CN212151452U - 抬底千斤顶和液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种抬底千斤顶和一种液压支架，其中，抬底千斤顶包括：活塞杆，活塞杆的一端设有第一圆弧结构；缸体，活塞杆设置于缸体内，活塞杆与缸体能够相对滑动；第一圆弧结构位于缸体的外部，位于缸体的一端，缸体远离第一圆弧结构的一端设有第二圆弧结构。本实用新型提供的抬底千斤顶通过在缸体外部的活塞杆端部设置第一圆弧结构，使抬底千斤顶顶部同与之相连接的抬底框架形成圆弧面接触，避免了抬底千斤顶与抬底框架的铰接轴因受力产生弯曲变形而损坏。缸体远离第一圆弧结构的一端设有第二圆弧结构，可以使缸体与推杆更好地接触。在抬底千斤顶工作时，活塞杆与缸体相对滑动，当缸体底部与推杆相接触时，实现抬底功能。

Description

抬底千斤顶和液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体而言，涉及一种抬底千斤顶和一种液压支架。

背景技术

现有技术中，抬底千斤顶与抬底框架采用销轴铰接，在抬底千斤顶工作时，由于抬底千斤顶的活塞杆顶部为平面，且与抬底框架存在间隙，因此销轴容易因受力变形而造成损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种抬底千斤顶。

本实用新型的第二方面提出了一种液压支架。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种抬底千斤顶，包括：活塞杆，活塞杆的一端设有第一圆弧结构；缸体，活塞杆设置于缸体内，活塞杆与缸体能够相对滑动；其中，第一圆弧结构位于缸体的外部，位于缸体的一端，缸体远离第一圆弧结构的一端设有第二圆弧结构。

本实用新型提供的抬底千斤顶包括活塞杆和缸体。通过在缸体外部的活塞杆端部设置第一圆弧结构，使抬底千斤顶顶部同与之相连接的抬底框架形成圆弧面接触，避免了抬底千斤顶与抬底框架的铰接轴因受力产生弯曲变形而损坏。缸体远离第一圆弧结构的一端设有第二圆弧结构，即在抬底千斤顶的底部设有第二圆弧结构，可以使缸体与推杆更好地接触。在抬底千斤顶工作时，活塞杆与缸体相对滑动，当缸体底部与推杆相接触时，实现抬底功能。

具体地，抬底千斤顶在工作时，第一圆弧结构始终与抬底框架形成圆弧面接触，从而避免了铰接轴受力变形。活塞杆与缸体相对滑动，缸体不断下降，直到与推杆上表面摩擦接触。由于第二圆弧结构的设置，减小了接触部位的冲击。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的抬底千斤顶，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，抬底千斤顶还包括：第一销孔，第一销孔设置于活塞杆上，位于活塞杆靠近第一圆弧结构的一端，第一销孔沿垂直于活塞杆的延伸方向贯穿于活塞杆；胶管接口，胶管接口沿垂直于活塞杆的延伸方向设置于活塞杆上，位于活塞杆靠近第一圆弧结构的一端。

在该技术方案中，在活塞杆靠近第一圆弧结构的一端设置第一销孔并使第一销孔沿垂直于活塞杆的延伸方向贯穿于活塞杆，活塞杆可以与抬底框架通过第一销孔进行铰接，从而进一步使抬底框架带动底座实现抬底的效果。而将胶管接口沿活塞杆的延伸方向设置于靠近第一圆弧结构的位置，在抬底千斤顶工作时，缸体沿底座套筒结构的轴向移动，胶管接口始终露在套筒结构的外部，人工操作空间大，便于胶管的连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，缸体的横截面的形状为圆环。

在该技术方案中，缸体的横截面形状为圆环，即缸体为圆筒结构，活塞杆为圆柱结构。这样可以使抬底千斤顶的缸体始终在底座的套筒结构内部沿套筒结构的轴向移动，避免了缸体采用滑靴结构容易在底座滑道内脱落的弊端，而且简化了结构，使抬底千斤顶工作时更为顺畅。

本实用新型的第二方面提出了一种液压支架，包括：推杆和上述任一技术方案中的抬底千斤顶。其中，推杆与所述抬底千斤顶的第二圆弧结构相对设置。

在该技术方案中，由于液压支架包括上述任一技术方案中的抬底千斤顶，因此该液压支架具有上述任一技术方案中抬底千斤顶的全部有益效果，进一步提高了液压支架的使用寿命。推杆与抬底千斤顶的第二圆弧结构相对设置，即推杆设置于抬底千斤顶的下方，一方面用于推移输送机，另一方面用于液压支架自身的移动。

在上述技术方案中，进一步地，液压支架还包括：底座；推杆位于底座沿长度方向的中心线上，推杆的一端伸出底座；基于抬底千斤顶工作的情况下，第二圆弧结构与推杆的上表面相接触。

在该技术方案中，液压支架还包括底座。推杆位于底座沿长度方向的中心线上，并且其中一端伸出底座，以连接输送机。而抬底千斤顶位于推杆的上方，在抬底千斤顶工作的情况下，活塞杆与缸体相对滑动，缸体不断下降，直到第二圆弧结构与推杆的上表面形成摩擦接触，避免了接触带来的较大冲击。

在上述任一技术方案中，进一步地，液压支架还包括：抬底框架，抬底框架位于底座上方，抬底框架分别与底座和液压千斤顶相铰接。

在该技术方案中，设置抬底框架与抬底千斤顶相铰接，同时抬底框架与底座相铰接，从而使抬底千斤顶在工作时通过抬底框架带动底座的一端，实现了抬底的功能。

在上述任一技术方案中，进一步地，抬底框架包括：顶板；侧板，侧板与顶板相连接，位于顶板的两侧，侧板设有第二销孔；耳板，耳板与顶板相连接，位于顶板的两侧，耳板和侧板围设于顶板的周侧，耳板设有第三销孔。

在该技术方案中，抬底框架包括顶板、侧板和耳板。具体地，侧板和耳板围设于顶板的周侧，侧板上的第二销孔用于与抬底千斤顶和抬底框架的铰接，耳板上的第三销孔用于抬底框架与底座的铰接。从而在抬底千斤顶工作时实现通过抬底框架带动底座的一端，完成底座的抬起。

在上述任一技术方案中，进一步地，底座设有套筒结构，套筒结构位于推杆上方，抬底千斤顶位于套筒结构内部，并可沿套筒结构的轴向移动。

在该技术方案中，底座的套筒结构位于推杆上方，并可以使抬底千斤顶在套筒结构内部沿套筒结构轴向移动，无偏斜地接触到推杆，即套筒结构在抬底千斤顶工作时起到了导向作用，从而使抬底千斤顶的工作更为稳定，同时避免了采用滑靴结构容易在底座滑道内脱落的弊端，简化了结构。

具体地，抬底千斤顶工作时，缸体沿套筒结构的轴向逐渐向下移动，直到缸体底部的第二圆弧结构与推杆相接触，缸体与活塞杆继续相对滑动，将底座的一端抬起。

在上述任一技术方案中，进一步地，顶板的下表面设有第三圆弧结构，第三圆弧结构与第一圆弧结构相接触。

在该技术方案中，在顶板的下表面设置第三圆弧结构，第三圆弧结构与第一圆弧结构相接触，避免了抬底千斤顶与抬底机构的铰接轴受力产生弯曲变形而损坏，从而提高了液压支架的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，液压支架还包括：第一销轴，第一销轴穿过第一销孔和第二销孔，用于抬底千斤顶与抬底框架相铰接；第二销轴，第二销轴穿过第三销孔，用于抬底框架与底座相铰接。

在该技术方案中，第一销轴穿过抬底千斤顶上的第一销孔和抬底框架上的第二销孔，实现了抬底千斤顶和抬底框架的铰接。第二销轴穿过抬底框架上的第三销孔和底座，实现了抬底框架和底座的铰接。这样设置，使抬底千斤顶工作时，底座和抬底框架均能够实现随动，从而实现抬底功能。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的抬底千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的液压支架的部分结构的俯视图；

图3为图2所示实施例A-A向的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的抬底框架的结构示意图；

图5为图2所示实施例B-B向的剖视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100抬底千斤顶，102活塞杆，104缸体，1022第一圆弧结构，1024第一销孔，1026胶管接口，1028第二圆弧结构，200推杆，300底座，400抬底框架，402顶板，4022第三圆弧结构，404侧板，4042第二销孔，406耳板，4062第三销孔，500第一销轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的抬底千斤顶100和液压支架。

实施例一

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出的一种抬底千斤顶100，包括：活塞杆102和缸体104。

其中，活塞杆102的一端设有第一圆弧结构1022；活塞杆102设置于缸体104内，活塞杆102与缸体104能够相对滑动；第一圆弧结构1022位于缸体104的外部，位于缸体104的一端，缸体104远离第一圆弧结构1022的一端设有第二圆弧结构1028。

本实施例提供的抬底千斤顶100包括活塞杆102和缸体104。通过在缸体104外部的活塞杆102端部设置第一圆弧结构1022，使抬底千斤顶100顶部同与之相连接的抬底框架400形成圆弧面接触，避免了抬底千斤顶100与抬底框架400的铰接轴因受力产生弯曲变形而损坏。缸体104远离第一圆弧结构1022的一端设有第二圆弧结构1028，即在抬底千斤顶100的底部设有第二圆弧结构1028，可以使缸体104与推杆200更好地接触。在抬底千斤顶100工作时，活塞杆102与缸体104相对滑动，当缸体104底部与推杆200相接触时，实现抬底功能。

具体地，抬底千斤顶100在工作时，第一圆弧结构1022始终与抬底框架400形成圆弧面接触，从而避免了铰接轴受力变形。活塞杆102与缸体104相对滑动，缸体104不断下降，直到与推杆200上表面摩擦接触。由于第二圆弧结构1028的设置，减小了接触部位的冲击。

实施例二

如图1所示，在上述实施例中，进一步地，抬底千斤顶100还包括第一销孔1024和胶管接口1026。

其中，第一销孔1024设置于活塞杆102上，位于活塞杆102靠近第一圆弧结构1022的一端，第一销孔1024沿垂直于活塞杆102的延伸方向贯穿于活塞杆102；胶管接口1026沿垂直于活塞杆102的延伸方向设置于活塞杆102上，位于活塞杆102靠近第一圆弧结构1022的一端。

如图1至图3所示，在该实施例中，在活塞杆102靠近第一圆弧结构1022的一端设置第一销孔1024，并使第一销孔1024沿垂直于活塞杆102的延伸方向贯穿于活塞杆102，活塞杆102可以与抬底框架400通过第一销孔1024进行铰接，从而进一步使抬底框架400带动底座300实现抬底的效果。而将胶管接口1026沿活塞杆102的延伸方向设置于靠近第一圆弧结构1022的位置，在抬底千斤顶100工作时，缸体104沿底座300套筒结构的轴向移动，胶管接口1026始终露在套筒结构的外部，人工操作空间大，便于胶管的连接。

进一步地，缸体104的横截面的形状为圆环。

在该实施例中，缸体104的横截面形状为圆环，即缸体104为圆筒结构，活塞杆102为圆柱结构。这样可以使抬底千斤顶100的缸体104始终在底座300的套筒结构内部沿套筒结构的轴向移动，避免了缸体104采用滑靴结构容易在底座300滑道内脱落的弊端，而且简化了结构，使抬底千斤顶100工作时更为顺畅。

实施例三

如图1至图3所示，本实用新型的第三个实施例提供的一种液压支架，包括推杆200和上述任一实施例中的抬底千斤顶100。其中，推杆200与所述抬底千斤顶100的第二圆弧结构1028相对设置。

在该实施例中，由于液压支架包括上述任一技术方案中的抬底千斤顶100，使抬底机构具有上述任一技术方案中抬底千斤顶100的全部有益效果，进一步提高了液压支架的使用寿命。推杆200与抬底千斤顶100的第二圆弧结构1028相对设置，即推杆200设置于抬底千斤顶100的下方，一方面用于推移输送机，另一方面用于液压支架自身的移动。

实施例四

如图1至图3所示，在上述实施例中，进一步地，液压支架还包括底座300。推杆200位于底座300沿长度方向的中心线上，推杆200的一端伸出底座300；基于抬底千斤顶100工作的情况下，第二圆弧结构1028与推杆200相接触。

在该实施例中，液压支架还包括底座300。推杆200位于底座300沿长度方向的中心线上，并且其中一端伸出底座300，以连接输送机。而抬底千斤顶100位于推杆200的上方，在抬底千斤顶100工作的情况下，活塞杆102与缸体104相对滑动，缸体104不断下降，直到第二圆弧结构1028与推杆200的上表面形成摩擦接触，避免了接触带来的较大冲击。

进一步地，液压支架还包括抬底框架400。抬底框架400位于底座300上方，抬底框架400与底座300和液压千斤顶分别相铰接。

在该实施例中，抬底框架400与抬底千斤顶100相铰接，同时抬底框架400与底座300相铰接，从而使抬底千斤顶100在工作时通过抬底框架400带动底座300的一端，实现了抬底的功能。

进一步地，如图4和图5所示，抬底框架400包括顶板402、侧板404和耳板406。侧板404与顶板402相连接，位于顶板402的两侧，侧板404设有第二销孔4042；耳板406与顶板402相连接，位于顶板402的两侧，耳板406和侧板404围设于顶板402的周侧，耳板406设有第三销孔4062。

在该实施例中，侧板404和耳板406围设于顶板402的周侧，侧板404上的第二销孔4042用于与抬底千斤顶100和抬底框架400的铰接，耳板406上的第三销孔4062用于抬底框架400与底座300的铰接，从而在抬底千斤顶100工作时实现通过抬底框架400带动底座300的一端，完成底座300的抬起。

进一步地，底座300设有套筒结构，套筒结构位于推杆200上方，抬底千斤顶100位于套筒结构内部，并可沿套筒结构的轴向移动。

在该实施例中，底座300的套筒结构位于推杆200上方，并可以使抬底千斤顶100在套筒结构内部沿套筒结构轴向移动，即套筒结构在抬底千斤顶100工作时起到了导向作用，从而使抬底千斤顶100的工作更为稳定，避免了采用滑靴结构容易在底座300滑道内脱落的弊端，简化了结构。具体地，抬底千斤顶100工作时，缸体104沿套筒结构的轴向逐渐向下移动，直到缸体104底部的第二圆弧结构1028与推杆200相接触，缸体104与活塞杆102继续相对滑动，将底座300的一端抬起。

进一步地，如图5所示，顶板402的下表面设有第三圆弧结构4022，第三圆弧结构4022与第一圆弧结构1022相接触。

在该实施例中，顶板402的下表面的第三圆弧结构4022与抬底千斤顶100顶端的第一圆弧结构1022相接触，避免了抬底千斤顶100与抬底机构的铰接轴受力产生弯曲变形而损坏，从而提高了液压支架的使用寿命。

实施例五

如图3所示，在上述任一实施例中，进一步地，液压支架还包括第一销轴500和第二销轴。

其中，第一销轴500穿过第一销孔1024和第二销孔4042，用于抬底千斤顶100与抬底框架400相铰接；第二销轴穿过第三销孔4062，用于抬底框架400与底座300相铰接。

在该实施例中，第一销轴500穿过抬底千斤顶100上的第一销孔1024和抬底框架400上的第二销孔4042，实现了抬底千斤顶100和抬底框架400的铰接。第二销轴穿过抬底框架400上的第三销孔4062和底座300，实现了抬底框架400和底座300的铰接。这样设置，使抬底千斤顶100工作时，底座300和抬底框架400均能够实现随动，从而实现抬底功能。

具体实施例

如图2和图3所示，具体实施例中，本实用新型提出的液压支架包括抬底千斤顶100、抬底框架400、底座300、推杆200、第一销轴500和第二销轴。

具体地，抬底千斤位于底座300中档位置，上部与抬底框架400连接，推杆200位于底座300中档位置的抬底千斤顶100的下方。当抬底千斤顶100的活塞杆102伸出时，缸底与推杆200顶面摩擦接触。

如图1所示，抬底千斤顶100的顶部设有第一圆弧结构1022。靠近第一圆弧结构1022的活塞杆102上设有第一销孔1024，第一销孔1024贯穿于活塞杆102的延伸方向，用于第一销轴500的连接空间。抬底千斤顶100的缸体104底部设有第二圆弧结构1028，在液压支架自身往前运行时，第二圆弧结构1028与推杆200的上表面相接触。胶管接口1026位于第一销孔1024的下方，底座300套筒结构的上方，此处人工操作空间较大，便于安装和维护。

如图4和图5所示，抬底框架400上设有2个侧板404、1个顶板402、2个耳板406及吊环。侧板404上设有第二销孔4042，用于连接和固定第一销轴500。顶板402下表面设有第三圆弧结构4022，用于与抬底千斤顶100的第一圆弧结构1022相接触。耳板406设有第三销孔4062，通过第二销轴将底座300和抬底框架400相连接。

本实用新型提出的液压支架，通过抬底千斤顶100的顶部采用第一圆弧结构1022，与抬底框架400顶板402圆弧面接触，从而使抬底千斤顶100在工作过程中避免了连接的第一销轴500弯曲变形而损坏。此外，抬底千斤顶100的顶部和底部均为圆弧结构，能够很好地与相邻部件接触。抬底千斤顶100的缸体104与底座300采用套筒式结构，使抬底千斤顶100在工作过程中一直在底座300上的套筒里运动，避免了采用滑靴结构时滑靴容易在底座300滑道中脱落的弊端。胶管接口1026采用人性化设计，位于抬底千斤顶100上部，与底座300上的套筒不发生干涉，便于人工操作。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抬底千斤顶，其特征在于，包括：

活塞杆，所述活塞杆的一端设有第一圆弧结构；

缸体，所述活塞杆设置于所述缸体内，所述活塞杆与所述缸体能够相对滑动；

其中，所述第一圆弧结构位于所述缸体的外部，位于所述缸体的一端，所述缸体远离所述第一圆弧结构的一端设有第二圆弧结构。

2.根据权利要求1所述的抬底千斤顶，其特征在于，还包括：

第一销孔，所述第一销孔设置于活塞杆上，位于所述活塞杆靠近所述第一圆弧结构的一端，所述第一销孔沿垂直于所述活塞杆的延伸方向贯穿于所述活塞杆；

胶管接口，所述胶管接口沿垂直于所述活塞杆的延伸方向设置于活塞杆上，位于所述活塞杆靠近所述第一圆弧结构的一端。

3.根据权利要求1所述的抬底千斤顶，其特征在于，所述缸体的横截面的形状为圆环。

4.一种液压支架，其特征在于，包括：

推杆；以及

如上述权利要求1至3中任一项所述的抬底千斤顶；其中，所述推杆与所述抬底千斤顶的第二圆弧结构相对设置。

5.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，还包括：

底座；

其中，所述推杆位于所述底座沿长度方向的中心线上，所述推杆的一端伸出所述底座；基于所述抬底千斤顶工作的情况下，所述第二圆弧结构与所述推杆的上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架还包括：

抬底框架，所述抬底框架位于所述底座上方，所述抬底框架分别与所述底座和所述抬底千斤顶相铰接。

7.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，所述抬底框架包括：

顶板；

侧板，所述侧板与所述顶板相连接，位于所述顶板的两侧，所述侧板设有第二销孔；

耳板，所述耳板与所述顶板相连接，位于所述顶板的两侧，所述耳板和所述侧板围设于所述顶板的周侧，所述耳板设有第三销孔。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的液压支架，其特征在于，所述底座设有套筒结构，所述套筒结构位于所述推杆上方，所述抬底千斤顶位于所述套筒结构内部，并可沿所述套筒结构的轴向移动。

9.根据权利要求7所述的液压支架，其特征在于，所述顶板的下表面设有第三圆弧结构，所述第三圆弧结构与所述第一圆弧结构相接触。

10.根据权利要求9所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架还包括：

第一销轴，所述第一销轴穿过第一销孔和第二销孔，用于所述抬底千斤顶与所述抬底框架相铰接；

第二销轴，所述第二销轴穿过第三销孔，用于所述抬底框架与所述底座相铰接。

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