CN212146238U - 下顶式锁口钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了下顶式锁口钳，属于机械加工设备技术领域，锁口钳包括上钳口、下钳口、定位机构及升降机构，上钳口下端面的凹槽与下钳口上端面的凹槽扣合形成为线缆压接槽，升降机构是千斤顶，定位机构是中空结构的液压钳头，液压钳头的下端与千斤顶的缸体固定连接，液压钳头的上端设置有与液压钳头可拆卸式连接的限位结构，上钳口和下钳口都位于液压钳头的中空结构内且位于千斤顶的液压顶杆与限位结构之间，位于线缆压接槽两侧的液压钳头的侧壁上都开设有用来穿过线缆接头的豁口，上钳口和下钳口借助千斤顶的液压顶杆的升降与液压钳头形成滑动配合。拆装更换上钳口和下钳口时方便快捷，省时省力，保证了压接的质量及整机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及到锁口钳，特别是下顶式锁口钳。
背景技术
在矿山石材开采过程中，需要对金刚石串珠锯进行可靠压接，且使用频次高。现有的压接设备主要是液压压接钳，这是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，但用于金刚石串珠锯压接，主要有以下缺点：上钳口和下钳口中的一个与定位机构固定在一起，另一个与升降机构固定在一起，拆装更换时费时费力；由于其结构限制，液压油缸的油缸壁较薄，加上在矿山开采中使用频繁，易出现漏油现象，导致压力不足，不能保证可靠的压接，使用寿命短；液压压接钳是专对电力线缆压接，钳口硬度低，易磨损。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了下顶式锁口钳，拆装更换上钳口和下钳口时方便快捷，省时省力，保证了压接的质量及整机的使用寿命。
本实用新型所采取的具体技术方案是：下顶式锁口钳，包括上钳口、下钳口、定位机构及升降机构，上钳口下端面的凹槽与下钳口上端面的凹槽扣合形成为线缆压接槽，关键在于：所述的升降机构是轴线沿竖直方向设置的千斤顶，定位机构是中空结构的液压钳头，液压钳头的下端与千斤顶的缸体固定连接，液压钳头的上端设置有与液压钳头可拆卸式连接的限位结构，上钳口和下钳口都位于液压钳头的中空结构内且位于千斤顶的液压顶杆与限位结构之间，位于线缆压接槽两侧的液压钳头的侧壁上都开设有用来穿过线缆接头的豁口，上钳口和下钳口借助千斤顶的液压顶杆的升降与液压钳头形成滑动配合。
所述的上钳口和下钳口上下对称设置，在液压钳头的内壁上开设有与上钳口和下钳口形状相匹配的滑槽，上钳口的两端和下钳口的两端分别嵌装在对应端的滑槽内并与其形成滑动配合，滑槽的上端面与液压钳头的上端面齐平，在液压钳头上端的侧壁上开设有同轴设置的插孔，限位结构是与插孔插接的顶杆。
所述的插孔位于与滑槽相对应的液压钳头的侧壁上。
在千斤顶的缸体与液压顶杆之间设置有复位弹簧，复位弹簧的下端与缸体固定连接、上端与液压顶杆固定连接。
所述的液压钳头与缸体螺纹连接。
所述的锁口钳还包括固定压板以及设置在千斤顶下方的底座，固定压板的一端搭放在千斤顶的底板上、另一端放置在底座上，千斤顶借助固定压板与底座固定连接。
固定压板与千斤顶的底板之间、固定压板与底座之间都是借助螺栓固定连接。
所述的底座为长条状结构，千斤顶位于底座长度方向的一端，千斤顶的液压旋杆的自由端向底座的另一端延伸。
在底座长度方向的两端都开设与长圆孔，长圆孔的长度方向沿底座的宽度方向设置，千斤顶和固定压板都位于两端的长圆孔之间。
本实用新型的有益效果是：利用千斤顶的液压顶杆的升降使上钳口和下钳口在液压钳头的中空结构内部升降滑动。使用时，先将线缆接头放置到上钳口与下钳口之间的线缆压接槽内，然后使千斤顶的液压顶杆上升，推动上钳口和下钳口上升，当上钳口的上端与限位结构接触后，上钳口停止上升，千斤顶的液压顶杆继续上升，则下钳口与上钳口配合可以起到压紧线缆接头的作用，压接完成后，千斤顶的液压顶杆下降回到初始位置，上钳口和下钳口也下降回到初始位置。
矿山开采由于绳锯速度高、受力大，要求液压压接钳质量可靠、耐用，而现有的液压压接钳是为线缆接头压接而设计，在压接质量及使用寿命上达不到矿山金刚石串珠锯接头压接的质量要求。本实用新型利用千斤顶来代替液压油缸，克服了由于液压油缸的油缸壁较薄，加上在矿山开采中使用频繁，易出现漏油现象，导致压力不足，不能保证可靠的压接，使用寿命短的缺点，保证了压接的质量及整机的使用寿命。将限位结构与液压钳头分离，即可将磨损的上钳口和下钳口从液压钳头的中空结构内取出，将新的上钳口和下钳口放入到液压钳头的中空结构内，然后将限位结构与液压钳头固定在一起即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图1的主视图。
图4为图3的B-B向剖面示意图。
附图中，1、顶杆，2、液压钳头，2-1、豁口，2-2、滑槽，3、上钳口，4、千斤顶，5、固定压板，6、底座，6-1、长圆孔，7、下钳口，8、复位弹簧，9、线缆压接槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2、图3和图4所示，下顶式锁口钳，包括上钳口3、下钳口7、定位机构及升降机构，上钳口3下端面的凹槽与下钳口7上端面的凹槽扣合形成为线缆压接槽9，升降机构是轴线沿竖直方向设置的千斤顶4，定位机构是中空结构的液压钳头2，液压钳头2的下端与千斤顶4的缸体固定连接，液压钳头2的上端设置有与液压钳头2可拆卸式连接的限位结构，上钳口3和下钳口7都位于液压钳头2的中空结构内且位于千斤顶4的液压顶杆与限位结构之间，位于线缆压接槽9两侧的液压钳头2的侧壁上都开设有用来穿过线缆接头的豁口2-1，上钳口3和下钳口7借助千斤顶4的液压顶杆的升降与液压钳头2形成滑动配合。
上钳口3和下钳口7上下对称设置，在液压钳头2的内壁上开设有与上钳口3和下钳口7形状相匹配的滑槽2-2，上钳口3的两端和下钳口7的两端分别嵌装在对应端的滑槽2-2内并与其形成滑动配合，滑槽2-2的上端面与液压钳头2的上端面齐平，在液压钳头2上端的侧壁上开设有同轴设置的插孔，限位结构是与插孔插接的顶杆1。滑槽2-2可以起到导向限位作用，使得上钳口3和下钳口7在升降过程中更加平稳可靠。顶杆1为活动可抽插，拔出后可取出上钳口3和下钳口7，操作方便。插孔位于与滑槽2-2相对应的液压钳头2的侧壁上，整体结构更加整齐美观。
在千斤顶4的缸体与液压顶杆之间设置有复位弹簧8，复位弹簧8的下端与缸体固定连接、上端与液压顶杆固定连接，压接后松开千斤顶4的液压旋钮，千斤顶4的液压顶杆自动复位，减少人工复位环节，减轻操作者的劳动强度。
液压钳头2与缸体螺纹连接，结构简单，使得液压钳头2与缸体之间连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
锁口钳还包括固定压板5以及设置在千斤顶4下方的底座6，固定压板5的一端搭放在千斤顶4的底板上、另一端放置在底座6上，千斤顶4借助固定压板5与底座6固定连接。液压压接钳在压接时，由于是按在地上用力，如果压接钳钳身为圆管，加力时不稳定。本实用新型设置底座6，加力时稳定可靠，且千斤顶4位于底座6一端，受力结构合理，不易倾覆，利用固定压板5使得千斤顶4与底座6可靠连接。
固定压板5与千斤顶4的底板之间、固定压板5与底座6之间都是借助螺栓固定连接，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
所述的底座6为长条状结构，千斤顶4位于底座6长度方向的一端，千斤顶4的液压旋杆的自由端向底座6的另一端延伸。如图1和图2所示，千斤顶4偏向底座6的右端，这是充分考虑了人体压接时的用力结构及锁口钳的倾覆力矩，使得结构合理，方便操作，不需其他人员协助。
在底座6长度方向的两端都开设与长圆孔6-1，长圆孔6-1的长度方向沿底座6的宽度方向设置，千斤顶4和固定压板5都位于两端的长圆孔6-1之间，便于操作者携带。
在现有硬度的基础上，增大上钳口3和下钳口7的硬度，以适应金刚石串珠锯接头压接的要求，使用寿命更长，能保证可靠压接。
本实用新型在具体使用时，如图1所示，液压钳头2与千斤顶4同轴设置，液压钳头2的内壁上开设有左右两个滑槽2-2、前后两个豁口2-1，顶杆1的轴线沿左右方向设置，顶杆穿过左右两个滑槽2-2，千斤顶4位于底座6的前端，千斤顶4的液压旋杆的自由端向底座6的后端延伸，底座6的前后两端都设置有长圆孔6-1，长圆孔6-1的长度方向沿左右方向设置。
千斤顶4选用成熟可靠的成品，千斤顶4上不设置上锁母，而是直接将液压钳头2与千斤顶4的缸体螺纹连接，千斤顶4的液压顶杆直接与下钳口7接触，利用千斤顶4的液压顶杆的升降使上钳口3和下钳口7在液压钳头2的中空结构内部升降滑动。使用时，先将线缆接头放置到上钳口3与下钳口7之间的线缆压接槽9内，然后使千斤顶4的液压顶杆上升，推动上钳口3和下钳口7上升，当上钳口3的上端与顶杆1接触后，上钳口3停止上升，千斤顶4的液压顶杆继续上升，则下钳口7与上钳口3配合可以起到压紧线缆接头的作用，压接完成后，千斤顶4的液压顶杆下降回到初始位置，上钳口3和下钳口7也下降回到初始位置。本实用新型结构简单，保证了压接的质量及整机的使用寿命，拆装更换上钳口和下钳口时，方便快捷，省时省力。
Claims (9)
1.下顶式锁口钳，包括上钳口(3)、下钳口(7)、定位机构及升降机构，上钳口(3)下端面的凹槽与下钳口(7)上端面的凹槽扣合形成为线缆压接槽(9)，其特征在于：所述的升降机构是轴线沿竖直方向设置的千斤顶(4)，定位机构是中空结构的液压钳头(2)，液压钳头(2)的下端与千斤顶(4)的缸体固定连接，液压钳头(2)的上端设置有与液压钳头(2)可拆卸式连接的限位结构，上钳口(3)和下钳口(7)都位于液压钳头(2)的中空结构内且位于千斤顶(4)的液压顶杆与限位结构之间，位于线缆压接槽(9)两侧的液压钳头(2)的侧壁上都开设有用来穿过线缆接头的豁口(2-1)，上钳口(3)和下钳口(7)借助千斤顶(4)的液压顶杆的升降与液压钳头(2)形成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的下顶式锁口钳，其特征在于：所述的上钳口(3)和下钳口(7)上下对称设置，在液压钳头(2)的内壁上开设有与上钳口(3)和下钳口(7)形状相匹配的滑槽(2-2)，上钳口(3)的两端和下钳口(7)的两端分别嵌装在对应端的滑槽(2-2)内并与其形成滑动配合，滑槽(2-2)的上端面与液压钳头(2)的上端面齐平，在液压钳头(2)上端的侧壁上开设有同轴设置的插孔，限位结构是与插孔插接的顶杆(1)。
3.根据权利要求2所述的下顶式锁口钳，其特征在于：所述的插孔位于与滑槽(2-2)相对应的液压钳头(2)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的下顶式锁口钳，其特征在于：在千斤顶(4)的缸体与液压顶杆之间设置有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的下端与缸体固定连接、上端与液压顶杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的下顶式锁口钳，其特征在于：所述的液压钳头(2)与缸体螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的下顶式锁口钳，其特征在于：所述的锁口钳还包括固定压板(5)以及设置在千斤顶(4)下方的底座(6)，固定压板(5)的一端搭放在千斤顶(4)的底板上、另一端放置在底座(6)上，千斤顶(4)借助固定压板(5)与底座(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的下顶式锁口钳，其特征在于：固定压板(5)与千斤顶(4)的底板之间、固定压板(5)与底座(6)之间都是借助螺栓固定连接。
8.根据权利要求6所述的下顶式锁口钳，其特征在于：所述的底座(6)为长条状结构，千斤顶(4)位于底座(6)长度方向的一端，千斤顶(4)的液压旋杆的自由端向底座(6)的另一端延伸。
9.根据权利要求1所述的下顶式锁口钳，其特征在于：在底座(6)长度方向的两端都开设与长圆孔(6-1)，长圆孔(6-1)的长度方向沿底座(6)的宽度方向设置，千斤顶(4)和固定压板(5)都位于两端的长圆孔(6-1)之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN112621664A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-09 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置 |
| CN114024182A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法 |
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| CN112621664B (zh) * | 2020-12-26 | 2021-09-24 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置 |
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