CN212145477U - 一种高刚度自定心铣面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚度自定心铣面装置，包括底板、自涨单元和爪部固定单元；所述底板为L型结构，所述底板竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套，底板通过自涨气缸支撑套固定有自涨顶紧气缸；所述自涨单元包括固定芯轴，固定芯轴位于底板竖直方向上，固定芯轴左端设有螺母，固定芯轴通过螺母与底板连接，固定芯轴上设有轴孔，轴孔内设有气动自涨式钢球；通过压板实现工件的固定点与压紧点距离较短且之间都是实体，不存在压夹变形、压夹偏移的现象，本实用新型加工精度高，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动。

Description

一种高刚度自定心铣面装置

技术领域

本实用新型涉及换挡拨叉加工技术领域，具体为一种高刚度自定心铣面装置。

背景技术

换挡拨叉生产加工中，有着相当多的爪面加工，每个换挡拨叉、换挡拨头、及找挡摇臂加工过程中都有爪面加工，这样一道普通加工工序中爪面加工的垂直度、爪面厚度、两爪错开量等，都对产品质量和装配后换挡精度有着重要的作用，现有的工装压紧装置，存在以下缺陷，在压紧的过程中，工件本身会产生无规则的变形，加工完成后应力释放工件回弹，加工的尺寸发生变形；在加工过程中多件压紧力波动产生大幅度的震动，使得工件加工过和中粗糙度较差；因定位轴孔与芯轴配合时存在一定的间隙，爪面相对于基准端面尺寸会有一定量的偏差，对加工精度影响较大；在此加工现状下，设计一种高刚度自定心铣面装置，是拨叉类加工的必然需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高刚度自定心铣面装置，加工精度高，本装置爪面压紧时，定位点于压紧点之间为实体，工件本体不会产生变形，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚度自定心铣面装置，包括底板、自涨单元和爪部固定单元；

底板：所述底板为L型结构，所述底板竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套，所述底板通过自涨气缸支撑套固定有自涨顶紧气缸；

自涨单元：所述自涨单元包括固定芯轴，固定芯轴位于底板竖直方向上，固定芯轴左端设有螺母，固定芯轴通过螺母与底板连接，所述固定芯轴上设有轴孔，轴孔内设有气动自涨式钢球；

爪部固定单元：所述爪部固定单元包括气缸定位柱，气缸定位柱位于底板的竖直方向上，所述底板通过气缸定位柱固定有爪部压紧气缸，所述爪部压紧气缸的一侧设有固定柱，固定柱的一侧设有压板支点柱，压板支点柱上设有压板；

其中：所述爪部固定单元的数量为两个，且爪部固定单元分别位于底板竖直方向的左右两侧，且爪部固定单元相互对称分布，所述压板之间固定有工件，所述自涨顶紧气缸和爪部压紧气缸通过气管与外部气泵连接。

进一步的，所述固定芯轴的内部设置有顶紧芯子，顶紧芯子的一端与自涨顶紧气缸的伸缩端连接，所述顶紧芯子的右端为斜面结构，通过自涨顶紧气缸带动顶紧芯子伸缩，顶紧芯子的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧。

进一步的，所述压板为L型结构，压板的一端与爪部压紧气缸相对应，通过爪部压紧气缸对压板的一端使力，压板围绕压板支点柱做旋转运动后压紧工件。

进一步的，所述压板通过压板支点柱可做旋转运动，所述板支点柱左侧的压板为阻力壁，所述板支点柱右侧的压板为动力臂，且压板的动力臂与阻力壁长度比为3：1，工件受到的压紧力放大3倍，从而实现工件压夹的高刚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高刚度自定心铣面装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了自涨顶紧气缸，通过自涨顶紧气缸带动顶紧芯子伸缩，顶紧芯子的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧，通过爪部压紧气缸对压板的一端使力，压板围绕压板支点柱做旋转运动后压紧工件。

2、本实用新型上设置了压板，通过压板的动力臂与阻力壁长度比为3：1，工件受到的压紧力放大3倍，从而实现工件压夹的高刚度，通过气动自涨式钢球涨紧后，可消除工件轴孔与芯轴的配合间隙，使爪面位置加工前位于正确位置。

3、本实用新型上设置了压板，通过压板实现工件的固定点与压紧点距离较短且之间都是实体，不存在压夹变形、压夹偏移的现象，本实用新型加工精度高，本装置爪面压紧时，定位点于压紧点之间为实体，工件本体不会产生变形，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2自涨单元、21螺母、22顶紧芯子、23固定芯轴、3爪部固定单元、31气缸定位柱、32爪部压紧气缸、33固定柱、34压板支点柱、4自涨气缸支撑套、5自涨顶紧气缸、6压板、7工件、8轴孔、9气动自涨式钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高刚度自定心铣面装置，包括底板1、自涨单元2和爪部固定单元3；

底板1：底板1为L型结构，底板1竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套4，底板1通过自涨气缸支撑套4固定有自涨顶紧气缸5，通过自涨顶紧气缸5带动顶紧芯子22伸缩，顶紧芯子22的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧；

自涨单元2：自涨单元2包括固定芯轴23，固定芯轴23的内部设置有顶紧芯子22，顶紧芯子22的一端与自涨顶紧气缸5的伸缩端连接，顶紧芯子22的右端为斜面结构，通过自涨顶紧气缸5带动顶紧芯子22伸缩，顶紧芯子22的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧，固定芯轴23位于底板1竖直方向上，固定芯轴23左端设有螺母21，固定芯轴23通过螺母21与底板1连接，固定芯轴23上设有轴孔8，轴孔8内设有气动自涨式钢球9，通过气动自涨式钢球9涨紧后，可消除工件轴孔与芯轴的配合间隙，使爪面位置加工前位于正确位置；

爪部固定单元3：爪部固定单元3包括气缸定位柱31，气缸定位柱31位于底板1的竖直方向上，底板1通过气缸定位柱31固定有爪部压紧气缸32，爪部压紧气缸32具体型号为SDA80，爪部压紧气缸32的一侧设有固定柱33，固定柱33的一侧设有压板支点柱34，压板支点柱34上设有压板6，通过压板6的动力臂与阻力壁长度比为3：1，工件受到的压紧力放大3倍，从而实现工件压夹的高刚度，压板6为L型结构，压板6的一端与爪部压紧气缸32相对应，通过爪部压紧气缸32对压板6的一端使力，压板6围绕压板支点柱34做旋转运动后压紧工件；

其中：爪部固定单元3的数量为两个，且爪部固定单元3分别位于底板1竖直方向的左右两侧，且爪部固定单元3相互对称分布，压板6之间固定有工件7，自涨顶紧气缸5和爪部压紧气缸32通过气管与外部气泵连接，压板6通过压板支点柱34可做旋转运动，板支点柱34左侧的压板6为阻力壁，板支点柱34右侧的压板6为动力臂，且压板6的动力臂与阻力壁长度比为3：1，工件受到的压紧力放大3倍，从而实现工件压夹的高刚度，通过压板6实现工件的固定点与压紧点距离较短且之间都是实体，不存在压夹变形、压夹偏移的现象，本实用新型加工精度高，本装置爪面压紧时，定位点于压紧点之间为实体，工件本体不会产生变形，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动。

在使用时：固定芯轴23做为圆周定位基准，通过自涨顶紧气缸5带动顶紧芯子22伸缩，顶紧芯子22的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧，使得工件加工前，爪面位于正确位置，通过爪部压紧气缸32对压板6的一端使力，压板6围绕压板支点柱34做旋转运动后压紧工件，通过压板6实现工件的固定点与压紧点距离较短且之间都是实体，不存在压夹变形、压夹偏移的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高刚度自定心铣面装置，包括底板、自涨单元和爪部固定单元，其特征在于：

底板：所述底板为L型结构，所述底板竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套，所述底板通过自涨气缸支撑套固定有自涨顶紧气缸；

自涨单元：所述自涨单元包括固定芯轴，固定芯轴位于底板竖直方向上，固定芯轴左端设有螺母，固定芯轴通过螺母与底板连接，所述固定芯轴上设有轴孔，轴孔内设有气动自涨式钢球；

爪部固定单元：所述爪部固定单元包括气缸定位柱，气缸定位柱位于底板的竖直方向上，所述底板通过气缸定位柱固定有爪部压紧气缸，所述爪部压紧气缸的一侧设有固定柱，固定柱的一侧设有压板支点柱，压板支点柱上设有压板；

其中：所述爪部固定单元的数量为两个，且爪部固定单元分别位于底板竖直方向的左右两侧，且爪部固定单元相互对称分布，所述压板之间固定有工件，所述自涨顶紧气缸和爪部压紧气缸通过气管与外部气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种高刚度自定心铣面装置，其特征在于：所述固定芯轴的内部设置有顶紧芯子，顶紧芯子的一端与自涨顶紧气缸的伸缩端连接，所述顶紧芯子的右端为斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种高刚度自定心铣面装置，其特征在于：所述压板为L型结构，压板的一端与爪部压紧气缸相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高刚度自定心铣面装置，其特征在于：所述压板通过压板支点柱可做旋转运动，所述板支点柱左侧的压板为阻力壁，所述板支点柱右侧的压板为动力臂，且压板的动力臂与阻力壁长度比为3：1。

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