CN212148023U - 一种负压式墨盒填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式墨盒填充装置，包括负压式墨盒，所述负压式墨盒上设有添加口，且添加口中穿插有加料斗下端相吻合的竖管部分，并且加料斗上端穿插有墨水储存瓶，所述加料斗一侧倾斜设置有相连通的抽吸管，且抽吸管一端通过连接管连接有抽吸器的吸气端，所述加料斗上半段设置为环状圆台型结构，且其台阶面上设有密封胶圈。该负压式墨盒填充装置设有加料斗，加料斗为负压式墨盒内墨水的输送提供了一个防护缓冲空间，避免负压式墨盒在倒置加墨的过程中使墨水洒出，且墨水储存瓶倒置穿插在加料斗中的过程让密封胶圈被压紧，使加料斗形成一个封闭空间，为其负压空间的形成提供了良好的条件，让墨盒填充的效果更好。

Description

一种负压式墨盒填充装置

技术领域

本实用新型涉及墨盒填充技术领域，具体为一种负压式墨盒填充装置。

背景技术

喷墨打印机是在打印信号的驱动下将墨水经打印头的喷嘴喷射至纸张等记录介质上以完成字符或图形的记录。而随着喷墨技术的不断发展，喷墨打印机的体积也越来越小，相应的，作为墨水储存容器的墨盒的体积也受到了限制，为此，用户需要不断地更换墨盒。但是，大部分旧墨盒都是被丢弃，而这些丢弃的墨盒包括塑胶、薄膜等组成部分，其中大部分都不能自然降解，显然，这样会造成资源浪费、环境污染，为此，优选的方式是：不更换墨盒，对墨盒进行墨水填充使其获得二次利用价值。因此，为满足该需求，市面上出现了不少用于墨盒填充的墨盒填充装置。

专利号为CN201020289681.5的一种负压式墨盒填充装置，使墨水容器内的墨水均无法通过注墨通道外溢，解决了现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题，但是，该装置使墨水瓶在倒置的过程中依然会容易出现洒出的现象，且该装置的密封性调节操作困难，容易让墨水输送的负压空间被破坏，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压式墨盒填充装置，以解决上述背景技术中提出的墨盒填充方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压式墨盒填充装置，包括负压式墨盒，所述负压式墨盒上设有添加口，且添加口中穿插有加料斗下端相吻合的竖管部分，并且加料斗上端穿插有墨水储存瓶，所述加料斗一侧倾斜设置有相连通的抽吸管，且抽吸管一端通过连接管连接有抽吸器的吸气端，所述加料斗上半段设置为环状圆台型结构，且其台阶面上设有密封胶圈，并且密封胶圈与第二固定环相接触，所述第二固定环嵌合在墨水储存瓶一段外壁。

优选的，所述加料斗内壁一侧倾斜设置有分隔板，且分隔板置于抽吸管上端平行处。

优选的，所述加料斗两侧设有相连接的支撑板，且支撑板设置为相互对称的“7”型结构。

优选的，所述加料斗上半段外壁设置为螺纹结构，且其螺纹结构处螺旋卡合在内螺纹套筒中，所述内螺纹套筒上端设有相连接的套筒，且套筒设置为中空圆台型结构，并且套筒内壁与墨水储存瓶相接触。

优选的，所述加料斗下端竖管部分的一段外壁嵌合有第一固定环，且第一固定环与负压式墨盒顶端相接触。

优选的，所述连接管设置为具有弹性的塑胶管，且连接管外壁与抽吸管内壁相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负压式墨盒填充装置设有加料斗，加料斗为负压式墨盒内墨水的输送提供了一个防护缓冲空间，避免负压式墨盒在倒置加墨的过程中使墨水洒出，且墨水储存瓶倒置穿插在加料斗中的过程让密封胶圈被压紧，使加料斗形成一个封闭空间，为其负压空间的形成提供了良好的条件，让墨盒填充的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种负压式墨盒填充装置结构图；

图2为本实用新型一种负压式墨盒填充装置的正视图；

图3为本实用新型一种负压式墨盒填充装置图1中A处放大图。

图中：1、负压式墨盒，2、加料斗，3、墨水储存瓶，4、套筒，5、支撑板，6、抽吸器，7、分隔板，8、密封胶圈，9、抽吸管，10、加热管，11、连接管，12、第一固定环，13、第二固定环，14、内螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种负压式墨盒填充装置，包括负压式墨盒1、加料斗2、墨水储存瓶3、套筒4、支撑板5、抽吸器6、分隔板7、密封胶圈8、抽吸管9、加热管10、连接管11、第一固定环12、第二固定环13和内螺纹套筒14，负压式墨盒1上设有添加口，且添加口中穿插有加料斗2下端相吻合的竖管部分，并且加料斗2上端穿插有墨水储存瓶3，加料斗2一侧倾斜设置有相连通的抽吸管9，且抽吸管9一端通过连接管11连接有抽吸器6的吸气端，加料斗2内壁一侧倾斜设置有分隔板7，且分隔板7置于抽吸管9上端平行处，分隔板7为抽吸管9提供了一定的防护作用，避免墨水在倾倒过程中进入抽吸管9而给抽吸器6的工作带来不良影响，加料斗2两侧设有相连接的支撑板5，且支撑板5设置为相互对称的“7”型结构，支撑板5为加料斗2提供了良好的支撑作用，避免其与负压式墨盒1的连接处因负载而分离的情况发生，加料斗2上半段外壁设置为螺纹结构，且其螺纹结构处螺旋卡合在内螺纹套筒14中，内螺纹套筒14上端设有相连接的套筒4，且套筒4设置为中空圆台型结构，并且套筒4内壁与墨水储存瓶3相接触，套筒4通过内螺纹套筒14作用于加料斗2的螺纹部分与墨水储存瓶3构成挤压固定结构，此结构让墨水储存瓶3的位置固定操作更加稳定，让加料斗2的密封效果得到进一步提升，加料斗2下端竖管部分的一段外壁嵌合有第一固定环12，且第一固定环12与负压式墨盒1顶端相接触，第一固定环12对加料斗2的竖管部分的穿插轨迹起到限位作用，让其穿插深度适中，保证了墨水添加的效果，连接管11设置为具有弹性的塑胶管，且连接管11外壁与抽吸管9内壁相吻合，连接管11的材质设置让其的穿插连接操作方便，保证了其与抽吸管9连接的密封状态，加料斗2上半段设置为环状圆台型结构，且其台阶面上设有密封胶圈8，并且密封胶圈8与第二固定环13相接触，第二固定环13嵌合在墨水储存瓶3一段外壁。

工作原理：在使用该负压式墨盒填充装置时，首先移动支撑板5使加料斗2下端的竖杆穿插在负压式墨盒1的添加口中，此过程使第一固定环12与负压式墨盒1顶端相接触，把连接管11穿插入抽吸管9中，然后，打开墨水储存瓶3的盖子，将墨水储存瓶3倒置穿插在加料斗2中，使第二固定环13与密封胶圈8相贴合，墨水储存瓶3中的墨水在此过程中流入加料斗2，再然后，将内螺纹套筒14套在加料斗2上，操作内螺纹套筒14旋转，内螺纹套筒14旋转与加料斗2的螺纹部分相互作用使套筒4螺旋下降，套筒4螺旋下降让墨水储存瓶3的位置被挤压固定，密封胶圈8受力让加料斗2的密封性得到保障，最后，打开抽吸器6开关，抽吸器6将加料斗2和负压式墨盒1中的空气抽出，使负压式墨盒1内腔保持负压状态，墨水储存瓶3中的墨水通过加料斗2流入负压式墨盒1，这就是该负压式墨盒填充装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种负压式墨盒填充装置，包括负压式墨盒(1)，所述负压式墨盒(1)上设有添加口，且添加口中穿插有加料斗(2)下端相吻合的竖管部分，并且加料斗(2)上端穿插有墨水储存瓶(3)，其特征在于：所述加料斗(2)一侧倾斜设置有相连通的抽吸管(9)，且抽吸管(9)一端通过连接管(11)连接有抽吸器(6)的吸气端，所述加料斗(2)上半段设置为环状圆台型结构，且其台阶面上设有密封胶圈(8)，并且密封胶圈(8)与第二固定环(13)相接触，所述第二固定环(13)嵌合在墨水储存瓶(3)一段外壁。

2.根据权利要求1所述的一种负压式墨盒填充装置，其特征在于：所述加料斗(2)内壁一侧倾斜设置有分隔板(7)，且分隔板(7)置于抽吸管(9)上端平行处。

3.根据权利要求1所述的一种负压式墨盒填充装置，其特征在于：所述加料斗(2)两侧设有相连接的支撑板(5)，且支撑板(5)设置为相互对称的“7”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种负压式墨盒填充装置，其特征在于：所述加料斗(2)上半段外壁设置为螺纹结构，且其螺纹结构处螺旋卡合在内螺纹套筒(14)中，所述内螺纹套筒(14)上端设有相连接的套筒(4)，且套筒(4)设置为中空圆台型结构，并且套筒(4)内壁与墨水储存瓶(3)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种负压式墨盒填充装置，其特征在于：所述加料斗(2)下端竖管部分的一段外壁嵌合有第一固定环(12)，且第一固定环(12)与负压式墨盒(1)顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种负压式墨盒填充装置，其特征在于：所述连接管(11)设置为具有弹性的塑胶管，且连接管(11)外壁与抽吸管(9)内壁相吻合。

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