CN212149576U - 一种用于拆卸h型钢打包带的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拆卸H型钢打包带的工具，属于打包带拆卸技术领域。本实用新型包括支撑杆，支撑杆的一侧设置有手柄，支撑杆的另一侧设置有工装本体，工装本体上远离支撑杆的一端为圆弧过渡段，圆弧过渡段的中心位置开设有与打包带厚度和宽度相匹配的卡槽，卡槽沿工装本体的长度方向延伸，且卡槽为U型凹槽。本实用新型的目的在于克服现有打包带拆卸方式中存在的损耗大、效率低的问题，提供了一种用于拆卸H型钢打包带的工具，不仅高效快捷，还能够解决作业空间不足和断线钳耗损较大的问题，降低了生产成本。

Description

一种用于拆卸H型钢打包带的工具

技术领域

本实用新型涉及打包带拆卸技术领域，更具体地说，涉及一种用于拆卸H型钢打包带的工具。

背景技术

在型材存放或者倒运过程中，为了后续材料的周转快捷，一般将型材用打包带打包，现有的型材打包带通常采用镀锌铁丝带或者镀锌钢丝带。对于H型钢材的打包，刚开始时使用1mm厚的打包带打包，在港口装卸过程中容易散包引发安全事故，为了防止吊运过程中散包引发的安全风险，现在通常会将打包带增厚。

H型钢整包材料在零散倒运过程中需要将打包带拆卸，目前的一般做法是采用断线钳将打包带剪断或者采用割枪将打包带割断。上述两种传统方法工作效率低，且在使用过程中损耗大、成本高、效率低，且由于目前打包带增厚，上述两种传统方法不能很好地满足人工拆卸打包带高效快捷、成本低廉的要求。因此，设计一款高效快捷、成本低廉的打包带拆卸工具是行业内一直追求的目标。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有打包带拆卸方式中存在的损耗大、效率低的问题，提供了一种用于拆卸H型钢打包带的工具，不仅高效快捷，还能够解决作业空间不足和断线钳耗损较大的问题，降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，包括支撑杆，支撑杆的一侧设置有手柄，支撑杆的另一侧设置有工装本体，工装本体上远离支撑杆的一端为圆弧过渡段，圆弧过渡段的中心位置开设有与打包带厚度和宽度相匹配的卡槽，卡槽沿工装本体的长度方向延伸，且卡槽为U型凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括套设在工装本体的外侧的防滑套，防滑套的底部为与圆弧过渡段相配合的圆弧面，且防滑套采用耐磨橡胶材质。

作为本实用新型更进一步的改进，工装本体与支撑杆相对应位置均开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔并通过固定螺母将工装本体固定在支撑杆上。

作为本实用新型更进一步的改进，手柄外套设有防滑套，且手柄上远离支撑杆一侧的端部设置有挂环。

作为本实用新型更进一步的改进，支撑杆为可伸缩杆，且支撑杆和手柄均为圆管。

作为本实用新型更进一步的改进，工装本体、支撑杆和手柄均采用钢材。

作为本实用新型更进一步的改进，工装本体上靠近支撑杆的端部两侧均设置有圆弧倒角。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，实际使用时，将卡槽对准打包带后，从打包带的右侧向左移动并将打包带卡入卡槽内，握住手柄后逆时针向左转动，同步带动支撑杆及其底部的工装本体一起转动，利用杠杆原理即可轻松将打包带拆卸掉，拆卸过程中打包带始终被卡在卡槽内，相比断线钳将打包带剪断或者采用割枪将打包带割断，该工具重量较轻便于人工操作，操作系统简便，不需要额外借用其他技术系统，操作效率高，且利用杠杆原理比较省力。

(2)本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，圆弧过渡段的中心位置开设有与打包带厚度和宽度相匹配的卡槽，卡槽沿工装本体的长度方向延伸，且卡槽为U型凹槽，卡槽入口处的宽度稍大于打包带的厚度，卡槽的长度远大于打包带的宽度，不仅能够保证将打包带的上下两侧轻松快捷地卡入卡槽内，还能够保证在转动支撑杆的同时避免打包带从卡槽内滑出。

(3)本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，工装本体的受力前端为圆弧过渡段，使得受力前端截面积较小，不仅能够防止在使用时与H型钢腹板发生碰撞，避免造成H型钢和工装本体的损坏，弧形结构设计还能够避免应力集中，防止受力前端撕裂进而造成工装本体的损坏。工装本体上靠近支撑杆的端部两侧均设置有圆弧倒角，能够进一步防止在施力转动过程中对H型钢造成损坏。

(4)本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，支撑杆为可伸缩杆，根据杠杆原理支撑杆越长越省力，但是支撑杆过长，其放置和卡入打包带时均会比较困难，因此将支撑杆设计成可伸缩杆结构，根据具体使用进行长短调节，更加省力。同时支撑杆和手柄均为圆管，圆管受力均匀，避免了应力集中，且圆管内部空心结构设计，不仅节省材料、降低制作成本，还能够减轻重量，便于人工操作。

(5)本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，还包括套设在工装本体的外侧的防滑套，防滑套的底部为与圆弧过渡段相配合的圆弧面，且防滑套采用耐磨橡胶材质。防滑套的形状与工装本体相同，且防滑套的长度比工装本体的长度小，防滑套内部设有空腔，用于套设在工装本体的底端，使用时，将打包带卡入卡槽后，将防滑套套在工装本体底端，不仅能够防止在施力过程中打包带从卡槽内滑出，还能够在不小心碰触到H型钢的时候减少磨损，同时，在工具搁置不使用的状态下套设在工装本体上，可以用来进一步保护工装本体不受损坏，提高了工装本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于拆卸H型钢打包带的工具的结构示意图；

图2为本实用新型拆卸打包带的操作示意图；

图3为本实用新型中防滑套的结构示意图。

示意图中的标号说明：

110、工装本体；111、卡槽；112、圆弧过渡段；113、防滑套；120、支撑杆；121、固定螺母；130、手柄；131、挂环；200、H型钢；210、腹板；300、打包带。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

实际生产时，通常将多排H型钢200用打包带300捆扎在一起(具体如图2所示)，便于运输和存放，当零售或者使用时，需要将捆扎在一起的H型钢200拆开，此时则需要人工将捆扎在H型钢200外侧的打包带300进行拆卸，通常做法是采用断线钳将打包带300剪断或者采用割枪将打包带300割断，效率较低，且损耗大、成本高。采用本实施例的拆卸H型钢打包带的工具则能够很好地解决上述问题。具体地，结合图1-图3，本实施例的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，包括支撑杆120，支撑杆120的一侧设置有手柄130，支撑杆120的另一侧设置有工装本体110，工装本体110上远离支撑杆120的一端为圆弧过渡段112，圆弧过渡段112的中心位置开设有与打包带300厚度和宽度相匹配的卡槽111，卡槽111沿工装本体110的长度方向延伸，且卡槽111为U型凹槽，如图1所示，本实施例中卡槽111入口处的宽度稍大于打包带300的厚度，卡槽111的长度远大于打包带300的宽度，不仅能够保证将打包带300的上下两侧轻松快捷地卡入卡槽111内，还能够保证在转动支撑杆120的同时避免打包带300从卡槽111内滑出。工装本体110的受力前端为圆弧过渡段112，使得受力前端截面积较小，不仅能够防止在使用时与H型钢200腹板210发生碰撞，避免造成H型钢200和工装本体110的损坏，弧形结构设计还能够避免应力集中，防止受力前端撕裂进而造成工装本体110的损坏。工装本体110上靠近支撑杆120的端部两侧均设置有圆弧倒角，能够进一步防止在施力转动过程中对H型钢200造成损坏。

实际使用时，如图2所示方位，将卡槽111对准打包带300后，从打包带300的右侧向左移动并将打包带300卡入卡槽111内，握住手柄130后逆时针向左转动(即沿远离H型钢200腹板210方向用力)，同步带动支撑杆120及其底部的工装本体110一起转动，利用杠杆原理即可轻松将打包带300拆卸掉，拆卸过程中打包带300始终被卡在卡槽111内，相比断线钳将打包带300剪断或者采用割枪将打包带300割断，该工具重量较轻便于人工操作，操作系统简便，不需要额外借用其他技术系统，操作效率高，且利用杠杆原理比较省力。

如图3所示，本实施例中还包括套设在工装本体110的外侧的防滑套113，防滑套113的底部为与圆弧过渡段112相配合的圆弧面，且防滑套113采用耐磨橡胶材质。防滑套113的形状与工装本体110相同，且防滑套113的长度比工装本体110的长度小，防滑套113内部设有空腔，用于套设在工装本体110的底端，使用时，将打包带300卡入卡槽111后，将防滑套113套在工装本体110底端，不仅能够防止在施力过程中打包带300从卡槽111内滑出，还能够在不小心碰触到H型钢200的时候减少磨损，同时，在工具搁置不使用的状态下套设在工装本体上，可以用来进一步保护工装本体110不受损坏，提高了工装本体110的使用寿命。

本实施例中工装本体110与支撑杆120相对应位置均开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔并通过固定螺母121将工装本体110固定在支撑杆120上。工装本体110与支撑杆120之间采用可拆卸连接方式，方便对损坏的工装本体110进行维修、更换，且螺栓和固定螺母121的连接方式简单方便。其中支撑杆120为可伸缩杆，根据杠杆原理支撑杆120越长越省力，但是支撑杆120过长，其放置和卡入打包带200时均会比较困难，因此将支撑杆120设计成可伸缩杆结构，根据具体使用进行长短调节，更加省力。同时支撑杆120和手柄130均为圆管，圆管受力均匀，避免了应力集中，且圆管内部空心结构设计，不仅节省材料、降低制作成本，还能够减轻重量，便于人工操作。

本实施例中工装本体110、支撑杆120和手柄130均采用钢材，其硬度大、韧性好，不易发生变形，使用周期较长。此外手柄130外套设有防滑套，不仅能够有效防止人手施力时发生打滑现象，还方便人工高效快捷地操作。手柄130上远离支撑杆120一侧的端部设置有挂环131，便于放置。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：包括支撑杆(120)，支撑杆(120)的一侧设置有手柄(130)，支撑杆(120)的另一侧设置有工装本体(110)，工装本体(110)上远离支撑杆(120)的一端为圆弧过渡段(112)，圆弧过渡段(112)的中心位置开设有与打包带(300)厚度和宽度相匹配的卡槽(111)，卡槽(111)沿工装本体(110)的长度方向延伸，且卡槽(111)为U型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：还包括套设在工装本体(110)的外侧的防滑套(113)，防滑套(113)的底部为与圆弧过渡段(112)相配合的圆弧面，且防滑套(113)采用耐磨橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：工装本体(110)与支撑杆(120)相对应位置均开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔并通过固定螺母(121)将工装本体(110)固定在支撑杆(120)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：手柄(130)外套设有防滑套，且手柄(130)上远离支撑杆(120)一侧的端部设置有挂环(131)。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：支撑杆(120)为可伸缩杆，且支撑杆(120)和手柄(130)均为圆管。

6.根据权利要求1所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：工装本体(110)、支撑杆(120)和手柄(130)均采用钢材。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于拆卸H型钢打包带的工具，其特征在于：工装本体(110)上靠近支撑杆(120)的端部两侧均设置有圆弧倒角。

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