CN212146683U - Pvc给水管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PVC给水管切割装置，包括工作台，以及设于工作台上的旋转台、管材本体、切割机本体，所述工作台的上端装设有电机，所述电机的电机轴于旋转台固定连接，所述旋转台的上端设置有固定板，所述旋转台的上端通过螺丝装设有安装座，所述安装座上设置有插槽，所述管材本体与插槽插接，所述固定板朝向管材本体的一端装设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有安装板，所述安装板朝向管材本体的一端通过螺丝装设有卡套筒。实现了将管材本体快速稳定的竖向定位在旋转台上并实现管材本体的旋转，接着实现环切割，有效提高了对管材本体的切割稳定性，提高了旋转台的旋转稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于管材切割技术领域，具体为PVC给水管切割装置。
背景技术
PVC管材以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国供水、排水、燃气以及市政公共工程等领域应用广泛。
用于给水管的PVC管材，需要将其切断成需要的尺寸长度，因此需要使用到切割装置。
可是，现有的用于给水管的PVC管材在切割时，大多是将管材放置到切割台上，然后，脚踩住管材，然后手持切割机进行切割，由于管材本体为圆柱体，在切割时容易发生滚动现象，造成对管材本体的切割稳定性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PVC给水管切割装置，以解决现有技术中对管材本体的切割稳定性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PVC给水管切割装置，包括工作台，以及设于工作台上的旋转台、管材本体、切割机本体，所述工作台的上端装设有电机，所述电机的电机轴于旋转台固定连接，所述旋转台的上端设置有固定板，所述旋转台的上端通过螺丝装设有安装座，所述安装座上设置有插槽，所述管材本体与插槽插接，所述固定板朝向管材本体的一端装设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有安装板，所述安装板朝向管材本体的一端通过螺丝装设有卡套筒，其中，安装座和卡套筒会预置不同尺寸的圆形状插槽以及半弧状卡接结构，可针对不同外径大小的管材本体进行安装座和卡套筒的更换，由于安装座和卡套筒均通过螺丝安装固定，因而可以进行更换。
优选的，所述插槽的内槽壁面上设置有第一阻尼垫，所述卡套筒的内壁面上设置有第二阻尼垫，通过挤压力与PVC塑料材质的管材本体表面产生强力的粘性阻力摩擦力，保证稳定的带动管材本体的慢速转动。
优选的，所述旋转台的下端左右对称设置有支撑柱，所述工作台上设置有环形槽，环形槽与支撑柱滑动连接，由于支撑柱可以实时的对旋转台以向上的支撑顶力，可以大大提高旋转台的旋转稳定性。
优选的，所述固定板、气缸、卡套筒的数量各位两个并以旋转台的竖向中轴线为中心左右对称设置。
优选的，所述插槽的俯视截面为圆形状结构，通过匹配套接与圆柱体外壁的管材本体有效插接，提高了切割稳定性。
优选的，所述卡套筒的俯视截面为半弧状结构，通过匹配套接与圆柱体外壁的管材本体有效稳定卡接，提高了切割稳定性。
优选的，所述固定板与旋转台之间设置有三角板，有效加强了固定板与旋转台之间的结构稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的旋转台机构，在旋转台上设置有具有圆形状插槽的安装座，并在旋转台上设置两侧对称式的气缸顶出式卡套筒卡接稳定结构，实现了将管材本体快速稳定的竖向定位在旋转台上，然后实现管材本体的旋转，接着可以直接通过手持式切割机本体将正在旋转的管材本体按照需要的尺寸进行环切割，有效提高了对管材本体的切割稳定性。
而且，由于管材本体是处于转动状态，那么切割机本体只需要将管材本体的单边厚度的行程距离切除即可实现将管材本体切断，大大提高了切割效率。
通过设置的支撑柱以及环形槽结构，有效提高了旋转台的旋转稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的两侧对称式的气缸顶出式卡套筒卡接稳定结构的局部放大图；
图3为本实用新型的两侧对称式的卡套筒卡接稳定结构的俯视图；
图4为本实用新型的支撑柱以及环形槽结构的俯视图；
图5为本实用新型的电路图。
图中：1工作台、2电机、3旋转台、31支撑柱、32环形槽、4安装座、41插槽、42第一阻尼垫、5固定板、51气缸、6安装板、7卡套筒、71第二阻尼垫、8管材本体、9切割机本体、10三角板。
具体实施方式
请参阅图1，PVC给水管切割装置，包括工作台1，以及设于工作台1上的旋转台3、管材本体8、切割机本体9，切割机本体9为常用的手持式切割机，其型号为CS-150，额定功率为1.4KW，输出功率为820W，管材本体8为常用的PVC管材，其广泛用于给水管。
请参阅图1、图2、图3、图5，工作台1的上端装设有电机2，电机2为低转速高扭矩电机，其型号为ECMA-EA13-05，其自带启动开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，电机2的电机轴于旋转台3固定连接，旋转台3的上端焊接有固定板5，旋转台3的上端通过螺丝装设有安装座4，安装座4上设置有插槽41，插槽41的俯视截面为圆形状结构，管材本体8与插槽41插接。
请参阅图1、图2、图3、图5，固定板5朝向管材本体8的一端通过螺丝安装有气缸51，气缸51为长行程气缸，其型号为SC-63-S-LB，其具有一对电磁阀，参阅图5，左右两个气缸51通过导线连接形成支路，并连接到一个开关，开关的型号为LA4-3H，上面设置有三个按钮，可以实现左右两个气缸51的伸缩杆同时左右进程和回程，并可以实时实现伸缩杆的伸缩停止，进而实现通过卡套筒7对管材本体8的有效夹持，气缸51的伸缩杆上固定设置有安装板6，安装板6朝向管材本体8的一端通过螺丝装设有卡套筒7，卡套筒7的俯视截面为半弧状结构。
请参阅图1，固定板5、气缸51、卡套筒7的数量各位两个并以旋转台3的竖向中轴线为中心左右对称设置。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，固定板5与旋转台3之间焊接有三角板10，三角板10通过其本体的三角形的稳定性，有效加强了固定板5与旋转台3之间的结构稳定性。
请参阅图1、图2、图3，插槽41的内槽壁面上粘接有第一阻尼垫42，卡套筒7的内壁面上粘接有第二阻尼垫71，第一阻尼垫42和第二阻尼垫71均为EVA阻尼粘性胶垫，其具有高弹性模量，通过挤压力与PVC塑料材质的管材本体8表面产生强力的粘性阻力摩擦力，保证稳定的带动管材本体8的慢速转动。
请参阅图1、图4，旋转台3的下端左右对称焊接有支撑柱31，工作台1上设置有环形槽32，环形槽32与支撑柱31滑动连接，当旋转台3转动时，此时下端左右对称的支撑柱31会沿着环形槽32进行滑动，由于支撑柱31向上的支撑顶力，可以大大提高旋转台3的旋转稳定性，另外，本专利所使用到的金属配件结构件均采用四十五号钢材质制成，强度高，耐用。
本方案的工作原理是：先将管材本体8插入到相匹配尺寸的插槽41内，此时预置的第一阻尼垫42会与管材本体8的外壁面紧密挤压贴合，通过阻尼摩擦力实现稳定挤压接触，然后，启动左右两个气缸51，左右侧气缸51的伸缩杆会稳定伸出，并带动两侧卡套筒7相向平移靠近，待两侧卡套筒7同时将管材本体8的外壁面卡接后，停止两侧气缸51，此时，第二阻尼垫71会与管材本体8的外壁面紧密挤压贴合，通过阻尼摩擦力实现稳定挤压接触，接着，启动电机2，电机2的电机轴慢速稳定转动，带动旋转台3转动，通过插槽41以及两侧卡套筒7带动管材本体8慢速稳定转动，此时，可以直接通过手持式切割机本体9将正在旋转的管材本体8按照需要的尺寸进行环切割，提高了对管材本体8的切割稳定性。
而且，由于管材本体8是处于转动状态，那么切割机本体9只需要将管材本体8的单边厚度的行程距离切除即可实现将管材本体8切断，大大提高了切割效率。
当旋转台3转动时，此时下端左右对称的支撑柱31会沿着环形槽32进行滑动，由于支撑柱31向上的支撑顶力，可以大大提高旋转台3的旋转稳定性。
Claims (7)
1.PVC给水管切割装置，包括工作台(1)，以及设于工作台(1)上的旋转台(3)、管材本体(8)、切割机本体(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上端装设有电机(2)，所述电机(2)的电机轴于旋转台(3)固定连接，所述旋转台(3)的上端设置有固定板(5)，所述旋转台(3)的上端通过螺丝装设有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有插槽(41)，所述管材本体(8)与插槽(41)插接，所述固定板(5)朝向管材本体(8)的一端装设有气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆上设置有安装板(6)，所述安装板(6)朝向管材本体(8)的一端通过螺丝装设有卡套筒(7)。
2.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述插槽(41)的内槽壁面上设置有第一阻尼垫(42)，所述卡套筒(7)的内壁面上设置有第二阻尼垫(71)。
3.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述旋转台(3)的下端左右对称设置有支撑柱(31)，所述工作台(1)上设置有环形槽(32)，环形槽(32)与支撑柱(31)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述固定板(5)、气缸(51)、卡套筒(7)的数量各位两个并以旋转台(3)的竖向中轴线为中心左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述插槽(41)的俯视截面为圆形状结构。
6.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述卡套筒(7)的俯视截面为半弧状结构。
7.根据权利要求1所述的PVC给水管切割装置，其特征在于：所述固定板(5)与旋转台(3)之间设置有三角板(10)。
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2020
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| CN112570803B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-08-02 | 杭州加分贸易有限公司 | 用于保温杯生产的环切结构 |
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