CN212146911U - 自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，包括修坯气缸、气缸座和修坯板；修坯气缸的外壳顶部设有上横向滑块，上横向滑块可滑动地设置在气缸座的上定位缺口滑槽中；上横向滑块的顶部设有可在调节板夹槽中水平滑动的横向位置调节板，横向位置调节板的横向调节槽内设有横向调节齿条；横向调节步进电机设置在气缸夹持部外侧，横向调节齿轮设置在横向调节步进电机的输出端并与横向调节齿条啮合。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，修坯气缸可通过控制器进行横向水平位置的自动调整，省时省力，非常方便；修坯气缸具有滑动时的限位措施，保证修坯气缸工作状态稳定，避免产生晃动现象；修坯板的更换很方便。

Description

自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷产品制作设备，尤其涉及一种用于回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体生产的自动制作设备。

背景技术

为了解决回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体等陶瓷产品的纯手工拉坯问题，实现此类陶瓷产品生产的自动拉坯，弥补市场的空白，申请人在申请日前开发了一种功能强大的自动陶瓷拉坯机，其中包括了关键的部件“修坯机构”。该修坯机构包括修坯气缸、以及修坯板，修坯板的工作面的外形与收口陶瓷坯体的纵截面的外形匹配相同，修坯板的背部固定在修坯气缸的推杆上，修坯板正面位于拉坯台的侧旁，修坯气缸设置在密封柜的后壁上。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，在制坯完成后即可实现自动修坯，而不需要人工参与，提高了生产效率；成型后的陶瓷坯体外表面得到及时的修整，使之变得更为光滑、美观；解决了在线修坯的技术问题。

在后续的研发过程中，申请人发现该修坯机构存在一些缺陷：（1）生产不同外径规格的回转体结构的陶瓷坯体时，需要人工对修坯气缸进行手动调整其横向水平位置，费时费力，极不方便，修坯气缸无法实现通过控制器进行横向水平位置的自动调整；（2）修坯气缸限位措施不到位，修坯气缸工作稳定状态不够理想，容易产生晃动现象；（3）修坯板的更换不方便。

实用新型内容

为解决现有自动陶瓷拉坯机的修坯机构存在的上述缺陷，本实用新型提供一种功能更强、使用更为方便的自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，其方案如下：

一种自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，包括修坯气缸、气缸座和修坯板；修坯气缸可横向滑动地设置在气缸座上；修坯板的工作面的外形与回转体结构的陶瓷坯体的外形匹配相同，修坯板竖直地固定在修坯气缸的推杆上；其特征是：

所述气缸座上部为气缸夹持部，气缸夹持部的顶部设有调节板夹槽，气缸夹持部内设有与修坯气缸外形匹配的气缸滑孔，气缸滑孔和调节板夹槽之间设有连通气缸滑孔和调节板夹槽的上定位缺口滑槽；气缸滑孔的最大宽度大于上定位缺口滑槽的宽度，上定位缺口滑槽的宽度大于调节板夹槽的宽度；

修坯气缸的外壳顶部设有上横向滑块，上横向滑块可滑动地设置在上定位缺口滑槽中；上横向滑块的顶部设有可在调节板夹槽中水平滑动的横向位置调节板，横向位置调节板内设有横向调节槽，横向调节槽内设有横向调节齿条；

气缸夹持部上设有调节修坯气缸横向水平位置的横向调节机构，横向调节机构包括横向调节齿轮、横向调节步进电机，横向调节步进电机设置在气缸夹持部外侧，横向调节齿轮设置在横向调节步进电机的输出端，横向调节步进电机的输出端从气缸夹持部外侧伸进横向调节槽内，横向调节齿轮与横向调节齿条啮合。

进一步地，所述气缸座下部为用于固定气缸座的纵向调节板，纵向调节板上设有调节固定气缸座竖直方向安装位置的纵向调节槽。

进一步地，所述气缸夹持部的后端部设有锁紧固定板，锁紧固定板的中间设有容纳横向位置调节板和上横向滑块的气缸限位槽，锁紧固定板在气缸限位槽的背部设有螺纹孔，锁紧固定板通过螺纹孔固定在气缸夹持部的背部，锁紧固定板的气缸限位槽卡设在横向位置调节板上。

进一步地，所述气缸滑孔的底部设有下定位缺口滑槽，修坯气缸的外壳底部设有下横向滑块，下横向滑块可滑动地设置在下定位缺口滑槽中。

进一步地，所述修坯气缸的推杆上设有修坯板安装套头，修坯板的后侧设有与修坯板安装套头匹配套接的修坯板安装套管，修坯板通过修坯板安装套管竖直地套在修坯板安装套头上。

工作原理：当回转体结构的陶瓷坯体成型后，拉坯控制器通过横向调节机构提前调整好修坯气缸的横向水平位置，拉坯控制器控制修坯气缸动作，使修坯气缸的推杆向陶瓷坯体伸出，带动修坯板与陶瓷坯体外表接触。当支持陶瓷坯体的托坯板旋转时，托坯板上的陶瓷坯体随之旋转，在修坯板的作用下，修坯板和陶瓷坯体之间由于产生相对的圆周运动，从而陶瓷坯体外表面变得更为光滑。

本实用新型结构科学紧凑，自动化程度高，在制坯完成后即可实现自动修坯，而不需要人工参与，提高了生产效率；成型后的陶瓷坯体外表面得到及时的修整，使之变得更为光滑、美观；解决了在线修坯的技术问题，提高了回转体结构的陶瓷坯体的质量。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：（1）生产不同外径规格的回转体结构的陶瓷坯体时，修坯气缸可通过控制器进行横向水平位置的自动调整，不需要人工对修坯气缸进行手动调整其横向水平位置，省时省力，非常方便；（2）修坯气缸具有滑动时的限位措施，保证修坯气缸工作状态稳定，避免产生晃动现象；（3）修坯板的更换很方便。

附图说明

图1为本实用新型优选的自动陶瓷拉坯机的主视图。

图2为图1的左视图（修坯板未安装）。

图3为图1的分解图（修坯板未安装）。

部分附图标号说明：40-修坯气缸，401-上横向滑块，402-横向位置调节板，403-下横向滑块，41-气缸座，42-修坯板，421-修坯板安装套管，43-纵向调节板，431-纵向调节槽，44-横向调节机构，45-气缸夹持部，451-气缸滑孔，452-上定位缺口滑槽，453-锁紧固定板，454-调节板夹槽，455-气缸限位槽，456-下气缸限位槽，46-横向调节步进电机，47-横向调节齿轮，48-横向调节槽，481-横向调节齿条，49-修坯板安装套头。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图3，作为本实用新型的一种实施方式，自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，包括修坯气缸40、气缸座41和修坯板42；修坯气缸40可横向滑动地设置在气缸座41上；修坯板42的工作面的外形与回转体结构的陶瓷坯体的外形匹配相同，修坯板42竖直地固定在修坯气缸40的推杆上；其特征是：

所述气缸座41上部为气缸夹持部45，气缸夹持部45的顶部设有调节板夹槽454，气缸夹持部45内设有与修坯气缸40外形匹配的气缸滑孔451，气缸滑孔451和调节板夹槽454之间设有连通气缸滑孔451和调节板夹槽454的上定位缺口滑槽452；气缸滑孔451的最大宽度大于上定位缺口滑槽452的宽度，上定位缺口滑槽452的宽度大于调节板夹槽454的宽度；

修坯气缸40的外壳顶部设有上横向滑块401，上横向滑块401可滑动地设置在上定位缺口滑槽452中；上横向滑块401的顶部设有可在调节板夹槽454中水平滑动的横向位置调节板402，横向位置调节板402内设有横向调节槽48，横向调节槽48内设有横向调节齿条481；

气缸夹持部45上设有调节修坯气缸40横向水平位置的横向调节机构44，横向调节机构44包括横向调节齿轮47、横向调节步进电机46，横向调节步进电机46设置在气缸夹持部45外侧，横向调节齿轮47设置在横向调节步进电机46的输出端，横向调节步进电机46的输出端从气缸夹持部45外侧伸进横向调节槽48内，横向调节齿轮47与横向调节齿条481啮合。

当生产不同外径规格的回转体结构的陶瓷坯体时，修坯气缸40可通过控制器进行横向水平位置的自动调整，不需要人工对修坯气缸40进行手动调整其横向水平位置，省时省力，非常方便；修坯气缸40具有滑动时的限位措施，保证修坯气缸40工作状态稳定，避免产生晃动现象。

参见图2，为了更方便地在竖直方向灵活地固定气缸座41，优选地，所述气缸座41下部为用于固定气缸座41的纵向调节板43，纵向调节板43上设有调节固定气缸座41竖直方向安装位置的纵向调节槽431。

参见图3，为了锁定调节板夹槽454，优选地，所述气缸夹持部45的后端部设有锁紧固定板453，锁紧固定板453的中间设有容纳横向位置调节板402和上横向滑块401的气缸限位槽455，锁紧固定板453在气缸限位槽455的背部设有螺纹孔，锁紧固定板453通过螺纹孔固定在气缸夹持部45的背部，锁紧固定板453的气缸限位槽455卡设在横向位置调节板402上。

参见图3，为了进一步保证修坯气缸40工作状态稳定，优选地，所述气缸滑孔451的底部设有下定位缺口滑槽456，修坯气缸40的外壳底部设有下横向滑块403，下横向滑块403可滑动地设置在下定位缺口滑槽456中。

作为另外一种实施方式，参见图1，在上述方案的基础上，为了修坯板的更换更方便，优选地，所述修坯气缸40的推杆上设有修坯板安装套头49，修坯板42的后侧设有与修坯板安装套头49匹配套接的修坯板安装套管421，修坯板42通过修坯板安装套管421竖直地套在修坯板安装套头49上。

修坯气缸40的横向水平位置自动调节过程如下：自动陶瓷拉坯机的拉坯控制器通过横向调节机构调整好修坯气缸40的水平位置，即拉坯控制器通过控制横向调节步进电机46带动横向调节齿轮47旋转，横向调节齿轮47驱动横向调节齿条481做横向水平运动，改变修坯气缸40和气缸座41之间的相对位置，实现位置的自动调节。

修坯执行机构的工作过程如下：当自动陶瓷拉坯机通过其拉坯机构得到了回转体结构的陶瓷坯体后，自动陶瓷拉坯机的拉坯控制器控制托坯板旋转，从而带动陶瓷坯体也跟着旋转；然后，由拉坯控制器控制修坯气缸40的对应电磁阀，使修坯气缸40的推杆向回转体结构的陶瓷坯体伸出，修坯板42向陶瓷坯体伸出并与陶瓷坯体的外表轻轻接触，由于修坯板42和陶瓷坯体之间存在相对旋转运动，从而使陶瓷坯体的表面变得光滑，实现陶瓷坯体的表面修整。修坯还起到从外将陶瓷坯体的层间的表里进一步压平、压密、压匀，使层间的结合更为紧密。

当需要生产不同外径规格的回转体结构的陶瓷坯体时，修坯气缸40可通过控制器进行横向水平位置的自动调整，不需要人工对修坯气缸40进行手动调整其横向水平位置，省时省力，非常方便；修坯气缸40具有滑动时的限位措施，保证修坯气缸40工作状态稳定，避免产生晃动现象；而且，修坯板42的更换很方便。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，包括修坯气缸（40）、气缸座（41）和修坯板（42）；修坯气缸（40）可横向滑动地设置在气缸座（41）上；修坯板（42）的工作面的外形与回转体结构的陶瓷坯体的外形匹配相同，修坯板（42）竖直地固定在修坯气缸（40）的推杆上；其特征是：

所述气缸座（41）上部为气缸夹持部（45），气缸夹持部（45）的顶部设有调节板夹槽（454），气缸夹持部（45）内设有与修坯气缸（40）外形匹配的气缸滑孔（451），气缸滑孔（451）和调节板夹槽（454）之间设有连通气缸滑孔（451）和调节板夹槽（454）的上定位缺口滑槽（452）；气缸滑孔（451）的最大宽度大于上定位缺口滑槽（452）的宽度，上定位缺口滑槽（452）的宽度大于调节板夹槽（454）的宽度；

修坯气缸（40）的外壳顶部设有上横向滑块（401），上横向滑块（401）可滑动地设置在上定位缺口滑槽（452）中；上横向滑块（401）的顶部设有可在调节板夹槽（454）中水平滑动的横向位置调节板（402），横向位置调节板（402）内设有横向调节槽（48），横向调节槽（48）内设有横向调节齿条（481）；

气缸夹持部（45）上设有调节修坯气缸（40）横向水平位置的横向调节机构（44），横向调节机构（44）包括横向调节齿轮（47）、横向调节步进电机（46），横向调节步进电机（46）设置在气缸夹持部（45）外侧，横向调节齿轮（47）设置在横向调节步进电机（46）的输出端，横向调节步进电机（46）的输出端从气缸夹持部（45）外侧伸进横向调节槽（48）内，横向调节齿轮（47）与横向调节齿条（481）啮合。

2.如权利要求1所述的自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，其特征是：所述气缸座（41）下部为用于固定气缸座（41）的纵向调节板（43），纵向调节板（43）上设有调节固定气缸座（41）竖直方向安装位置的纵向调节槽（431）。

3.如权利要求2所述的自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，其特征是：所述气缸夹持部（45）的后端部设有锁紧固定板（453），锁紧固定板（453）的中间设有容纳横向位置调节板（402）和上横向滑块（401）的气缸限位槽（455），锁紧固定板（453）在气缸限位槽（455）的背部设有螺纹孔，锁紧固定板（453）通过螺纹孔固定在气缸夹持部（45）的背部，锁紧固定板（453）的气缸限位槽（455）卡设在横向位置调节板（402）上。

4.如权利要求3所述的自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，其特征是：所述气缸滑孔（451）的底部设有下定位缺口滑槽（456），修坯气缸（40）的外壳底部设有下横向滑块（403），下横向滑块（403）可滑动地设置在下定位缺口滑槽（456）中。

5.如权利要求1~4任一项所述的自动陶瓷拉坯机的修坯执行机构，其特征是：所述修坯气缸（40）的推杆上设有修坯板安装套头（49），修坯板（42）的后侧设有与修坯板安装套头（49）匹配套接的修坯板安装套管（421），修坯板（42）通过修坯板安装套管（421）竖直地套在修坯板安装套头（49）上。

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