CN212145090U - 一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其结构包括固定支撑杆，该升降式焊接平台，本实用新型通过固定支撑杆下端设置了调节固定机构，通过调节固定机构可以对不同大小的塔筒的底部进行调节固定，并且通过缓冲贴合机构对塔筒的两侧表面进行缓冲贴合，确保不会对塔筒的表面造成损伤，提高塔筒的固定能力，避免在焊接过程中发生转动和偏移，提高了操作人员的焊接效率，解决了塔筒容易发生转动和偏移，降低了操作人员的焊接效率的问题。

Description

一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体涉及一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接平台也称焊接平板作用，用于工件焊接其作用主要是作为焊接基准，使工件获得较高的平行度垂直度及焊口均匀是焊接工作中必不可缺的基准工具之一，对塔筒进行焊接的过程中，需要使用到专门的升降式焊接平台对其进行焊接。

现有的升降式焊接平台在对塔筒进行焊接的过程中，由于塔筒的直径尺寸大小不一，升降式焊接平台对不同大小的塔筒进行固定的效果较差，导致在焊接的过程中，塔筒容易发生转动和偏移，降低了操作人员的焊接效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，解决了现有的升降式焊接平台在对塔筒进行焊接的过程中，由于塔筒的直径尺寸大小不一，升降式焊接平台对不同大小的塔筒进行固定的效果较差，导致在焊接的过程中，塔筒容易发生转动和偏移，降低了操作人员的焊接效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，包括固定支撑杆、升降器和调节固定机构，所述固定支撑杆外部设有滑动块，所述升降器下端嵌有控制面板并且电连接调节固定机构，所述调节固定机构固定安装在固定支撑杆下端，所述调节固定机构与控制面板电连接，所述调节固定机构包括固定底板、外壳、电机、蜗杆、滑块、固定光杆、移动板、底部夹板和缓冲贴合机构，所述固定底板左端与固定支撑杆底部相固定，所述固定底板右端设有外壳，所述外壳内部安装有电机，所述电机与控制面板电连接，并且电机输出端与蜗杆同步转动，所述蜗杆安装在固定底板内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，并且固定光杆固定安装在固定底板内部，所述移动板位于固定底板上表面，并且移动板底部与滑块上端相固定，所述移动板侧面设有底部夹板，所述移动板上端固定安装有缓冲贴合机构。

进一步的，所述滑动块侧面与连接杆左下端相固定，所述连接杆右上端与焊接平板右端底面相固定，所述焊接平板左端与移动连接板相固定，所述移动连接板与升降器传动连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述缓冲贴合机构包括安装壳、缓冲弹簧、缓冲挤压板和海绵垫，所述安装壳下端固定安装在移动板上端，所述安装壳内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端与缓冲挤压板侧面相固定，所述缓冲挤压板采用间隙配合安装在安装壳左侧内部，所述缓冲挤压板侧面与海绵垫紧密贴合。

进一步的，所述电机输出端与蜗杆垂直安装，并且位于同一圆心上。

进一步的，所述蜗杆共设有两个，并且两个蜗杆的末端相固定，呈左右对称反向安装。

进一步的，所述底部夹板底面与固定底板相平行，并且底部夹板侧面设有圆弧型凹槽。

进一步的，所述缓冲弹簧共设有三个，并且均匀安装在安装壳与缓冲挤压板之间。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的升降式焊接平台在对塔筒进行焊接的过程中，由于塔筒的直径尺寸大小不一，升降式焊接平台对不同大小的塔筒进行固定的效果较差，导致在焊接的过程中，塔筒容易发生转动和偏移，降低了操作人员的焊接效率的问题，通过固定支撑杆下端设置了调节固定机构，通过调节固定机构可以对不同大小的塔筒的底部进行调节固定，并且通过缓冲贴合机构对塔筒的两侧表面进行缓冲贴合，确保不会对塔筒的表面造成损伤，提高塔筒的固定能力，避免在焊接过程中发生转动和偏移，提高了操作人员的焊接效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节固定机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节固定机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲贴合机构的内部结构示意图。

图中：固定支撑杆-1、滑动块-2、连接杆-3、焊接平板-4、移动连接板-5、升降器-6、控制面板-7、按钮-8、电源线-9、调节固定机构-10、固定底板-101、外壳-102、电机-103、蜗杆-104、滑块-105、固定光杆-106、移动板-107、底部夹板-108、缓冲贴合机构-109、安装壳-1091、缓冲弹簧 -1092、缓冲挤压板-1093、海绵垫-1094。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台：包括固定支撑杆1、升降器6和调节固定机构10，固定支撑杆1外部设有滑动块2，升降器6下端嵌有控制面板7并且电连接调节固定机构10，调节固定机构10固定安装在固定支撑杆1下端，调节固定机构10与控制面板7电连接，调节固定机构10包括固定底板101、外壳102、电机103、蜗杆104、滑块105、固定光杆106、移动板107、底部夹板108和缓冲贴合机构109，固定底板101左端与固定支撑杆1底部相固定，固定底板101右端设有外壳102，外壳102内部安装有电机103，电机103 与控制面板7电连接，并且电机103输出端与蜗杆104同步转动，蜗杆104 安装在固定底板101内部，蜗杆104贯穿于滑块105内部并且螺纹连接，便于蜗杆104带动滑块105进行滑动，固定光杆106采用间隙配合贯穿于滑块105内部，便于滑块105在固定光杆106上进行平稳滑动，并且固定光杆106固定安装在固定底板101内部，移动板107位于固定底板101上表面，并且移动板107底部与滑块105上端相固定，移动板107侧面设有底部夹板108，便于底部夹板108对塔筒底部进行夹紧，移动板107上端固定安装有缓冲贴合机构109。

其中，所述滑动块2侧面与连接杆3左下端相固定，所述连接杆3右上端与焊接平板4右端底面相固定，所述焊接平板4左端与移动连接板5 相固定，所述移动连接板5与升降器6传动连接，所述控制面板7与按钮8 电连接，所述控制面板7与电源线9电连接。

其中，所述缓冲贴合机构109包括安装壳1091、缓冲弹簧1092、缓冲挤压板1093和海绵垫1094，所述安装壳1091下端固定安装在移动板107 上端，所述安装壳1091内部设有缓冲弹簧1092，所述缓冲弹簧1092左端与缓冲挤压板1093侧面相固定，便于缓冲弹簧1092对缓冲挤压板1093进行缓冲，所述缓冲挤压板1093采用间隙配合安装在安装壳1091左侧内部，所述缓冲挤压板1093侧面与海绵垫1094紧密贴合，利于起提高海绵垫1094 对塔筒表面起到保护的作用。

其中，所述电机103输出端与蜗杆104垂直安装，并且位于同一圆心上，利于起到电机103输出端带动蜗杆104进行平稳转动的作用。

其中，所述蜗杆104共设有两个，并且两个蜗杆104的末端相固定，呈左右对称反向安装，利于起到两个蜗杆104同时转动带动两个滑块105 进行反向滑动的作用。

其中，所述底部夹板108底面与固定底板101相平行，并且底部夹板 108侧面设有圆弧型凹槽，利于起到更好的对塔筒的底部进行紧密夹紧的作用。

其中，所述缓冲弹簧1092共设有三个，并且均匀安装在安装壳1091 与缓冲挤压板1093之间，利于起到更好的对缓冲挤压板1093进行缓冲的作用。

工作原理：在使用前，首先将升降式焊接平台进行水平放置，通过底部的固定底板101对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线9 接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，按下按下控制面板7上的按钮8，启动该装置，通过升降器6得电进行工作，带动了移动连接板5进行升降，这时将焊接平板4上升到合适的位置上；第三步，塔筒放置在固定底板101上，通过启动电机103，通过电机103输出端进行转动，带动了蜗杆104进行转动，这时通过两个反向蜗杆104进行同时转动，带动了两个滑块105进行反向滑动，通过固定光杆106的作用使得滑块105在固定光杆106上进行平稳滑动，这时滑块105带动了移动板107和底部夹板108 往塔筒的两侧进行靠拢，对塔筒两侧底部进行紧密夹紧，同时通过移动板107上端的缓冲弹簧1092、缓冲挤压板1093和海绵垫1094的配合使用，使得缓冲挤压板1093在对塔筒两侧表面，进行贴合的过程中，起到一定的缓冲保护作用，确保在夹紧贴合的过程中，不会对塔筒表面造成损伤；第四步，对塔筒进行固定完成后，通过焊接平板4前端的空隙处，对塔筒进行焊接工作；全部焊接完成后，按下按钮8停止工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，包括固定支撑杆(1)和升降器(6)，所述固定支撑杆(1)外部设有滑动块(2)，所述升降器(6)下端嵌有控制面板(7)并且电连接；

其特征在于：还包括调节固定机构(10)，所述调节固定机构(10)固定安装在固定支撑杆(1)下端，所述调节固定机构(10)与控制面板(7)电连接，所述调节固定机构(10)包括固定底板(101)、外壳(102)、电机(103)、蜗杆(104)、滑块(105)、固定光杆(106)、移动板(107)、底部夹板(108)和缓冲贴合机构(109)，所述固定底板(101)左端与固定支撑杆(1)底部相固定，所述固定底板(101)右端设有外壳(102)，所述外壳(102)内部安装有电机(103)，所述电机(103)与控制面板(7)电连接，并且电机(103)输出端与蜗杆(104)同步转动，所述蜗杆(104)安装在固定底板(101)内部，所述蜗杆(104)贯穿于滑块(105)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(106)采用间隙配合贯穿于滑块(105)内部，并且固定光杆(106)固定安装在固定底板(101)内部，所述移动板(107)位于固定底板(101)上表面，并且移动板(107)底部与滑块(105)上端相固定，所述移动板(107)侧面设有底部夹板(108)，所述移动板(107)上端固定安装有缓冲贴合机构(109)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述滑动块(2)侧面与连接杆(3)左下端相固定，所述连接杆(3)右上端与焊接平板(4)右端底面相固定，所述焊接平板(4)左端与移动连接板(5)相固定，所述移动连接板(5)与升降器(6)传动连接，所述控制面板(7)与按钮(8)电连接，所述控制面板(7)与电源线(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述缓冲贴合机构(109)包括安装壳(1091)、缓冲弹簧(1092)、缓冲挤压板(1093)和海绵垫(1094)，所述安装壳(1091)下端固定安装在移动板(107)上端，所述安装壳(1091)内部设有缓冲弹簧(1092)，所述缓冲弹簧(1092)左端与缓冲挤压板(1093)侧面相固定，所述缓冲挤压板(1093)采用间隙配合安装在安装壳(1091)左侧内部，所述缓冲挤压板(1093)侧面与海绵垫(1094)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述电机(103)输出端与蜗杆(104)垂直安装，并且位于同一圆心上。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述蜗杆(104)共设有两个，并且两个蜗杆(104)的末端相固定，呈左右对称反向安装。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述底部夹板(108)底面与固定底板(101)相平行，并且底部夹板(108)侧面设有圆弧型凹槽。

7.根据权利要求3所述的一种具有固定塔筒功能的升降式焊接平台，其特征在于：所述缓冲弹簧(1092)共设有三个，并且均匀安装在安装壳(1091)与缓冲挤压板(1093)之间。

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