CN212150698U - 一种挡停分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡停分料装置。其包括了料道、接近开关、工件、摆动气缸、可调节安装支架、尼龙旋转挡块和安装支架。所述的料道设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架设置在安装支架上，所述的摆动气缸设置在可调节安装支架的前端，所述的尼龙旋转挡块设置在摆动气缸的转轴上，所述的接近开关设置在尼龙旋转挡块的豁口下侧，由摆动气缸旋转摆动实现尼龙旋转挡块的挡停分料功能。本实用新型提供挡停分料装置，其可以对工件进入设备过程中对工件的上料实施有效的依次上料送件作用，保障了设备依次加工送料的安全性，提高工件运送的安全性，大幅提高加工自动化水平。

Description

一种挡停分料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种挡停分料装置。

背景技术

在日常生产过程中，针对零件制造和加工生产企业而言，会根据需要各种各样的设备去加工制造。但是随着人力成本的不断提升，工业机器人作为一种新型劳动力，正悄然改变着制造业的用工范式。目前以人为主的生产模式，将慢慢被以机器人为主导的模式取代，机器人以高劳动率和低成本的优势受到了工业企业的关注。“智慧工厂”是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

例如：当轴承内外圈生产加工过程的磨削生产线以及装配生产线，生产设备需要工件依次进入设备，那么就需要在设备入料口设置挡停分料机构。

综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡停分料装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种挡停分料装置，其包括了料道、接近开关、工件、摆动气缸、可调节安装支架、尼龙旋转挡块和安装支架。

其中，所述的料道设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架设置在安装支架上，所述的摆动气缸设置在可调节安装支架的前端。

所述的尼龙旋转挡块设置在摆动气缸的转轴上，所述的接近开关设置在尼龙旋转挡块的豁口下侧。由摆动气缸旋转摆动实现尼龙旋转挡块的挡停分料功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述料道为带坡度的槽型滚道，位于所述加工设备前端的上料入口前端，且所述料道与设备入料口对接。

优选的，作为一种可实施方案，所述的可调节安装支架设置于安装支架上，且所述可调安装支架位置可调。

优选的，作为一种可实施方案，所述尼龙旋转挡块设置于可调节安装支架前端，且所述尼龙旋转挡块一侧开有V型豁口。

优选的，作为一种可实施方案，所述挡停分料装置的尼龙旋转挡块的厚度应于料道的槽型宽度相对应，且所述尼龙旋转挡块的位置还应设置在料道槽型滚道内。

优选的，作为一种可实施方案，所述挡停分料装置的接近开关为感应式开关，且所述接近开关位置设置应与尼龙旋转挡块的V型豁口相对应。

优选的，作为一种可实施方案，所述挡停分料装置的摆动气缸，摆动方向应与料线送件方向相对应，且所述摆动气缸摆动角度应运尼龙旋转挡块的V 型豁口相对应。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种挡停分料装置，其主要由料道、接近开关、工件、摆动气缸、可调节安装支架、尼龙旋转挡块和安装支架等结构组成；

其中，所述的料道设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架设置在安装支架上，所述的摆动气缸设置在可调节安装支架的前端；所述的尼龙旋转挡块设置在摆动气缸的转轴上，所述的接近开关设置在尼龙旋转挡块的豁口下侧。由摆动气缸旋转摆动实现尼龙旋转挡块的挡停分料功能。

需要说明的是，所述料道为带坡度的槽型滚道，位于所述加工设备前端的上料入口前端，且所述料道与设备入料口对接。所述尼龙旋转挡块设置于可调节安装支架前端，且所述尼龙旋转挡块一侧开有V型豁口。同时，为了适应各个工件的外径大小，所述的可调节安装支架设置于安装支架上，且所述可调安装支架位置可调。这样，在具体使用过程可以实现对各种工件外径的挡停分料功能。

附图说明

清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出传造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挡停分料的摆缸动作前一视角下结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡停分料装置的摆缸动作后另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡停分料装置的再一视角三维示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挡料分料装置的尼龙旋转挡块结构示意图。

图标：1—料道；2—接近开关；3—工件；4—摆动气缸；5—可调节安装支架；6—尼龙旋转挡块；7—安装支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

再本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是连个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语再本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2以及图3和图4，本实用新型实施例提供的一种挡停分料装置，包括料道1、接近开关2、工件3、摆动气缸4、可调节安装支架5、尼龙旋转挡块6和安装支架7。

其中，所述的料道1设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架 5设置在安装支架7上，所述的摆动气缸4设置在可调节安装支架5的前端。

所述的尼龙旋转挡块6设置在摆动气缸4的转轴上，所述的接近开关 2设置在尼龙旋转挡块6的豁口下侧。由摆动气缸4旋转摆动实现尼龙旋转挡块 6的挡停分料功能。

分析上述挡停分料装置的具体结构可知：所述的料道1设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架5设置在安装支架7上，所述的摆动气缸4 设置在可调节安装支架5的前端；所述的尼龙旋转挡块6设置在摆动气缸4的转轴上，所述的接近开关2设置在尼龙旋转挡块6的豁口下侧。由摆动气缸4旋转摆动实现尼龙旋转挡块6的挡停分料功能。

需要说明的是，所述料道2为带坡度的槽型滚道，位于所述加工设备前端的上料入口前端，且所述料道与设备入料口对接。所述尼龙旋转挡块6设置于可调节安装支架5前端，且所述尼龙旋转挡块6一侧开有V型豁口。同时，为了适应各个工件的外径大小，所述的可调节安装支架5设置于安装支架7上，且所述可调安装支架5位置可调。这样，在具体使用过程可以实现对各种工件外径的挡停分料功能。

下面对本实用新型实施例提供的挡停分料装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案，在挡停分料装置的具体结构中：

所述的料道1设置在设备上料口前侧。所述的可调节安装支架5设置在安装支架7上，所述的摆动气缸4设置在可调节安装支架5的前端所述的尼龙旋转挡块6设置在摆动气缸4的转轴上，所述的接近开关设置在尼龙旋转挡块6 的豁口下侧。由摆动气缸4旋转摆动实现尼龙旋转挡块6的挡停分料功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述料道1为带坡度的槽型滚道，位于所述加工设备前端的上料入口前端，且所述料道与设备入料口对接。

需要说明的是，上述料道1为带坡度的槽型滚道结构，即料道1安装时带有一点的角度，这样可以保证工件2在重力的作用下滚动，且与入料口对接无错位，从而使工件顺利进入设备进行加工。

优选的，作为一种可实施方案，所述的可调节安装支架5设置于安装支架7上，且所述可调安装支架5位置可调。

需要说明的是，上述可调节安装支架5设置于安装支架7上，且位置可调，这样可以保证不用外径大小的工件2实现挡停分料的功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述尼龙旋转挡块6设置于可调节安装支架5前端，且所述尼龙旋转挡块6一侧开有V型豁口。

需要说明的是，上述尼龙旋转挡块6一侧开有V型豁口，且豁口大小可调节，这样在尼龙旋转挡块6旋转的过程中可以让工件2顺利的通过，且豁口大小可调可以兼容外径不用的工件。

优选的，作为一种可实施方案，所述挡停分料装置的尼龙旋转挡块6 的厚度应于料道1的槽型宽度相对应，且所述尼龙旋转挡块6的位置还应设置在料道1槽型滚道内。

需要说明的是，上述挡停分料装置的尼龙旋转挡块6的厚度应于料道 1的槽型宽度相对应，这样在尼龙旋转挡块6旋转的过程中可以有效的实现挡停分料功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述挡停分料装置的接近开关4为感应式开关，且所述接近开关4位置设置应与尼龙旋转挡块6的V型豁口相对应。

需要说明的是，上述挡停分料装置的接近开关4为感应式开关，且所述接近开关4位置设置应与尼龙旋转挡块6的V型豁口相对应，这样在接近开关 4感应到工件2时反馈信号给控制系统，由控制系统给摆动气缸4信号实施挡停分料的动作。

本实用新型实施例提供的挡停分料装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的挡停分料装置，其具有特殊的结构设计，且此装置结构之间连接布局都具有巧妙的设计；因此，本实用新型提供的挡停分料装置，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的挡停分料装置，其为了适应各个工件的外径大小，尼龙旋转挡块6的V型豁口设置成可调大小，且可调节安装支架位置可调节，其可以各个尺寸工件的使用此装置进行挡停分料的功能。

三、本实用新型实施例提供的挡停分料装置，其可以对工件进入设备过程中对工件的上料实施有效的依次上料送件作用，保障了设备依次加工送料的安全性，提高工件运送的安全性，大幅提高加工自动化水平。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型实施例提供的轴承圈立起装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种挡停分料装置，其特征在于，包括料道、接近开关、工件、摆动气缸、可调节安装支架、尼龙旋转挡块和安装支架，其中，所述的料道设置在设备上料口前侧，所述的可调节安装支架设置在安装支架上，所述的摆动气缸设置在可调节安装支架的前端，所述的尼龙旋转挡块设置在摆动气缸的转轴上，所述的接近开关设置在尼龙旋转挡块的豁口下侧，由摆动气缸旋转摆动实现尼龙旋转挡块的挡停分料功能。

2.如权利要求1所述的挡停分料装置，其特征在于，所述料道为带坡度的槽型滚道，位于设备前端的上料入口处，且所述料道与设备入料口对接。

3.如权利要求2所述的挡停分料装置，其特征在于，所述的可调节安装支架设置于安装支架上，且所述可调安装支架位置可调。

4.如权利要求3所述的挡停分料装置，其特征在于，所述尼龙旋转挡块设置于可调节安装支架前端，且所述尼龙旋转挡块一侧开有V型豁口。

5.如权利要求4所述的挡停分料装置，其特征在于，所述挡停分料装置的尼龙旋转挡块的厚度应于料道的槽型宽度相对应，且所述尼龙旋转挡块的位置还应设置在料道槽型滚道内。

6.如权利要求5所述的挡停分料装置，其特征在于，所述挡停分料装置的接近开关为感应式开关，且所述接近开关位置设置应与尼龙旋转挡块的V型豁口相对应。

7.如权利要求6所述的挡停分料装置，其特征在于，所述挡停分料装置的摆动气缸，摆动方向应与料线送件方向相对应，且所述摆动气缸摆动角度应运尼龙旋转挡块的V型豁口相对应。

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