CN216540944U - 一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备 - Google Patents

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CN216540944U CN202122734197.XU CN202122734197U CN216540944U CN 216540944 U CN216540944 U CN 216540944U CN 202122734197 U CN202122734197 U CN 202122734197U CN 216540944 U CN216540944 U CN 216540944U
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Abstract

本实用新型涉及法兰加工领域,具体涉及一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,包括底板,底板的顶端通过支撑腿固定有底端向内突出的内置壳,内置壳的外端转动连接有转动壳,且内置壳的内壁沿其圆周方向均匀开设有多个容纳槽,多个容纳槽内均设置有夹块,底板上设置有钻孔机构;本实用新型通过加入内置壳、转动壳、夹块和钻孔机构等,启动液压杆一,转动壳转动,挤压杆对压块予以挤压,带动夹块向内移动,多个夹块同时对法兰予以夹紧,实现对法兰多方位的夹紧,夹持定位的效果较好,保证了钻孔的精度;接着,控制钻孔机构,即可对法兰进行钻孔。

Description

一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备
技术领域
本实用新型涉及法兰加工技术领域,具体涉及一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备。
背景技术
法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,然后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。法兰在加工过程中,需要对其进行钻孔。
现有技术中的钻孔设备通常只对法兰的两侧予以夹持,在钻孔时,法兰可能会因为夹持效果较为一般而发生偏转,导致钻孔精度受到影响。为此,我们提出了一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,包括底板,所述底板的顶端通过支撑腿固定有底端向内突出的内置壳,内置壳的外端转动连接有转动壳,且内置壳的内壁沿其圆周方向均匀开设有多个容纳槽,多个容纳槽内均设置有夹块,多个夹块的外端均固定有滑杆,多个滑杆的外端均与内置壳滑动连接并伸入转动壳内,且多个滑杆的伸入端均固定有截面呈三角形的压块,所述滑杆对应内置壳和压块之间的位置套设固定有弹簧,所述转动壳的内壁对应多个压块的位置均固定有内端呈弧面的挤压杆,所述转动壳的外端一侧固定有连接块,连接块的后端转动连接有液压杆一,液压杆一的另一端转动连接有立柱,立柱与底板固定,所述底板上设置有钻孔机构。
优选的,多个所述夹块的内端均固定有橡胶垫。
优选的,多个所述夹块的内端面均为弧面。
优选的,所述钻孔机构包括固定于底板顶端的立杆,立杆的顶端固定有横杆,横杆对应内置壳的位置贯穿转动连接有转轴,转轴的顶端连接有电机,电机与横杆固定,且转轴的底端固定有转动杆,转动杆的底端设置有钻孔组件;所述钻孔组件包括固定于转动板底端的液压杆二,液压杆二的伸缩端固定有钻机。
优选的,所述钻孔组件设置有两组,两组所述钻孔组件对称设置于转动板的底端两侧。
优选的,所述立杆的底端和底板的顶端之间设置有加强筋。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,具备以下有益效果:
1、通过加入内置壳、转动壳、夹块和钻孔机构等,启动液压杆一,转动壳转动,挤压杆对压块予以挤压,带动夹块向内移动,多个夹块同时对法兰予以夹紧,实现对法兰多方位的夹紧,夹持定位的效果较好,保证了钻孔的精度;接着,控制钻孔机构,即可对法兰进行钻孔;
2、通过加入两组钻孔组件,两个钻机的设置,提高了对法兰的钻孔效率;
3、通过将夹块内端设为弧面,并在其内端固定橡胶垫,更加贴合法兰外端,进一步提高了夹紧效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型另一视角结构示意图;
图3为本实用新型内置壳结构剖视图;
图4为本实用新型结构正视图。
图中:1-底板、2-支撑腿、3-内置壳、4-转动壳、5-容纳槽、6-夹块、7-滑杆、8-弹簧、9-压块、10-挤压杆、11-连接块、12-液压杆一、13-立柱、14-立杆、15-横杆、16-电机、17-转轴、18-转动杆、19-液压杆二、20-钻机。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1
本实施例中,如图所示1-4,一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,包括底板1,底板1的顶端通过支撑腿2固定有底端向内突出的内置壳3,内置壳3的外端转动连接有转动壳4,且内置壳3的内壁沿其圆周方向均匀开设有多个容纳槽5,多个容纳槽5内均设置有夹块6,多个夹块6的内端均固定有橡胶垫。多个夹块6的内端面均为弧面,更加贴合法兰外端,进一步提高了夹紧效果。多个夹块6的外端均固定有滑杆7,多个滑杆7的外端均与内置壳3滑动连接并伸入转动壳4内,且多个滑杆7的伸入端均固定有截面呈三角形的压块9,滑杆7对应内置壳3和压块9之间的位置套设固定有弹簧8,转动壳4的内壁对应多个压块9的位置均固定有内端呈弧面的挤压杆10,转动壳4的外端一侧固定有连接块11,连接块11的后端转动连接有液压杆一12,液压杆一12的另一端转动连接有立柱13,立柱13与底板1固定,底板1上设置有钻孔机构。
钻孔机构包括固定于底板1顶端的立杆14,立杆14的底端和底板1的顶端之间设置有加强筋,提高了稳定性。立杆14的顶端固定有横杆15,横杆15对应内置壳3的位置贯穿转动连接有转轴17,转轴17的顶端连接有电机16,电机16与横杆15固定,且转轴17的底端固定有转动杆18,转动杆18的底端设置有钻孔组件;钻孔组件包括固定于转动板底端的液压杆二19,液压杆二19的伸缩端固定有钻机20。通过上述方式,启动钻机20,控制液压杆二19,带动钻机20下移对法兰予以钻孔,随后,钻机20上移,启动电机16,带动转轴17和转动杆18转动,从而带动液压杆二19和钻机20转动,再控制液压杆二19带动钻机下移对法兰的其他位置进行钻孔,重复上述操作,完成对法兰的钻孔。
实施例2
在实施例1的基础上,钻孔组件设置有两组,两组钻孔组件对称设置于转动板的底端两侧。通过上述方式,两个钻机20的设置,提高了对法兰的钻孔效率。
上述实施例1-2提出的法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,在加工时,将法兰放入内置壳3中,启动液压杆一12,液压杆一12伸长带动转动壳4转动,继而带动挤压杆10转动,挤压杆10对压块9予以挤压,带动滑杆7和夹块6向内移动,多个夹块6同时对法兰予以夹紧,实现对法兰多方位的夹紧,夹持定位的效果较好,保证了钻孔的精度;接着,控制钻孔机构,即可对法兰进行钻孔。
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端通过支撑腿(2)固定有底端向内突出的内置壳(3),内置壳(3)的外端转动连接有转动壳(4),且内置壳(3)的内壁沿其圆周方向均匀开设有多个容纳槽(5),多个容纳槽(5)内均设置有夹块(6),多个夹块(6)的外端均固定有滑杆(7),多个滑杆(7)的外端均与内置壳(3)滑动连接并伸入转动壳(4)内,且多个滑杆(7)的伸入端均固定有截面呈三角形的压块(9),所述滑杆(7)对应内置壳(3)和压块(9)之间的位置套设固定有弹簧(8),所述转动壳(4)的内壁对应多个压块(9)的位置均固定有内端呈弧面的挤压杆(10),所述转动壳(4)的外端一侧固定有连接块(11),连接块(11)的后端转动连接有液压杆一(12),液压杆一(12)的另一端转动连接有立柱(13),立柱(13)与底板(1)固定,所述底板(1)上设置有钻孔机构。
2.如权利要求1所述的一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,其特征在于:多个所述夹块(6)的内端均固定有橡胶垫。
3.如权利要求1所述的一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,其特征在于:多个所述夹块(6)的内端面均为弧面。
4.如权利要求1所述的一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,其特征在于:所述钻孔机构包括固定于底板(1)顶端的立杆(14),立杆(14)的顶端固定有横杆(15),横杆(15)对应内置壳(3)的位置贯穿转动连接有转轴(17),转轴(17)的顶端连接有电机(16),电机(16)与横杆(15)固定,且转轴(17)的底端固定有转动杆(18),转动杆(18)的底端设置有钻孔组件;所述钻孔组件包括固定于转动板底端的液压杆二(19),液压杆二(19)的伸缩端固定有钻机(20)。
5.如权利要求4所述的一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,其特征在于:所述钻孔组件设置有两组,两组所述钻孔组件对称设置于转动板的底端两侧。
6.如权利要求4所述的一种法兰杆中间连接法兰高精度钻孔设备,其特征在于:所述立杆(14)的底端和底板(1)的顶端之间设置有加强筋。
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