CN204223227U - 便携式烟叶压缩设备 - Google Patents

Abstract

便携式烟叶压缩设备，包括架体、压力板、压杆组和活动连杆组，架体包括底板、固定侧板和活动侧板，在活动侧板上设置有穿绳孔，与活动侧板正对的固定侧板外侧设置有挂绳钩并在此固定侧板顶端设置有两根立杆；压杆组包括压杆、压杆转动机构和压杆锁紧机构，压杆转动机构设置在两根立杆之间，压力板包括中心压板、固定架和侧压板，压杆与压力板通过活动连杆组连接；压杆转动机构包括转动轴和套置在转动轴上的卡套，压杆卡紧机构包括棘轮和棘爪；压杆转动机构另一实施例包括金属圆管和转动套管，压杆锁紧机构另一实施例包括挂链和挂钩。本实用新型采用纯机械结构，利用人力驱动，成本低，操作移动方便，适合散户烟农使用。

Description

便携式烟叶压缩设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶压缩设备，特别涉及一种便携式烟叶压缩设备。

背景技术

烟草是重要的经济作物，当前我国的烟草种植主要集中在广大农村地区，从事小规模烟草种植的烟农占很大比例，烟叶烤制后交付之前烟叶处于蓬松状态，烟农在储存烟叶时需要占用大量的空间，为减少存放空间，需要对烟叶进行压缩处理，同时，烟叶在交售时为了运输方便也需要进行压缩打包处理。但是，当前使用的烟叶打包设备大多集中在烟叶收购站，其动力源大多采用液压系统，不仅使用成本高而且液压油容易泄露造成烟叶污损，除此之外，这些设备结构复杂、成本昂贵，一般的烟农无力承担。如果在交售时，烟农将烟叶运输到收购站进行打包，往往运输困难，给烟农带来许多不便；如果依靠人工打包，既费时费力又会导致打包规格不一甚至会损伤烟叶，不仅不便于收购站对烟叶进行存储放置而且烟叶损伤会导致烟叶级别降低，在一定程度上给烟农带来不必要的损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中烟叶打包设备结构复杂、成本昂贵，烟农无力承担，人工打包困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉并适合广大烟农的便携式烟叶打包设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：便携式烟叶压缩设备，其特征在于，包括架体、压力板、压杆组和活动连杆组，所述架体为矩形箱体结构，包括底板、固定侧板和活动侧板，所述固定侧板由两片相互垂直的侧板组成，分别围成所述架体的相邻两个侧面，所述活动侧板与所述固 定侧板一侧铰接并可沿铰接处打开；所述活动侧板上设置有穿绳孔，与所述活动侧板正对的所述固定侧板外侧设置有挂绳钩并在此所述固定侧板顶端设置有两根立杆；所述压杆组包括压杆、压杆转动机构和压杆锁紧机构，所述压杆转动机构设置在两根所述立杆之间，压杆通过压杆转动机构实现转动，所述压杆锁紧机构用于压杆的锁紧；所述压力板包括中心压板、固定架和侧压板，所述固定架和侧压板分别有两个，固定架为“m”型，固定架左右两侧的脚分别固定侧压板，中间的脚固定中心压板，在所述中心压板与所述侧压板之间留有缝隙；所述压杆与所述压力板通过所述活动连杆组连接，所述活动连杆组包括细管和粗管，所述细管下端插入所述粗管并通过销轴连接，所述细管上端与固定在所述压杆上的铰接座铰接，所述粗管与所述中心压板活动连接且所述压力板可沿所述所述粗管转动。

作为本实用新型的第一优选实施方式，所述压杆转动机构包括设置在所述立杆之间的转动轴和套置在所述转动轴上的卡套，所述转动轴两端通过轴承与设置在所述立杆上的固定板连接；所述转动轴的中间部分方形管，所述卡套为与所述转动轴中间部分的方形管相适应的方形套管，所述卡套与所述压杆一端固定连接；所述压杆卡紧机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮设置在所述转动轴上，所述固定板上设置有与所述棘轮相适应的棘爪。

作为本实用新型的第二优选实施方式，所述压杆转动机构包括设置在所述立杆之间的金属圆管和套置在所述金属圆管上的转动套管，所述压杆与所述转动套管固定连接；所述压杆锁紧机构包括设置在所述压杆上的挂链和设置在挂链尾端的挂钩，在所述活动侧板的外侧设置有与所述挂链上的挂钩相配合的挂鼻。

在上述两个实施方式中，所述压杆均优选采用可伸缩压杆。

为了方便设备的移动及防止在压烟叶过程中设备被压倒，在上述两个实施例中，所述架体上设置有滑动轮架，所述滑动轮架包括轮子和轮架。

本实用新型的便携式烟叶压缩设备的有益效果：

1、采用杠杆原理，结构简单、造价低廉而且操作方便，适合在广大烟农中推广；

2、采用纯机械结构，利用简单人力驱动，使用成本低，同时，避免液压油泄露造成烟叶污损；

3、架体上设置有滑动轮架，不仅方便设备的移动，还可以防止压烟叶过程中设备发生侧翻；

4、可将烟叶压缩成规则形状，不仅大大缩小了存储空间，便于运输和交售，而且方便烟叶收购站进行存储放置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型便携式烟叶压缩设备的第一种实施方式的轴侧视图；

图2是本实用新型便携式烟叶压缩设备的第一种实施方式的后侧视图(本实用新型的视图中规定，活动侧板一侧为左侧，其他的视图依此进行延伸，并适用于说明书中的各项描述)；

图3是本实用新型便携式烟叶压缩设备的第二种实施方式的轴侧视图；

图4是本实用新型便携式烟叶压缩设备的压力板结构示意图；

图5是本实用新型便携式烟叶压缩设备的压力板与活动杆组结构连接示意图；

图中，1轮架、11轮子、2架体、21固定侧板、22挂绳钩、23活动侧板、231后固定板、232前固定板、233穿绳孔、24立杆、25底板、3压力板、31活动连杆组、311细管、312粗管、3121通孔、32固定架、33中心压板、331挡块、332连接轴、34侧压板、35缝隙、4压杆组、41压杆、411铰接座、412卡套、413伸缩把手、4131弹性凸钮、4132圆孔、414转动套管、42转动轴、421轴承、43棘轮、44棘爪、441棘爪固定轴、45转动支承轴、46挂链。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的便携式烟叶压缩机，包括2底架、压力板3、压杆组4和活动连杆组31。2底架为矩形箱体结构，主要用于烟叶的放置，包括底板25、固定侧板21和可打开的活动侧板23，活动侧板23上设置有至少三个供捆绳通过的穿绳孔231，与活动侧板23正对的固定侧板外侧设置有用于固定捆绳的挂绳钩22，并在此固定侧板顶端固定设置有两根立杆24。压杆组4设置在两根立杆24之间，包括压杆41、压杆转动机构和压杆锁紧机构，压杆转动机构用于实现压杆41的转动，压杆锁紧机构用于实现压杆41的锁紧，压杆41通过活动连杆组31与压力板3连接，压力板3与活动连杆组31为活动连接并设置有供捆绳通过的缝隙35。具体操作过程如下：将捆绳一端挂在挂绳钩22上，令一端从穿绳孔233穿出，将烟叶放到2底架上，用力将压杆41向下压，压杆41通过活动连杆组31带动压力板3向下运动并将烟叶压缩，此时捆绳处在压力板3上的缝隙35中，压杆通过压杆锁紧机构锁紧，将捆绳自由端与处在挂绳钩22一端的捆绳端系牢，松开压杆41，将压杆41连通压力板3抬起，打开活动侧板23,将压缩捆绑好的烟叶取出。

在本实用新型的具体实施例中，2底架2的框架部分利用方管焊接而成，在框架底部和两个相邻的侧面焊接有钢板分别构成了底板25和固定侧板21，活动侧板23与相邻的一侧固定侧板通过合页连接，它是由方管焊接而成的矩形框架在一侧焊接上钢板组合而成，其上面设置有至少三个供捆绳通过的穿绳孔231，过绳槽231为矩形形状并按等间距分布，挂绳钩22均匀设置多个(当然也可以在每个穿绳孔231正对位置处设置一个)，立杆24是与2底架2为一体的方管(当然也可以为焊接在固定侧板顶端的两根独立的方管)。

如图4所示，压力板3包括中心压板33、固定架32和侧压板34。固定架32和侧压板34分别有两个，固定架为“m”型，两个固定板32对称设置，中心压板33为矩形钢板，侧压板34为对称设置的大小相同、厚度与中心压 板33相同的两片矩形钢板。固定架32左右两个的脚分别固定侧压板34，中间的脚固定中心压板33，中心压板33与侧压板34利用固定架32通过焊接方式连接固定，固定架32为钢筋(或者使用钢管)制成，中心压板33与侧压板34之间组成供捆绳通过的缝隙35。

为了保证压力板3在下压时为水平，且为了避免压缩过程中烟叶放置不均匀时压力板3出现偏斜，导致连接处受倾斜力严重，压杆41与压力板3通过活动连杆组31连接，且压力板3可沿滑动连杆组31转动。在具体实施例中，活动连杆组31包括细管311和粗管312，细管311一端插入粗管312并通过销轴连接，两者之间的直径之差在10cm-15cm，优选10cm，细管311另一端与设置在压杆41上的铰接座411铰接。如图5所示，粗管312下端封死并在中心处设置有通孔3121，中心压板33中心位置处设置有连接轴332，连接轴332穿过通孔3121并与之形成过盈配合，连接轴332顶端设置有挡块331，这样压力板3沿粗管312转动时因挡块331的作用而不会脱离粗管312。

作为本实用新型技术方案中压杆组的第一种实施方式，如图1和图2所示，压杆转动机构包括设置在立杆24之间的转动轴42和套置在转动轴42上的卡套412，卡套412与压杆41一端固定连接。压杆卡紧机构包括棘轮43和与之相适应的棘爪44，棘轮43设置在转动轴42上，棘轮43通过棘爪固定轴441固定在前固定板232上，棘爪44可沿棘爪固定轴441转动。在具体实施例中，前固定板232和后固定板231均为带有轴承配合孔的厚钢板，通过焊接方式固定在立杆24上，转动轴42两端分别与轴承421的内圈采用过盈配合的方式卡紧连接，两端的轴承421的外圈与前固定板232和后固定板231的轴承配合孔采用过盈配合的方式卡紧固定。转动轴42的中间部分外形为正多边形，本技术方案中优先采用正方形，卡套412设置有与转动轴42中间部分外形相适应的正方形内孔，此种结构可以使本实用新型中压杆41沿转动轴42的轴线方向移动，从而带动压力板3移动，可以很方便的对大小不同的烟 叶进行压缩打包。在本实施例中，当将压杆41下压时，通过棘轮43与棘爪44的作用，压杆41实现下压过程中的自动锁紧，当压缩完成的烟叶捆绑完成后，将棘爪44抬起可实现压杆41的反向转动。

作为本实用新型技术方案中压杆组的第二种实施方式，如图3所示，压杆转动机构包括设置在立杆24之间的转动支承轴45和套置在转动支承轴45上的转动套管414，压杆锁紧机构包括设置在压杆41上的挂链46，挂链46的尾端的设置有挂钩，压杆41通过与其相连的转动套管414可以沿着转动支承轴45转动，挂链46可以利用其尾端设置的挂钩盘置在2底架上将压杆固定。

作为一种改进，本实用新型技术方案中的压杆41设置成可伸缩的，如图1、图2和图3中所示，压杆41上设置有弹性凸钮4131，并套置有伸缩把手413，伸缩把手413上设置有与弹性凸钮4131相适应的若干圆孔4132，伸缩把手413可沿着压杆41的轴线方向滑动，并通过弹性凸钮4131与圆孔4132的配合实现位置的固定，由于本实用新型利用了杠杆原理，延长压杆41可缩小力矩，同时不用时可实现压杆41长度的缩减，便于节省放置空间。

作为一种改进，本实用新型技术方案中的2底架上设置有滑动轮架，滑动轮架包括用矩形管焊接而成的轮架1和设置在轮架上的轮子11，轮架1上的方管穿入2底架底部的方管实现两者的间隙配合(当然也可以采用其他连接方式来实现轮架1沿2底架的滑动)进而实现轮架1沿2底架左右方向的移动，设置的滑动轮架不仅可以实现便携式烟叶压缩设备的自由移动而且能够随时调节滑动轮架与2底架的相对位置，增加便携式烟叶压缩设备在压缩工作时的稳定性。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变 型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.便携式烟叶压缩设备，其特征在于，包括架体、压力板、压杆组和活动连杆组，所述架体为矩形箱体结构，包括底板、固定侧板和活动侧板，所述固定侧板由两片相互垂直的侧板组成，分别围成所述架体的相邻两个侧面，所述活动侧板与所述固定侧板一侧铰接并可沿铰接处打开；所述活动侧板上设置有穿绳孔，与所述活动侧板正对的所述固定侧板外侧设置有挂绳钩并在此所述固定侧板顶端设置有两根立杆；所述压杆组包括压杆、压杆转动机构和压杆锁紧机构，所述压杆转动机构设置在两根所述立杆之间，压杆通过压杆转动机构实现转动，所述压杆锁紧机构用于压杆的锁紧；所述压力板包括中心压板、固定架和侧压板，所述固定架和侧压板分别有两个，固定架为“m”型，固定架左右两侧的脚分别固定侧压板，中间的脚固定中心压板，在所述中心压板与所述侧压板之间留有缝隙；所述压杆与所述压力板通过所述活动连杆组连接，所述活动连杆组包括细管和粗管，所述细管下端插入所述粗管并通过销轴连接，所述细管上端与固定在所述压杆上的铰接座铰接，所述粗管与所述中心压板活动连接且所述压力板可沿所述所述粗管转动。

2.根据权利要求1所述的便携式烟叶压缩设备，其特征在于，所述压杆转动机构包括设置在所述立杆之间的转动轴和套置在所述转动轴上的卡套，所述转动轴两端通过轴承与设置在所述立杆上的固定板连接；所述转动轴的中间部分方形管，所述卡套为与所述转动轴中间部分的方形管相适应的方形套管，所述卡套与所述压杆一端固定连接；所述压杆卡紧机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮设置在所述转动轴上，所述固定板上设置有与所述棘轮相适应的棘爪。

3.根据权利要求1所述的便携式烟叶压缩设备，其特征在于，所述压杆转动机构包括设置在所述立杆之间的金属圆管和套置在所述金属圆管上的转动套管，所述压杆与所述转动套管固定连接；所述压杆锁紧机构包括设置在所述压杆上的挂链和设置在挂链尾端的挂钩，在所述活动侧板的外侧设置有与所述挂链上的挂钩相配合的挂鼻。

4.根据权利要求1所述的便携式烟叶压缩设备，其特征在于，所述压杆为可伸缩压杆。

5.根据权利要求1至4任一项所述的便携式烟叶压缩设备，其特征在于，所述架体上设置有滑动轮架，所述滑动轮架包括轮子和轮架。