CN212146942U - 一种顶出结构、预制件顶出机构及预制件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出结构,包括：至少部分包覆动力源的隔热件，由动力源驱动可做直线往复运动的隔热顶出头，且当隔热顶出头与隔热件靠拢后能隔绝外界向动力源的热量传递。本实用新型通过在动力源至少与外界接触的部分包覆隔热件和隔热顶出头，以隔绝动力源与外界环境传递热量，减少预制件养护过程中产生的热量对顶出部件造成的耐久性伤害，达到延长顶出部件使用寿命的目的，同时采用顶出单元取代人工脱模，减少人工劳动强度及强力脱模对预制件造成的损伤。本实用新型还提供了一种预制件顶出机构以及预制件生产装置，可满足不同规格预制件的规模化预制生产。

Description

一种顶出结构、预制件顶出机构及预制件生产装置

技术领域

本实用新型涉及预制件生产的技术领域，尤其涉及一种顶出结构、预制件顶出机构及预制件生产装置。

背景技术

预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。预制件相较于传统的现浇混凝土，质量更好控制，有助于加快安装速度和建筑工程进度，且工厂的模具可重复循环使用，规模化生产的预制件成本优势愈加明显。

混凝土在模具内经养护后需要脱模才能得到预制件，传统的脱模方式采用人工脱模，但此脱模方式劳动强度大，且脱模时采用强力脱模不仅会影响成品质量还会造成模具变形或是受损。公告号为CN209682497U的专利提出一种用于混凝土模具的脱模装置，通过设置的脱模顶出板和顶升气缸实现混凝土模具的自动脱模，降低人员的劳动强度。但是混凝土在凝结过程中，由于水泥的水化作用，会释放出热量，产生水化热，水化热会热传导至顶升气缸，而气缸、液压缸等对工作环境的温度有严格的要求，过低或者温度过高都会影响其使用寿命；而且为了缩短预制件的生产周期，通常会采用蒸汽养护，水蒸气的最低温度就是100度，对气缸、液压缸的耐久性伤害更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制件生产过程中脱模用的顶出结构，该顶出结构用于与预制件生产用模具配合，通过隔热组件隔绝外界向动力源传递热量，能解决混凝土预制件在生产过程中产生的水化热或者蒸养护对顶升部件造成耐久性伤害的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种预制件顶出机构以及预制件生产装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种顶出结构,包括：至少部分包覆动力源的隔热件，由动力源驱动可做直线往复运动的隔热顶出头，且当隔热顶出头与隔热件靠拢后能隔绝外界向动力源的热量传递。

优选地，所述隔热顶出头与动力源的活动执行部相连；所述隔热件包括至少套设在动力源本体外部的隔热套，所述隔热套上设置有供活动执行部、隔热顶出头与活动执行部相连部分穿过的通孔；在动力源未驱动活动执行部顶升时，所述隔热顶出头与隔热件靠拢，且所述隔热顶出头与活动执行部相连的部分与隔热套密封接触，以隔绝外界向动力源传递热量。

优选地，所述隔热顶出头包括与活动执行部连接的颈柱、与颈柱顶部连接的扩大部，所述扩大部的横截面尺寸大于颈柱的横截面尺寸，所述活动执行部的横截面尺寸小于或等于颈柱的横截面尺寸；所述颈柱与扩大部为一体结构或分体结构；

所述隔热顶出头为耐高温隔热顶出头。

为实现上述另一目的，本实用新型提供了一种预制件顶出机构，包括固定基座，其横向呈长条状，且内部形成有顶部为敞口的通道；至少一与固定基座连接并沿着所述通道的长度方向排布的顶出结构；覆盖于所述固定基座顶部的隔热板，所述的顶出结构为上述所述的顶出结构，所述顶出结构的动力源至少部分内装于固定基座中，突出于所述固定基座的动力源上包覆隔热件，并且所述隔热件与隔热板相接。

优选地，所述动力源本体通过可活动的连接结构与固定基座连接；所述连接结构包括设置于动力源本体外部的连接部和安装固定所述连接部与固定基座的连接件，所述连接部上设置有沿着通道长度方向延伸的通槽，所述固定基座于所述通槽的相对位置设置有螺纹孔，所述连接件穿过通槽后与螺纹孔螺接将连接部与固定基座锁紧连接；

所述隔热板为弹性隔热板。

优选地，该预制件顶出机构还包括滑移组件，所述的滑移组件包括滑轨和滑座，所述滑轨设置于固定基座底部并沿着通道长度方向延伸，所述滑座连接于动力源的底部，所述滑座安装在滑轨上并与滑轨滑动配合。

优选地，所述滑座的底部至少设置一沿滑动方向延伸的卡条，所述滑轨于卡条相对的位置设置有贯通的卡槽，所述滑座通过卡条与卡槽配合实现与滑轨连接；

所述滑轨还于与滑座滑动配合的面上安装有若干滚子，所述滑座通过滚子与滑轨滚动配合。

为实现上述另一目的，本实用新型还提供了一种预制件生产装置，包括设置有至少一组如上述所述的预制件顶出机构的养护模，安装于所述养护模内的模具单元以及用于顶升模具单元内的预制件时驱动动力源动作的控制系统，所述模具单元底部于至少一应力集中处设置有供隔热顶出头与动力源连接部分穿过的穿孔，每个穿孔与一顶出结构相对应。

优选地，在动力源未动作时，所述隔热顶出头与模具单元的内底面张拉抵接，隔热顶出头的抵接面上设置有至少一圈突出于所述隔热顶出头抵接面的密封凸条，和/或所述隔热顶出头的抵接面上安装有密封件；

所述隔热顶出头于抵接面至顶面段的横截面尺寸由顶面至抵接面递增或不变，且所述隔热顶出头的顶面平缓无顶尖。

优选地，当多个模具单元并联成模具组时，则多个模具单元上的穿孔沿着同一直线分布，共线的穿孔可共用一组预制件顶出机构。

本实用新型提供的一种顶出结构，动力源与外界接触的部分包覆隔热件和隔热顶出头，以隔绝动力源与外界环境传递热量，减少预制件养护过程中产生的热量对动力源造成的耐久性伤害，达到延长动力源使用寿命的目的，同时采用顶出结构取代人工脱模，减少人工劳动强度及强力脱模对预制件造成的损伤。

本实用新型提供的一种预制件顶出机构，由于所述顶出结构具有上述技术效果，则该预制件顶出机构也具有相应的技术效果；此外，固定基座上设置弹性隔热板，配合可活动的连接结构及滑移组件可以实现顶出结构的调节。

本实用新型另外还提供的一种预制件生产装置，由于所述预制件顶出机构具有上述技术效果，则该预制件生产装置也具有相应的技术效果；此外，隔热顶出头的扩大部底面可设置密封凸条和/或密封件，使其与模具单元密封配合，以防止混凝土料漏料；另外，配合安装有模具单元的养护模，满足不同规格预制件的规模化预制生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的实施例所提出的一种顶出结构的立体图；

图2是本实用新型的实施例所提出的一种顶出结构的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例中隔热顶出头的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中隔热顶出头的立体图；

图5是本实用新型的实施例中设置有密封件的隔热顶出头的立体图；

图6是本实用新型的实施例所提出的一种预制件顶出机构的立体图；

图7是本实用新型的实施例中未设置隔热板的预制件顶出机构的立体；

图8是本实用新型的实施例中设置有可活动的连接结构的顶出结构的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例所提出的一种预制件顶出机构的局部剖视图；

图10是图9中A部分的局部放大图；

图11是本实用新型的实施例中顶出结构与滑移组件的连接示意图；

图12是图11中B部分的局部放大图；

图13是本实用新型的实施例所提出的预制件生产装置的结构示意图；

图14是本实用新型的实施例中多个模具单元并联成模具组的结构示意图。

图中：1、动力源；11、活动执行部；12、连接部；121、通槽；13、滑座；131、卡条；2、隔热件；21、隔热套；210、通孔；3、隔热顶出头；31、颈柱；32、扩大部；321、密封凸条；33、密封件；4、固定基座；41、通道；42、滑轨；421、卡槽；43、滚子；5、隔热板；6、连接件；7、养护模；8、模具单元；81、穿孔；9、蒸气管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1、图2，本实施例提供的一种顶出结构包括至少部分包覆动力源1的隔热件2，由动力源1驱动可做直线往复运动的隔热顶出头3，且当隔热顶出头3与隔热件2靠拢后能隔绝外界向动力源1的热量传递。

其中，所述隔热顶出头3与动力源1的活动执行部11相连。本实施例中，动力源1为气缸或液压缸。这里活动执行部11既可以是气缸或液压缸的缸体，也可以是气缸或液压缸的活塞杆。当气缸或液压缸以缸体朝向预制件顶出方向、活塞杆背向预制件顶出方向的姿态安装时，则缸体为活动执行部11，隔热顶出头3与气缸或液压缸的缸体连接；当气缸或液压缸以活塞杆朝向预制件顶出方向、缸体背向预制件顶出方向的姿态安装时，则活塞杆为活动执行部11，隔热顶出头3与气缸或液压缸的活塞杆连接。为了避免各缸体或者活塞杆运行不同步造成顶升作用不明显或者因对应桩身不同部位顶升而影响桩身结构强度，本实施例中，动力源1优选为同步气缸或者同步液压缸。当然，不排除直线电机或者丝杆螺母机构等驱动装置。

具体地，隔热件2至少套设在动力源1的本体外露于外界部分的外部。隔热件2包括隔热套21，所述隔热套21上开设有供活动执行部11、隔热顶出头3与活动执行部11相连部分穿过的通孔210；在动力源1未驱动活动执行部11顶升时，所述隔热顶出头3与隔热件2靠拢，且所述隔热顶出头3与活动执行部11相连的部分与隔热套21密封接触，以隔绝外界向动力源1传递热量。

当气缸或液压缸的缸体作为活动执行部11时，隔热套21为两端贯通的结构，任意一端都可作为通孔210；当气缸或液压缸的活塞杆作为活动执行部11时，隔热套21为一端开口一端封口的一体结构，封口端设置有孔径小于开口端直径的通孔210，也可以，隔热套21由设置有通孔210的隔热垫和贯通的隔热套体连接而成的分体结构。

更具体地，请参考图3，隔热顶出头3包括：颈柱31和扩大部32，所述颈柱31作为隔热顶出头3上与活动执行部11相连的部分，其一端与活动执行部11连接，另一端与扩大部32连接，扩大部32的横截面尺寸大于颈柱31的横截面尺寸，活动执行部11的横截面尺寸小于或等于颈柱31的横截面尺寸；颈柱31与颈柱31为一体结构或分体结构。

其中，隔热顶出头3为耐高温隔热顶出头，采用乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶、全氟醚橡胶、丁腈橡胶等耐高温的橡胶制作而成。本实施例中，隔热顶出头3采用丁腈橡胶制作而成的丁腈橡胶顶出头，可以在120℃的空气中长期使用；或者采用硅胶制作而成的硅胶顶出头，可以-60～250℃的环境中长期使用。此外，隔热顶出头3采用橡胶制作而成，具有橡胶的高弹性能，因此其本身就具有密封件的密封性能。

上述实施例通过在动力源1裸露在外界的部分包覆隔热件和隔热顶出头，将动力源1与外界隔绝，以隔绝动力源1与外界环境传递热量，减少预制件养护过程中产生的热量对动力源造成的耐久性伤害，减少预制件养护过程中产生的热量对动力源1造成的耐久性伤害，达到延长动力源1使用寿命的目的，同时采用顶出结构取代人工脱模，减少人工劳动强度及强力脱模对预制件造成的损伤。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，隔热顶出头3不增设扩大部32同样也可以进行预制件的顶出，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述顶出结构，本实用新型还提供一种预制件顶出机构。

请参考图6和图7，该预制件顶出机构包括：固定基座4，其横向呈长条状，且内部形成有顶部为敞口的通道41；至少一顶出结构安装于固定基座4并沿着通道41的长度方向排布的顶出结构；隔热板5，其覆盖于固定基座4顶部，所述的顶出结构为上文所描述的顶出结构，所述顶出结构的动力源1至少部分内装于固定基座4中，突出于所述固定基座4的动力源1上包覆有隔热件2，并且所述隔热件2与隔热板5相接。本实施例中通道41的延伸方向与固定基座4的长度方向一致。作为优选的隔热技术手段，固定基座4覆盖隔热板5后，其内部形成一个与外界相隔绝的环境，因此，动力源1内装于固定基座4内的部分可以不包设隔热件2，而突出于所述固定基座4的动力源1上需设置隔热件2，并且所述隔热件2与隔热板5相接。当然，也可以对内装于固定基座4内的动力源1部分包设隔热件2，隔热件2与隔热板5相接可以采用接触连接，也可以采用卡接、粘接等使隔热件2与隔热板5连接在一起。作为更优选的隔热技术手段，隔热板5与隔热件2为一体结构，实现无缝连接，实现更好的隔热效果。

进一步地，请参考图8，动力源1通过可活动的连接结构与固定基座4连接；连接结构包括：设置于动力源1外部的连接部12、安装固定连接部12与固定基座4的连接件6，连接部12上设置有沿着通道41长度方向延伸的通槽121，固定基座4于通槽121的相对位置设置有螺纹孔，连接件6穿过通槽121后与螺纹孔螺接将连接部12与固定基座4锁紧连接。通过连接结构实现动力源1安装位置的调节，这样当预制件生产用的模具更换时，在动力源1与预制件生产用的模具位置不对应的情况下，通过旋松连接件6，推动动力源1沿着通槽121的方向移动调节，匹配后旋紧连接件6。同时，隔热板5为弹性隔热板，可以采用硅胶等弹性隔热材料制作而成，动力源1微调移动时，隔热板5发生变形，但是隔热板5的弹性性能仍然能够使其与动力源1上的隔热件2保持紧密连接，使动力源1与外部的环境隔离，避免热量传递至动力源1。同样地，隔热件2也可以采用隔热硅胶等弹性隔热材料制作而成。

进一步地，请参考图9和图10，为了动力源1移动调节的过程中不偏斜，该预制件顶出机构还包括滑移组件，所述的滑移组件包括：滑轨42和滑座13，滑轨42设置于固定基座4底部并沿着通道41长度方向延伸、滑座13连接于动力源1的底部，所述滑座13安装在滑轨42上并与滑轨42滑动配合。为了方便动力源1移动调节，滑轨42还于与滑座13滑动配合的面上安装有若干滚子43，滑座13通过滚子43与滑轨42滚动配合，使得动力源1在移动过程中更方便顺畅。本实施例中滚子43可以是滚珠，也可以是轴线垂直于滑座13滑动方向设置的滚柱。

更进一步地，请参考图11和图12，滑座13的底部至少设置一沿滑动方向延伸的卡条131，所述滑轨42于卡条131相对的位置设置有沿滑动方向贯通的卡槽421，所述滑座13通过卡条131与卡槽421配合，既能与滑轨42滑动连接，又能在隔热顶出头3直线往复运动方向上与滑轨42实现卡接，提高了动力源1与固定基座4的连接强度，防止在预制件顶出的过程中动力源1与固定基座4脱连。

上述实施例所提供的预制件顶出机构，通过固定基座4、隔热板5、隔热件2及隔热顶出头3将动力源1与外部环境隔离，降低外部的高温环境对其造成的影响。本实施例所提供的预制件顶出机构在应用过程中，可以一预制件顶出机构匹配一模具，用于顶出同一模具内的预制件；也可以一预制件顶出机构匹配多模具，用于同时顶出不同模具内的预制件。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，连接部12上设置螺纹孔，固定基座4上设置多个螺纹孔，通过连接部12上的螺纹孔与固定基座4上不同的螺纹孔连接实现动力源1的位置调节，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述顶出结构和预制件顶出机构，本实用新型还提供一种预制件生产装置。

请参考图13和图14并结合图11，该预制件生产装置包括设置有至少一组上文所描述的预制件顶出机构的养护模7，安装于所述养护模7内的模具单元8以及用于顶升模具单元8内的预制件时驱动顶出结构动作的控制系统，所述模具单元8底部至少于一应力集中处设置有供隔热顶出头3与动力源1连接部分穿过的穿孔81，每个穿孔81与一顶出结构相对应。具体地，隔热顶出头3上的颈柱31穿过穿孔81后通过螺钉、销钉等连接件与动力源1的活动执行部11连接。

本实施例中固定基座4可作为养护模7骨架中的一部分，减少养护模7框架的制作成本，同时该部分在顶升预制件或是起吊预制件的过程中受力大，为此，固定基座4底部通过若干膨胀螺栓10(或地脚螺栓)与地面固定(如图6和图7所示)，提高养护模7在预制件脱模和顶升过程中的稳固性。

本实施例中的模具单元8主要以生产异型方形预制桩的模具为例进行介绍，该模具及该模具所生产的异型方形预制桩均包括大截面段和小截面段，模具内灌注混凝土后养护，大截面段的应力较为集中，脱模难度大且脱模时较为费时费力，因此将用于安装隔热顶出头3的穿孔81设置在应力集中处，有助于降低脱模难度，除了在应力集中处设置穿孔81，还可以在非应力集中处设置穿孔81，对预制件进行顶升。

进一步地，当多个模具单元8并联成模具组时，则多个模具单元8上的穿孔81沿着同一直线分布，共线的穿孔81可共用一组预制件顶出机构。这些模具单元8可以是生产同一规格的异型方形预制桩，也可以是生产不同规格的异型方形预制桩，无论是生产同规格的异型方形预制桩还是不同规格的异型方形预制桩，模具单元8并联时其上的穿孔81在同一直线上，就可以共用一组预制件顶出机构，满足预制件的大规模化预制生产。

更进一步地，请参考图4和图5，隔热顶出头3在工作过程中与预制件生产用的模具配合使用，即在动力源1未动作时，隔热顶出头3与模具单元8的内底面张拉抵接，为增强隔热顶出头3与预制件生产用的模具的密封性配合，为防止灌注混凝土料时出现混凝土料从模具的隔热顶出头3安装位置渗料，隔热顶出头3的抵接面上设置有至少一圈突出于所述隔热顶出头3抵接面的密封凸条321，动力源1未顶升动作时，隔热顶出头3受到动力源1上活动执行部11的拉力，其抵接面上的密封凸条321受挤压变形与模具的内底面紧密贴合抵接，达到密封，向模具内投注混凝土就不会出现渗料漏料的问题，同时还能避免混凝土料或水进入动力源1内部造成动力源1损坏。同理，在隔热顶出头3的抵接面设置密封件33也能进一步增强密封的效果，密封件33可以是密封垫片，也可以是O型密封圈等嵌装在隔热顶出头3的抵接面上。

此外，为方便在脱模的过程中或者后续在脱模完成的预制件上取下隔热顶出头3，隔热顶出头3于抵接面至顶面段的横截面尺寸由顶面至抵接面递增或不变。另外，为防止隔热顶出头3在顶出预制件的过程中由于受力面过小而顶坏混凝土固化后的预制件本体，隔热顶出头3的顶面平缓无顶尖。

本实施例中，隔热顶出头3的抵接面至顶面段即为实施例一中的扩大部32，对应地，隔热顶出头3的抵接面即为实施例一中扩大部32的底面。

本实施例所提供的预制件生产装置在应用过程中，模具单元8固定安装在养护模7内，预制件顶出机构对模具单元8内养护成型的异型方形预制桩顶出，与模具单元8松脱后即可采用吊装的方式将异型方形预制桩吊出。当更换模具单元8时，先从模具单元8内卸下隔热顶出头3，然后吊出模具单元8，换上所需的模具单元8并与养护模7固定连接，若换上的模具单元8上的穿孔81与顶出结构不对应，则通过调整顶出结构使其与对应模具单元8上的穿孔81对应，在从模具单元8内将隔热顶出头3安在该顶出结构的动力源1上。为方便在脱模的过程中或者后续在异型方形预制桩上取下隔热顶出头3，隔热顶出头3的横截面尺寸由上顶面至下底面逐渐递增或者不变。

本实施例所提供的预制件生产装置还包括覆盖于养护模7顶部的保温模盖(图中未示出)和分布于养护模7内的蒸气管道9，通过蒸气养护，缩短预制件大规模化预制生产周期，提高产量。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，不限于仅在扩大部32底面设置密封件，还在扩大部32的周壁上设置密封件，进一步提高密封性能，或是扩大部32的周壁上设置密封件来代替在扩大部32的底面设置密封件，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本实用新型所提供的一种顶出结构、预制件顶出机构及预制件生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶出结构,其特征在于，包括：至少部分包覆动力源(1)的隔热件(2)，由动力源(1)驱动可做直线往复运动的隔热顶出头(3)，且当隔热顶出头(3)与隔热件(2)靠拢后能隔绝外界向动力源(1)的热量传递。

2.根据权利要求1所述的顶出结构，其特征在于，所述隔热顶出头(3)与动力源(1)的活动执行部(11)相连；所述隔热件(2)包括至少套设在动力源(1)本体外部的隔热套(21)，所述隔热套(21)上开设有供活动执行部(11)、隔热顶出头(3)与活动执行部(11)相连部分穿过的通孔(210)；在动力源(1)未驱动活动执行部(11)顶升时，所述隔热顶出头(3)与隔热件(2)靠拢，且所述隔热顶出头(3)与活动执行部(11)相连的部分与隔热套(21)密封接触，以隔绝外界向动力源(1)传递热量。

3.根据权利要求2所述的顶出结构，其特征在于，所述隔热顶出头(3)包括与活动执行部(11)连接的颈柱(31)、与颈柱(31)顶部连接的扩大部(32)，所述扩大部(32)的横截面尺寸大于颈柱(31)的横截面尺寸，所述活动执行部(11)的横截面尺寸小于或等于颈柱(31)的横截面尺寸；所述颈柱(31)与扩大部(32)为一体结构或分体结构；

所述隔热顶出头(3)为耐高温隔热顶出头。

4.一种预制件顶出机构，其特征在于，包括：固定基座(4)，其横向呈长条状，且内部形成有顶部为敞口的通道(41)；至少一与固定基座(4)连接并沿着所述通道(41)的长度方向排布的顶出结构；覆盖于所述固定基座(4)顶部的隔热板(5)，所述的顶出结构为上述权利要求1至3中任一项所述的顶出结构，所述顶出结构的动力源(1)至少部分内装于固定基座(4)中，突出于所述固定基座(4)的动力源(1)上包覆隔热件(2)，并且所述隔热件(2)与隔热板(5)相接。

5.根据权利要求4所述的预制件顶出机构，其特征在于，所述动力源(1)本体通过可活动的连接结构与固定基座(4)连接；所述连接结构包括设置于动力源(1)本体外部的连接部(12)和安装固定所述连接部(12)与固定基座(4)的连接件(6)，所述连接部(12)上设置有沿着通道(41)长度方向延伸的通槽(121)，所述固定基座(4)于所述通槽(121)的相对位置设置有螺纹孔，所述连接件(6)穿过通槽(121)后与螺纹孔螺接将连接部(12)与固定基座(4)锁紧连接；

所述隔热板(5)为弹性隔热板。

6.根据权利要求5所述的预制件顶出机构，其特征在于，该预制件顶出机构还包括滑移组件，所述的滑移组件包括滑轨(42)和滑座(13)，所述滑轨(42)设置于固定基座(4)底部并沿着通道(41)长度方向延伸，所述滑座(13)连接于动力源(1)的底部，所述滑座(13)安装在滑轨(42)上并与滑轨(42)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的预制件顶出机构，其特征在于，所述滑座(13)的底部至少设置一沿滑动方向延伸的卡条(131)，所述滑轨(42)于卡条(131)相对的位置设置有贯通的卡槽(421)，所述滑座(13)通过卡条(131)与卡槽(421)配合实现与滑轨(42)连接；

所述滑轨(42)还于与滑座(13)滑动配合的面上安装有若干滚子(43)，所述滑座(13)通过滚子(43)与滑轨(42)滚动配合。

8.一种预制件生产装置，其特征在于，包括设置有至少一组如权利要求4至7中任一项所述的预制件顶出机构的养护模(7)，安装于所述养护模(7)内的模具单元(8)以及用于顶升模具单元(8)内的预制件时驱动动力源(1)动作的控制系统，所述模具单元(8)底部于至少一应力集中处设置有供隔热顶出头(3)与动力源(1)连接部分穿过的穿孔(81)，每个穿孔(81)与一顶出结构相对应。

9.根据权利要求8所述的预制件生产装置，其特征在于，在动力源(1)未动作时，所述隔热顶出头(3)与模具单元(8)的内底面张拉抵接，隔热顶出头(3)的抵接面上设置有至少一圈突出于所述隔热顶出头(3)抵接面的密封凸条(321)，和/或所述隔热顶出头(3)的抵接面上安装有密封件(33)；

所述隔热顶出头(3)于抵接面至顶面段的横截面尺寸由顶面至抵接面递增或不变，且所述隔热顶出头(3)的顶面平缓无顶尖。

10.根据权利要求8或9所述的预制件生产装置，其特征在于，当多个模具单元(8)并联成模具组时，则多个模具单元(8)上的穿孔(81)沿着同一直线分布，共线的穿孔(81)可共用一组预制件顶出机构。

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