CN212144249U - 一种自动弯管机的管端成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机的管端成型装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有载物架，所述第一液压缸靠近安装座一侧外壁上安装有第一液压杆，所述第一液压杆活动贯穿固定架的外壁，所述第一液压杆远离第一液压缸一端固定安装有压板，所述安装座上活动安装有活动块，所述活动块靠近载物架一侧外壁上对称活动安装有两个扩口装置，所述活动块上安装有间距调节装置。优点在于：本实用新型将弯管放置在载物架上，并利用压板加固，再由活动块上的两个扩口装置对弯管的两端同时扩口，提高了管端成型机的灵活性，活动块上的两个扩口装置可以进行间距调节，以此来适应不同型号的弯管，进一步提高了管端成型机的灵活性。

Description

一种自动弯管机的管端成型装置

技术领域

本实用新型涉及管端成型机技术领域，尤其涉及一种自动弯管机的管端成型装置。

背景技术

管端成型机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。

现有的管端成型机只能对直管进行扩口，对于经过弯管机处理后的弯管不能进行扩口，进而降低了设备的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于经过弯管机处理后的弯管不能进行扩口的问题，而提出的一种自动弯管机的管端成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动弯管机的管端成型装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有载物架，所述载物架上放置有弯管本体，所述安装座上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸靠近安装座一侧外壁上安装有第一液压杆，所述第一液压杆活动贯穿固定架的外壁，所述第一液压杆远离第一液压缸一端固定安装有压板，所述安装座上活动安装有活动块，所述活动块靠近载物架一侧外壁上对称活动安装有两个扩口装置，所述活动块上安装有间距调节装置。

在上述的一种自动弯管机的管端成型装置中，所述活动块靠近安装座一侧外壁上固定安装有第一滑杆，所述安装座上开设有第一滑槽，所述第一滑杆和第一滑槽之间滑动安装。

在上述的一种自动弯管机的管端成型装置中，所述安装座一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸靠近载物架一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸一端固定安装在活动块的外壁上。

在上述的一种自动弯管机的管端成型装置中，两个所述扩口装置靠近活动块一侧外壁上均固定安装有第二滑杆，所述活动块侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑杆和第二滑槽之间滑动安装。

在上述的一种自动弯管机的管端成型装置中，所述间距调节装置包括活动块两侧外壁上对称开设的两个安装孔，且两个安装孔与第二滑槽之间相连通，两个所述安装孔中均固定安装有轴承，两个所述轴承的内环上共同固定安装有双向螺纹杆，两个所述第二滑杆相靠近一侧外壁上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述螺纹孔分别与双向螺纹杆螺纹安装。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、本实用新型将弯管放置在载物架上，并利用压板加固，再由活动块上的两个扩口装置对弯管的两端同时扩口，提高了管端成型机的灵活性；

2、本实用新型活动块上的两个扩口装置可以进行间距调节，以此来适应不同型号的弯管，进一步提高了管端成型机的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动弯管机的管端成型装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动弯管机的管端成型装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动弯管机的管端成型装置中A部分结构的放大图。

图中：1安装座、2载物架、3弯管本体、4固定架、5第一液压缸、6第一液压杆、7压板、8活动块、9第二液压缸、10第二液压杆、11第一滑杆、12第一滑槽、13扩口装置、14第二滑杆、15第二滑槽、16安装孔、17轴承、18双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动弯管机的管端成型装置，包括安装座1，安装座1上固定安装有载物架2，载物架2上放置有弯管本体3，安装座1上固定安装有固定架4，固定架4上固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5靠近安装座1一侧外壁上安装有第一液压杆6，第一液压杆6活动贯穿固定架4的外壁，第一液压杆6远离第一液压缸5一端固定安装有压板7，安装座1上活动安装有活动块8，活动块8靠近安装座1一侧外壁上固定安装有第一滑杆11，安装座1上开设有第一滑槽12，第一滑杆11和第一滑槽12之间滑动安装，活动块8靠近载物架2一侧外壁上对称活动安装有两个扩口装置13，两个扩口装置13靠近活动块8一侧外壁上均固定安装有第二滑杆14，活动块8侧壁上开设有第二滑槽15，第二滑杆14和第二滑槽15之间滑动安装，安装座1一侧固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9靠近载物架2一侧安装有第二液压杆10，第二液压杆10远离第二液压缸9一端固定安装在活动块8的外壁上，值得注意的是，将弯管放置在载物架2上，并利用压板7加固，再由活动块8上的两个扩口装置13对弯管的两端同时扩口，提高了管端成型机的灵活性。

活动块8上安装有间距调节装置，间距调节装置包括活动块8两侧外壁上对称开设的两个安装孔16，且两个安装孔16与第二滑槽15之间相连通，两个安装孔16中均固定安装有轴承17，两个轴承17的内环上共同固定安装有双向螺纹杆18，两个第二滑杆14相靠近一侧外壁上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，两个螺纹孔分别与双向螺纹杆18螺纹安装，值得注意的是，活动块8上的两个扩口装置13可以进行间距调节，以此来适应不同型号的弯管，进一步提高了管端成型机的灵活性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：将弯管放置在载物架2上并与两个扩口装置13对齐，启动第一液压缸5，驱动第一液压杆6和压板7将弯管固定住，再由第二液压缸9驱动活动块8移动，对弯管两端进行同时扩口。

转动双向螺纹杆18，双向螺纹杆18分别与两个螺纹方向相反的螺纹孔螺纹安装，使得在双向螺纹杆18在转动时，两个第二滑杆14会相互靠近或相互远离，进而实现两个扩口装置13的间距调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动弯管机的管端成型装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上固定安装有载物架（2），所述载物架（2）上放置有弯管本体（3），所述安装座（1）上固定安装有固定架（4），所述固定架（4）上固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）靠近安装座（1）一侧外壁上安装有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）活动贯穿固定架（4）的外壁，所述第一液压杆（6）远离第一液压缸（5）一端固定安装有压板（7），所述安装座（1）上活动安装有活动块（8），所述活动块（8）靠近载物架（2）一侧外壁上对称活动安装有两个扩口装置（13），所述活动块（8）上安装有间距调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述活动块（8）靠近安装座（1）一侧外壁上固定安装有第一滑杆（11），所述安装座（1）上开设有第一滑槽（12），所述第一滑杆（11）和第一滑槽（12）之间滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述安装座（1）一侧固定安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）靠近载物架（2）一侧安装有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）远离第二液压缸（9）一端固定安装在活动块（8）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机的管端成型装置，其特征在于，两个所述扩口装置（13）靠近活动块（8）一侧外壁上均固定安装有第二滑杆（14），所述活动块（8）侧壁上开设有第二滑槽（15），所述第二滑杆（14）和第二滑槽（15）之间滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种自动弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述间距调节装置包括活动块（8）两侧外壁上对称开设的两个安装孔（16），且两个安装孔（16）与第二滑槽（15）之间相连通，两个所述安装孔（16）中均固定安装有轴承（17），两个所述轴承（17）的内环上共同固定安装有双向螺纹杆（18），两个所述第二滑杆（14）相靠近一侧外壁上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述螺纹孔分别与双向螺纹杆（18）螺纹安装。

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