CN204243434U - 采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，换向阀和卸压阀同时与液压机构和泵油机构连接，压接头和液压机构远离泵油机构的一端连接，所述压接头的内部设置有压接模具，半圆环内凹形成凹槽，压接头和液压机构上均凸出形成凸台，凹槽设置在对应的凸台中并且紧密接触，凹槽设置有定位销，定位销与凹槽固定，插入对应的压接头内壁或液压机构中，半圆环的剖面处均内凹形成通槽，通槽与半圆环的外壁凹槽连通，压接头和液压机构上均凸出形成安装台，安装台伸入对应的通槽中，半圆环的内壁均内凹形成成型槽。该压接钳可以挤压完铜铝鼻子的残留空气，减少发热，保护导线的安全，更能减轻杆上工作人员的操作次数，降低人员的工作强度。

Description

采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳

技术领域

本实用新型涉及电力施工领域，具体地，涉及一种采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳。

背景技术

压接钳又叫压接机，压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。操作人员采用压接钳对线路中的铜铝鼻子进行压接成型，户外隔离开关上下桩头连接的240mm导线铜铝鼻子用现有的液压钳模具压接容易损伤导线，压接次数过多，压接后铜铝鼻子内有残留空气，易导致发热，杆上工作人员操作费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，该压接钳结构简单，可以挤压完铜铝鼻子的残留空气，减少发热，保护导线的安全，更能减轻杆上工作人员的操作次数，降低人员的工作强度，更易装盒存放。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，包括压接钳本体，所述压接钳本体主要由液压机构、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构、压接头组成，换向阀和卸压阀设置在液压机构和泵油机构之间，且换向阀和卸压阀同时与液压机构和泵油机构连接，动力机构设置在液压机构和泵油机构上方，且动力机构同时与换向阀和卸压阀连接，压接头和液压机构远离泵油机构的一端连接，所述压接头的内部设置有压接模具，压接模具为圆环从中心剖为两块结构相同的半圆环结构，其中一块半圆环的外壁与压接头内壁固定，另一块半圆环的外壁与液压机构连接，并且在液压机构的移动下能够重新合拢为圆环结构，半圆环的外壁均内凹形成凹槽，且凹槽与半圆环的剖面连通，压接头的内壁和液压机构上均凸出形成凸台，凹槽设置在对应的凸台中并且紧密接触，凹槽的中心处均设置有定位销，定位销一端与凹槽的底面固定，另一端插入对应的压接头内壁或液压机构中，半圆环的剖面处均内凹形成通槽，通槽与半圆环的外壁凹槽连通，通槽的中心线和半圆环的中心线平行，压接头的内壁和液压机构上均凸出形成安装台，安装台伸入对应的通槽中并与通槽的底面和壁面接触，半圆环的内壁均内凹形成成型槽，成型槽的两端分别与半圆环的对应剖面处连通，成型槽设置在半圆环的中心处。通过改进结构的压接模具，导线铜铝鼻子放置在压接模具中，利用压下动力机构从而带动其他部件动作，从而合拢模具，使得导线铜铝鼻子成型质量高，挤压完铜铝鼻子的残留空气，减少发热，保护导线的安全，更能减轻杆上工作人员的操作次数，降低人员的工作强度。

液压机构包括液压缸和液压杆，液压缸与换向阀和卸压阀连接，液压杆一端设置在液压缸中，另一端设置在压接头中，液压杆能够向着压接头进行水平移动，并且液压杆设置在压接头中的端头内凹形成弧面凹槽，对应的半圆环卡在弧面凹槽中，设置在该半圆环上的定位销插入液压杆中，该端头设置有凸出形成安装台和凸台，对应的半圆环上的通槽和凹槽与安装台或凸台接触。

压接头的外壁设置有支撑块，支撑块的顶端固定在压接头的外壁上；所述泵油机构的外壁设置有支撑架，支撑架的顶端固定在泵油机构的外壁上，且支撑块的底端和支撑架的底端设置在同一平面中。支撑块和支撑架是在压接过程对液压钳进行支撑，使得其能够平稳地放置在地面，压接过程稳定，操作人员更加省力。

综上，本实用新型的有益效果是：该压接钳结构简单，可以挤压完铜铝鼻子的残留空气，减少发热，保护导线的安全，更能减轻杆上工作人员的操作次数，降低人员的工作强度，更易装盒存放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压接模具的结构示意图；

图3是压接模具的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—动力机构；2—凸台一；3—液压杆；4—安装台二；5—压接头；6—凸台二；7—支撑块；8—安装台二；9—连接套；10—液压泵；11—支撑架；12—凹槽；13—成型槽；14—压接模具；15—通槽；16—定位销；17—泵油机构；18—液压缸；19—卸压阀；20—换向阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示，采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，包括压接钳本体，所述压接钳本体主要由液压机构、动力机构1、换向阀20、卸压阀19、泵油机构17、压接头5组成，换向阀20和卸压阀19设置在液压机构和泵油机构17之间，且换向阀20和卸压阀19同时与液压机构和泵油机构17连接，动力机构1设置在液压机构和泵油机构17上方，且动力机构1同时与换向阀20和卸压阀19连接，压接头5和液压机构远离泵油机构17的一端连接，所述压接头5的内部设置有压接模具14，压接模具14为圆环从中心剖为两块结构相同的半圆环结构，其中一块半圆环的外壁与压接头5内壁固定，另一块半圆环的外壁与液压机构连接，并且在液压机构的移动下能够重新合拢为圆环结构，半圆环的外壁均内凹形成凹槽12，且凹槽12与半圆环的剖面连通，压接头5的内壁和液压机构上均凸出形成凸台，凹槽12设置在对应的凸台中并且紧密接触，凹槽12的中心处均设置有定位销16，定位销16一端与凹槽12的底面固定，另一端插入对应的压接头5内壁或液压机构中，半圆环的剖面处均内凹形成通槽15，通槽15与半圆环的外壁凹槽12连通，通槽15的中心线和半圆环的中心线平行，压接头5的内壁和液压机构上均凸出形成安装台，安装台伸入对应的通槽15中并与通槽15的底面和壁面接触，半圆环的内壁均内凹形成成型槽13，成型槽13的两端分别与半圆环的对应剖面处连通，成型槽13设置在半圆环的中心处。在泵油机构17与换向阀20和卸压阀19之间设置了液压泵10，液压泵10同时与泵油机构17与换向阀20和卸压阀19连接，液压泵10、换向阀20、卸压阀19、泵油机构17、动力机构1和压接头5都是现有的结构，能够在市场上直接购买得到，动力机构1为操作人员压下的机构，压下后带动其他结构的运动，从而将铜铝鼻子成型，松开后液压卸压，使得模具打开回到原位，为方便描述，将设置在压接头5上的凸台命名为凸台二6，设置在液压机构上的凸台命名为凸台一2，设置在压接头5上的安装台命名为安装台二4，设置在液压机构上的安装台命名为安装台一8，安装台一8和安装台二4的数量均为两个，每一块半圆环利用凸台和凹槽的配合，安装台和通槽的配合，以及定位销16的配合能够牢牢地固定在压接头5或液压机构上，在液压机构动作推动下，两个半圆环合拢为完整的压接模具14，使得内部的240mm导线铜铝鼻子一次成型，成型的效率高，可以挤压完铜铝鼻子的残留空气，减少发热，保护导线的安全，更能减轻杆上工作人员的操作次数，降低人员的工作强度，更易装盒存放。

液压机构包括液压缸18和液压杆3，液压缸18与换向阀20和卸压阀19连接，液压杆3一端设置在液压缸18中，另一端设置在压接头5中，液压杆3能够向着压接头5进行水平移动，并且液压杆3设置在压接头5中的端头内凹形成弧面凹槽，对应的半圆环卡在弧面凹槽中，设置在该半圆环上的定位销16插入液压杆3中，该端头设置有凸出形成安装台和凸台，对应的半圆环上的通槽15和凹槽12与安装台或凸台接触。液压缸18和液压杆3都是现有的结构，但是需要将液压杆3设置在压接头5中的端头凸出形成安装台和凸台，便于压接模具14的安装和固定，在压接时更加稳固，240mm导线铜铝鼻子成型质量更高。为了使得液压杆3动作时轨迹能够保持，使得半圆环合拢为完整的压接模具14，设置了连接套9，连接套9设置在液压缸18与压接头5之间且与液压缸18与压接头5连接，使得液压缸18与压接头5连接为整体，液压杆3穿过连接套9，在压接过程整体结构稳定，成型质量提高。

压接头5的外壁设置有支撑块7，支撑块7的顶端固定在压接头5的外壁上；所述泵油机构17的外壁设置有支撑架11，支撑架11的顶端固定在泵油机构17的外壁上，且支撑块7的底端和支撑架11的底端设置在同一平面中。在进行压接工作时，由于240mm导线铜铝鼻子直径较大，如果用一手持握一边来压接非常费力，而且压接效果不好，本压接钳设置了支撑块7和支撑架11，将压接钳放置在地上，利用支撑块7和支撑架11作为支撑，然后双手握住动力机构1压下，使得液压钳动作，从而降低操作人员的劳动强度，而且工作效率高，压接过程稳定，更能减轻杆上工作人员的操作次数。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (3)

1.采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，包括压接钳本体，所述压接钳本体主要由液压机构、动力机构（1）、换向阀（20）、卸压阀（19）、泵油机构（17）、压接头（5）组成，换向阀（20）和卸压阀（19）设置在液压机构和泵油机构（17）之间，且换向阀（20）和卸压阀（19）同时与液压机构和泵油机构（17）连接，动力机构（1）设置在液压机构和泵油机构（17）上方，且动力机构（1）同时与换向阀（20）和卸压阀（19）连接，压接头（5）和液压机构远离泵油机构（17）的一端连接，其特征在于：所述压接头（5）的内部设置有压接模具（14），压接模具（14）为圆环从中心剖为两块结构相同的半圆环结构，其中一块半圆环的外壁与压接头（5）内壁固定，另一块半圆环的外壁与液压机构连接，并且在液压机构的移动下能够重新合拢为圆环结构，半圆环的外壁均内凹形成凹槽（12），且凹槽（12）与半圆环的剖面连通，压接头（5）的内壁和液压机构上均凸出形成凸台，凹槽（12）设置在对应的凸台中并且紧密接触，凹槽（12）的中心处均设置有定位销（16），定位销（16）一端与凹槽（12）的底面固定，另一端插入对应的压接头（5）内壁或液压机构中，半圆环的剖面处均内凹形成通槽（15），通槽（15）与半圆环的外壁凹槽（12）连通，通槽（15）的中心线和半圆环的中心线平行，压接头（5）的内壁和液压机构上均凸出形成安装台，安装台伸入对应的通槽（15）中并与通槽（15）的底面和壁面接触，半圆环的内壁均内凹形成成型槽（13），成型槽（13）的两端分别与半圆环的对应剖面处连通，成型槽（13）设置在半圆环的中心处。

2.根据权利要求1所述的采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，其特征在于：所述液压机构包括液压缸（18）和液压杆（3），液压缸（18）与换向阀（20）和卸压阀（19）连接，液压杆（3）一端设置在液压缸（18）中，另一端设置在压接头（5）中，液压杆（3）能够向着压接头（5）进行水平移动，并且液压杆（3）设置在压接头（5）中的端头内凹形成弧面凹槽，对应的半圆环卡在弧面凹槽中，设置在该半圆环上的定位销（16）插入液压杆（3）中，该端头设置有凸出形成安装台和凸台，对应的半圆环上的通槽（15）和凹槽（12）与安装台或凸台接触。

3.根据权利要求1所述的采用240mm一次性压接成形模具的液压压接钳，其特征在于：所述压接头（5）的外壁设置有支撑块（7），支撑块（7）的顶端固定在压接头（5）的外壁上；所述泵油机构（17）的外壁设置有支撑架（11），支撑架（11）的顶端固定在泵油机构（17）的外壁上，且支撑块（7）的底端和支撑架（11）的底端设置在同一平面中。