨，内外壁表面氧化物去除方便，钢管酸洗均匀效果好、效率高，便于进行防腐处理，防腐质量高，且打磨板更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的酸洗箱内部结构示意图；

图中：1-工作箱；2-动力源二；3-下插槽；4-钢管；5-打磨板；6-打磨块；7-上插槽；8-连接管；9-通孔；10-排液管；11-支撑板；12-动力源一；13-连接板；14-安装箱；15-插块；16-动力源三；17-酸洗箱；18-滑槽；19-凹槽；20-滑块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种钢管防腐处理用酸洗装置，包括酸洗箱17及安装在酸洗箱17一侧壁底部的排液管10、安装在酸洗箱17一侧壁顶部的进液管，其特征在于，所述酸洗箱17底部固接有工作箱1，所述酸洗箱17顶部上下活动设有安装箱14，所述酸洗箱17外侧壁上固设有驱动所述安装箱14运动的动力源一12，所述工作箱1上设有若干下插槽3，所述安装箱14上设有与所述下插槽3对应的上插槽7，待酸洗的钢管4通过所述下插槽3和所述上插槽7固定，所述酸洗箱17的内壁上活动插有若干与所述钢管4外壁接触的打磨板5，所述安装箱14上设有若干可上下活动的打磨块6，且所述打磨块6与所述钢管4内壁接触，所述工作箱1内竖直固设有若干驱动所述钢管4转动的动力源二2，所述安装箱14上设有若干驱动打磨块6运动的动力源三16。

特别的，所述进液管和所述排液管10上均设有阀门。

特别的，所述动力源二2为电机，所述电机竖直固接在所述工作箱1内底部。

特别的，所述下插槽3内嵌在所述工作箱1顶部，所述下插槽3转动连接在所述工作箱1上，且所述电机的输出端与所述下插槽3底部中心固接。

特别的，所述上插槽7顶部竖直固接有连接管8，所述连接管8转动连接在所述安装箱14底部，所述连接管8内的所述上插槽7上设有开口，所述连接管8上设有若干通孔9，所述钢管4内部通过所述开口和所述通孔9与所述酸洗箱17内连通。

特别的，所述动力源三16为电缸，所述电缸竖直固接在所述安装箱14内顶部，所述电缸的活塞杆底部穿过所述连接管8和所述开口与所述打磨块6顶部中心固接。

特别的，所述动力源一12为气缸，所述酸洗箱17两侧壁水平固接有支撑板11，所述安装箱14两侧壁水平固接有与所述支撑板11对应的连接板13，所述气缸竖直固接在所述支撑板11顶部，且所述气缸的活塞杆顶部与所述连接板13底部固接。

特别的，所述酸洗箱17侧壁夹层内设有若干滑槽18，所述打磨板5背离所述钢管4一侧固接有与所述滑槽18匹配的滑块20，所述滑块20滑动设于所述滑槽18内。

特别的，相邻两个所述滑槽18之间的所述酸洗箱17侧壁顶部设有若干凹槽19，所述安装箱14底部边缘固接有若干与所述凹槽19对应的插块15，所述插块15插入所述凹槽19内。

本实用新型工作时，将待酸洗的钢管4底部插入下插槽3内，启动动力源一12，驱动安装箱14下移，使插块15插入凹槽19内，同时使打磨块6伸入钢管4内部，钢管4顶部插入上插槽7内，固定住钢管4，通过进液管向酸洗箱17内填充酸洗液，使酸洗液液面高于上插槽7，启动动力源二2和动力源三16，钢管4转动，钢管4外侧壁通过打磨板5去除表面的氧化物，酸洗液通过通孔9和开口进入钢管4内部，打磨块6在动力源三16驱动下上下运动，去除钢管4内壁上的氧化物，酸洗完毕后，通过排液管10排出废液，且打磨板5便于定期更换。本实用新型钢管4内外壁可同时进行打磨，内外壁表面氧化物去除方便，钢管4酸洗均匀效果好、效率高，便于进行防腐处理，防腐质量高，且打磨板5更换方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管防腐处理用酸洗装置，包括酸洗箱（17）及安装在酸洗箱（17）一侧壁底部的排液管（10）、安装在酸洗箱（17）一侧壁顶部的进液管，其特征在于，所述酸洗箱（17）底部固接有工作箱（1），所述酸洗箱（17）顶部上下活动设有安装箱（14），所述酸洗箱（17）外侧壁上固设有驱动所述安装箱（14）运动的动力源一（12），所述工作箱（1）上设有若干下插槽（3），所述安装箱（14）上设有与所述下插槽（3）对应的上插槽（7），待酸洗的钢管（4）通过所述下插槽（3）和所述上插槽（7）固定，所述酸洗箱（17）的内壁上活动插有若干与所述钢管（4）外壁接触的打磨板（5），所述安装箱（14）上设有若干可上下活动的打磨块（6），且所述打磨块（6）与所述钢管（4）内壁接触，所述工作箱（1）内竖直固设有若干驱动所述钢管（4）转动的动力源二（2），所述安装箱（14）上设有若干驱动打磨块（6）运动的动力源三（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述进液管和所述排液管（10）上均设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述动力源二（2）为电机，所述电机竖直固接在所述工作箱（1）内底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述下插槽（3）内嵌在所述工作箱（1）顶部，所述下插槽（3）转动连接在所述工作箱（1）上，且所述电机的输出端与所述下插槽（3）底部中心固接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述上插槽（7）顶部竖直固接有连接管（8），所述连接管（8）转动连接在所述安装箱（14）底部，所述连接管（8）内的所述上插槽（7）上设有开口，所述连接管（8）上设有若干通孔（9），所述钢管（4）内部通过所述开口和所述通孔（9）与所述酸洗箱（17）内连通。

6.根据权利要求5所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述动力源三（16）为电缸，所述电缸竖直固接在所述安装箱（14）内顶部，所述电缸的活塞杆底部穿过所述连接管（8）和所述开口与所述打磨块（6）顶部中心固接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述动力源一（12）为气缸，所述酸洗箱（17）两侧壁水平固接有支撑板（11），所述安装箱（14）两侧壁水平固接有与所述支撑板（11）对应的连接板（13），所述气缸竖直固接在所述支撑板（11）顶部，且所述气缸的活塞杆顶部与所述连接板（13）底部固接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，所述酸洗箱（17）侧壁夹层内设有若干滑槽（18），所述打磨板（5）背离所述钢管（4）一侧固接有与所述滑槽（18）匹配的滑块（20），所述滑块（20）滑动设于所述滑槽（18）内。

9.根据权利要求8所述的一种钢管防腐处理用酸洗装置，其特征在于，相邻两个所述滑槽（18）之间的所述酸洗箱（17）侧壁顶部设有若干凹槽（19），所述安装箱（14）底部边缘固接有若干与所述凹槽（19）对应的插块（15），所述插块（15）插入所述凹槽（19）内。

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