CN207914920U - 自动化插钼丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化插钼丝机，包括机台和设置于机台上的控制机构、钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构；该机台上设置有用于插钼丝的工位，该钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构围绕工位设置；该机台上还设置有移送机械手，该移送机械手衔接于钼丝输送机构与工位之间，该移送机械手位于钼丝输送机构一侧；该灯芯夹持机构连接有旋转驱动装置，该旋转驱动装置连接有竖向驱动装置；该钼丝输送机构上设置有钼丝裁切装置；藉此，其实现了360度旋转式加工，提高了加工效率，简化了加工结构，减少了占用空间，降低了生产成本，同时，其结构设计巧妙合理，避免了加工过程中的损伤。

Description

自动化插钼丝机

技术领域

本实用新型涉及钼丝机领域技术，尤其是指一种自动化插钼丝机。

背景技术

对于灯芯上的钼丝，传统技术依靠人工插接的方式进行，人工插接存在效率低，插接精度差，容易对灯芯造成损伤，加工质量也难以保证，且人工成本较高。为此，一些插钼丝机相继产生，插钼丝机具有较高的自动化程度，极大的提高了生产效率和加工精度，降低了生产成本。但现有技术中的插钼丝机通常结构复杂，整体占用面积大，导致制作材料成本较高，且通常不具备360度旋转的加工方式，导致加工繁琐，影响加工效率，增加了加工成本。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动化插钼丝机，其结构设计巧妙合理，实现了360度旋转式加工，提高了加工效率，简化了加工结构，减少了占用空间，降低了生产成本，以及，避免了加工过程中的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动化插钼丝机，包括机台和设置于机台上的控制机构、钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构；该机台上设置有用于插钼丝的工位，该钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构围绕工位设置；该机台上还设置有用于将钼丝输送至工位的移送机械手，该移送机械手衔接于钼丝输送机构与工位之间，该移送机械手位于钼丝输送机构一侧；该灯芯夹持机构连接有用于驱动灯芯夹持机构旋转的旋转驱动装置，该旋转驱动装置连接有用于驱动旋转驱动装置竖直方向上移动的竖向驱动装置；该钼丝输送机构上设置有用于将钼丝剪断的钼丝裁切装置；

该钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置分别电性连接于控制机构。

作为一种优选方案，所述旋转驱动装置通过安装架安装于竖向驱动装置上；所述竖向驱动装置上设置有滑轨，相应地，于安装架上设置有滑块，所述滑块适配于滑轨上。

作为一种优选方案，所述工位设置有两个，相应地，所述钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置均设置有两个，并设置于相应工位上。

作为一种优选方案，对应每个工位的一侧于机台上设置有物料放置装置。

作为一种优选方案，所述控制机构包括控制主机及电性连接于控制主机的控制台，所述钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置均电性连接于控制主机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于机台上设置的钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、钼丝裁切装置结合旋转驱动装置、竖向驱动装置的设计结构，实现了360度旋转式加工，提高了加工效率，简化了加工结构，减少了占用空间，降低了生产成本，同时，其结构设计巧妙合理，避免了加工过程中的损伤。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体结构示意图（去除物料放置装置后）；

图3是本实用新型之实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机台 21、控制台

30、钼丝输送机构 40、灯芯夹持机构

50、加热机构 60、移送机械手

70、旋转驱动装置 80、竖向驱动装置

101、工位 102、物料放置装置

103、安装架 104、灯芯。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

其中，所述自动化插钼丝机包括机台10和设置于机台10上的控制机构、钼丝输送机构30、灯芯104夹持机构40、加热机构50；该机台10上设置有用于插钼丝的工位101，该钼丝输送机构30、灯芯104夹持机构40、加热机构50围绕工位101设置；该机台10上还设置有用于将钼丝输送至工位101的移送机械手60，该移送机械手60衔接于钼丝输送机构30与工位101之间，该移送机械手60位于钼丝输送机构30一侧；该灯芯104夹持机构40连接有用于驱动灯芯104夹持机构40旋转的旋转驱动装置70，该旋转驱动装置70连接有用于驱动旋转驱动装置70竖直方向上移动的竖向驱动装置80；该钼丝输送机构30上设置有用于将钼丝剪断的钼丝裁切装置；该钼丝输送机构30、灯芯104夹持机构40、加热机构50、移送机械手60、旋转驱动装置70、竖向驱动装置80、钼丝裁切装置分别电性连接于控制机构。

此处，通过旋转驱动装置70结合竖向驱动装置80的结构设计，可实现灯芯104的360度旋转和上下移动，从而便于对灯芯104插钼丝，结构设计巧妙合理，易于制作，且布局巧妙，整体结构更加紧凑。

所述旋转驱动装置70通过安装架103安装于竖向驱动装置80上；所述竖向驱动装置80上设置有滑轨，相应地，于安装架103上设置有滑块，所述滑块适配于滑轨上。

所述工位101设置有两个，相应地，所述钼丝输送机构30、灯芯104夹持机构40、加热机构50、移送机械手60、旋转驱动装置70、竖向驱动装置80、钼丝裁切装置均设置有两个，并设置于相应工位101上；对应每个工位101的一侧于机台10上设置有物料放置装置102，此处，所述物料放置装置102设计为一倒V形架，倒V形架的前侧板作为物料放置板，倒V形架的后侧板作为连接支撑板，以及，在前侧板的边缘连接有截面为L形的挡料边，挡料边与前侧板围构成可放置物料的区域，斜向设置的前侧板方便工作人员拿取物料；当然，也可将物料放置装置设计为其它形状。

所述控制机构包括控制主机及电性连接于控制主机的控制台21，所述钼丝输送机构30、灯芯104夹持机构40、加热机构50、移送机械手60、旋转驱动装置70、竖向驱动装置80、钼丝裁切装置均电性连接于控制主机。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于机台上设置的钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、钼丝裁切装置结合旋转驱动装置、竖向驱动装置的设计结构，实现了360度旋转式加工，提高了加工效率，简化了加工结构，减少了占用空间，降低了生产成本，同时，其结构设计巧妙合理，避免了加工过程中的损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动化插钼丝机，其特征在于：包括机台和设置于机台上的控制机构、钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构；该机台上设置有用于插钼丝的工位，该钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构围绕工位设置；该机台上还设置有用于将钼丝输送至工位的移送机械手，该移送机械手衔接于钼丝输送机构与工位之间，该移送机械手位于钼丝输送机构一侧；该灯芯夹持机构连接有用于驱动灯芯夹持机构旋转的旋转驱动装置，该旋转驱动装置连接有用于驱动旋转驱动装置竖直方向上移动的竖向驱动装置；该钼丝输送机构上设置有用于将钼丝剪断的钼丝裁切装置；

该钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置分别电性连接于控制机构。

2.根据权利要求1所述的自动化插钼丝机，其特征在于：所述旋转驱动装置通过安装架安装于竖向驱动装置上；所述竖向驱动装置上设置有滑轨，相应地，于安装架上设置有滑块，所述滑块适配于滑轨上。

3.根据权利要求1所述的自动化插钼丝机，其特征在于：所述工位设置有两个，相应地，所述钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置均设置有两个，并设置于相应工位上。

4.根据权利要求3所述的自动化插钼丝机，其特征在于：对应每个工位的一侧于机台上设置有物料放置装置。

5.根据权利要求1所述的自动化插钼丝机，其特征在于：所述控制机构包括控制主机及电性连接于控制主机的控制台，所述钼丝输送机构、灯芯夹持机构、加热机构、移送机械手、旋转驱动装置、竖向驱动装置、钼丝裁切装置均电性连接于控制主机。