CN212144441U - 一种铸件毛坯分离用的压料手柄 - Google Patents

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黄金传
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Abstract

本实用新型涉及一种铸件毛坯分离用的压料手柄,包括可拆卸地连接在一起的安装杆和压料板,所述安装杆垂直安装在压料板的上方,所述压料板包括压料部和安装部,所述压料部和安装部的连接端形成弯折向下的夹角,所述压料部处开设有供铸件毛坯边料穿过的过料孔,所述安装部处开设有定位孔,所述安装杆的底端部设置有内螺纹孔,一螺丝穿过定位孔并嵌入内螺纹孔内将安装杆锁紧在压料板上。该铸件毛坯分离用的压料手柄结构简单且分离效果好。

Description

一种铸件毛坯分离用的压料手柄
技术领域
本实用新型具体涉及一种铸件毛坯分离用的压料手柄。
背景技术
随着科学技术和工业生产的进步,铸造技术已获得极其迅速的发展,已广泛用于生产金属纽扣等物件。在物件压铸的生产过程中,压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品,在每个毛坯产品上还有多余的料头,因而,要获得单个料件产品,还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。分离时,一般的分离机的压料手柄分离效果较差,有时候铸件毛坯边料还会造成卡在压料手柄上,常常造成铸件毛坯边料分离不彻底的情况,也容易造成分离机的机械故障。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且分离效果好的铸件毛坯分离用的压料手柄。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铸件毛坯分离用的压料手柄,包括可拆卸地连接在一起的安装杆和压料板,所述安装杆垂直安装在压料板的上方,所述压料板包括压料部和安装部,所述压料部和安装部的连接端形成弯折向下的夹角,所述压料部处开设有供铸件毛坯边料穿过的过料孔,所述安装部处开设有定位孔,所述安装杆的底端部设置有内螺纹孔,一螺丝穿过定位孔并嵌入内螺纹孔内将安装杆锁紧在压料板上。
进一步的,所述过料孔的外端围边包裹有表面光滑的金属耐磨层。
进一步的,所述压料部的外端形成有折弯向上的弧度。
进一步的,所述压料板一体成型。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该铸件毛坯分离用的压料手柄设计合理,压料板上的开设的过料孔可让铸件毛坯的边料穿过,压料部的外端在压料手柄上提时可以直接接触铸件毛坯边料和零件的断料连接处,能够保证铸件毛坯的废料与零件完全分离,结构简单,分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的爆炸效果图。
图中标记:1、安装杆;2、压料板;3、压料部;4、安装部;5、过料孔;6、定位孔;7、内螺纹孔;8、螺丝;9、金属耐磨层。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,一种铸件毛坯分离用的压料手柄,包括可拆卸地连接在一起的安装杆1和压料板2,所述安装杆1垂直安装在压料板2的上方,所述压料板2包括压料部3和安装部4,所述压料部3和安装部4的连接端形成弯折向下的夹角,所述压料部3处开设有供铸件毛坯边料穿过的过料孔5,所述安装部4处开设有定位孔6,所述安装杆1的底端部设置有内螺纹孔7,一螺丝穿过定位孔并嵌入内螺纹孔内将安装杆锁紧在压料板上。
在本实施例中,所述过料孔5的外端围边包裹有表面光滑的金属耐磨层9,促进铸件毛坯的分离。
在本实施例中,所述压料部3的外端形成有折弯向上的弧度,使压料部3的外端直接接触铸件毛坯边料和零件的断料连接处,促进铸件毛坯的分离。
在本实施例中,所述压料板2一体成型,结构稳定,不易变形。
该铸件毛坯分离用的压料手柄设计合理,压料板2上的开设的过料孔5可让铸件毛坯的边料穿过,压料部的外端在压料手柄上提时可以直接接触铸件毛坯边料和零件的断料连接处,能够保证铸件毛坯的边料与零件完全分离,结构简单,分离效果好。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种铸件毛坯分离用的压料手柄,包括可拆卸地连接在一起的安装杆和压料板,所述安装杆垂直安装在压料板的上方,其特征在于:所述压料板包括压料部和安装部,所述压料部和安装部的连接端形成弯折向下的夹角,所述压料部处开设有供铸件毛坯边料穿过的过料孔,所述安装部处开设有定位孔,所述安装杆的底端部开设有内螺纹孔,一螺丝穿过定位孔并嵌入内螺纹孔内将安装杆锁紧在压料板上。
2.根据权利要求1所述的铸件毛坯分离用的压料手柄,其特征在于:所述过料孔的外端围边包裹有表面光滑的金属耐磨层。
3.根据权利要求1所述的铸件毛坯分离用的压料手柄,其特征在于:所述压料部的外端形成有折弯向上的弧度。
4.根据权利要求1所述的铸件毛坯分离用的压料手柄,其特征在于:所述压料板一体成型。
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