CN212143692U - 一种气泡清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗机械技术领域，提出了一种气泡清洗机，包括水箱、高压气管、气泡发散器、振动装置，高压气管设置在水箱底部，气泡发散器设置在高压气管上，与高压气管连通，振动装置滑动设置在水箱上方，用于使工件在水箱中振动。通过上述技术方案，解决了现有技术中清洗手段单一、清洗效果差的问题。

Description

一种气泡清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机械技术领域，涉及一种气泡清洗机。

背景技术

近些年来，工业的迅猛发展促进了社会的蓬勃发展，工业实现机械化逐步渗入到各种行业，其中清洗机械也得到了普遍的应用，特别是食品领域，大工业清洗工程的开发促进了清洗设备的研发与更新，相比于传统的人工清洗食品生产过程中的各种工具，清洗设备大大提升了清洗效率。现有技术中，虽然清洗设备提升了清洗效率，但是在清洁度上相比人工细致入微的清洁还相对较差，主要由于清洗过程简单，仅仅有浸泡、水冲洗等简单操作，难以保证清洁的效果，基于以上问题，亟需一种能够全面、高质量清洗的清洗设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种气泡清洗机，解决了现有技术中清洗手段单一、清洗效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气泡清洗机，包括：

水箱；

高压气管，所述高压气管设置在所述水箱底部；

气泡发散器，所述气泡发散器设置在所述高压气管上，与所述高压气管连通；

振动装置，所述振动装置滑动设置在所述水箱上方，用于使工件在所述水箱中振动。

作为进一步的技术方案，所述气泡发散器包括：

发散筒，若干个所述发散筒依次设置在所述高压气管上且与所述高压气管连通；

逆止组件，所述逆止组件设置在所述发散筒内，用于阻挡水逆流到所述高压气管中；

螺旋发散叶片，所述螺旋发散叶片设置在所述发散筒内，位于所述逆止组件上方；

防护网，所述防护网设置在所述发散筒的端面，位于所述螺旋发散叶片上方，用于阻挡水中大块杂质进入所述气泡发散器中。

作为进一步的技术方案，所述逆止组件包括：

逆止叶片，若干个所述逆止叶片圆周设置在所述发散筒内，所述逆止叶片为柔软件，若干所述逆止叶片沿出气方向拼接成锥面，在出气过程中，所述逆止叶片分散开，不出气时，所述逆止叶片拼合，阻止水逆流进入所述高压气管。

作为进一步的技术方案，所述高压气管在所述水箱底部呈蛇形排列。

作为进一步的技术方案，所述水箱上设置有：

滑轨，所述振动装置通过滑轨滑动设置在所述水箱上；

所述振动装置包括：

滑动机架，所述滑动机架通过所述滑轨滑动设置在所述水箱上；

升降件，所述升降件滑动设置在所述滑动机架上，用于使工件升降。

作为进一步的技术方案，还包括：

偏心轴，所述偏心轴转动带动所述滑动机架往复移动；

第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述偏心轴转动；

所述滑动机架上设置有：

条形槽，所述偏心轴的偏心端伸入到所述条形槽内，所述偏心轴转动时，所述偏心轴的偏心端在所述条形槽内往复移动，所述偏心轴带动所述滑动机架往复移动。

作为进一步的技术方案，所述升降件包括：

丝杆，所述丝杆转动设置在所述滑动机架上，所述丝杆转动带动所述升降件升降。

作为进一步的技术方案，所述滑动机架还包括：

支撑杆，所述升降件滑动设置在所述支撑杆上；

所述支撑杆上设置有：

定位孔，若干个所述定位孔依次排列在所述支撑杆上；

所述升降件还包括：

插销，所述插销滑动设置在所述升降件上，所述插销插入到所述定位孔内，用于定位所述升降件的高度。

作为进一步的技术方案，所述升降件还包括：

定位销，若干个所述定位销依次设置在所述升降件上，用于卡装工件。

作为进一步的技术方案，还包括：

清洗刷，若干个所述清洗刷转动设置在所述水箱内，所述清洗刷之间形成容纳空间，用于容纳工件；

第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述清洗刷转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，公开了一种气泡清洗机，清洗过程中，将需要清洗的工件安装在振动装置上，被清洗的工件沉入水箱中，清洗开始后，振动装置会带动被清洗的工件在水中做高频的振动，一方面使附着在被清洗件上的污渍能与工件加速分离，另一方面，振动也使水与被清洗件之间形成更强的冲击，提升清洁质量；此外，在水箱的底部铺设有高压气管，高压气管通入气体后，会在水箱底部形成气泡，气泡从底部上升，对被清洗件上即将被清洗下来的污渍进一步冲击，加强清洗效果，在高压气管上还安装有气泡发散器，气泡从气管中生成后，由气泡发散器对生成的气泡进行发散，使气泡在水箱中更加分散，进一步加强清洗效果；相比于现有技术中，仅通过浸泡与水的冲洗，能够去除掉被清洗件上难以祛除的污渍，不仅能够保持高效率的清洗，还大幅提升了清洗效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图；

图6为本实用新型高压气管布局图；

图7为图6中沿D-D方向的剖视图；

图8为图7中E处的局部放大图；

图中：1-水箱，11-滑轨，2-高压气管，3-气泡发散器，31-发散筒，32-逆止组件，321-逆止叶片，33-螺旋发散叶片，34-防护网，4-振动装置，41-滑动机架，411-条形槽，412-支撑杆， 4121-定位孔，42-升降件，421-丝杆，422-插销，423-定位销，5-偏心轴，6-第一驱动装置， 7-清洗刷，8-第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，一种气泡清洗机，包括：

水箱1；

高压气管2，高压气管设置在水箱1底部；

气泡发散器3，气泡发散器3设置在高压气管2上，与高压气管2连通；

振动装置4，振动装置4滑动设置在水箱1上方，用于使工件在水箱1中振动。

本实施例中，公开了一种气泡清洗机，清洗过程中，将需要清洗的工件安装在振动装置 4上，被清洗的工件沉入水箱1中，清洗开始后，振动装置4会带动被清洗的工件在水中做高频的振动，一方面使附着在被清洗件上的污渍能与工件加速分离，另一方面，振动也使水与被清洗件之间形成更强的冲击，提升清洁质量；此外，在水箱1的底部铺设有高压气管2，高压气管2通入气体后，会在水箱1底部形成气泡，气泡从底部上升，对被清洗件上即将被清洗下来的污渍进一步冲击，加强清洗效果，在高压气管2上还安装有气泡发散器3，气泡从气管中生成后，由气泡发散器3对生成的气泡进行发散，使气泡在水箱1中更加分散，进一步加强清洗效果。

实施例2，包括了实施例1中所有内容：

如图1、6、7所示，进一步，气泡发散器3包括：

发散筒31，若干个发散筒31依次设置在高压气管2上且与高压气管2连通；

逆止组件32，逆止组件32设置在发散筒31内，用于阻挡水逆流到高压气管2中；

螺旋发散叶片33，螺旋发散叶片33设置在发散筒31内，位于逆止组件32上方；

防护网34，防护网34设置在发散筒31的端面，位于螺旋发散叶片33上方，用于阻挡水中大块杂质进入气泡发散器3中。

本实施例中，清洗过程中，高压气体从高压气管2中喷出，在水中形成气泡，在高压气管2上安装有气泡发散器3，可以对气泡进行发散，使气泡在中分布更加均匀，气泡发散器3 是由发散筒31、逆止组件32、螺旋发散叶片33和防护网34四部分组成，气泡发散器3的主体是发散筒31，发散筒31与高压气管2连通，气体经发散筒31进入到水中，在发散筒31 内，安装有逆止组件32，位置靠近高压气管2，逆止组件32上方，安装着螺旋发散叶片33，气泡经过螺旋发散叶片33的导向，在出发散筒31时，气泡就会以螺旋发散的状态喷出，最后在发散筒31的端面上，安装着防护网34，防护网34保证了气泡发散器3内部的清洁度，阻挡脏块落入气泡发散器3中堵塞气管，进一步提升了设备的持久使用性。

实施例3，包括了实施例2中的所有内容：

如图6-8所示，进一步，逆止组件32包括：

逆止叶片321，若干个逆止叶片321圆周设置在发散筒31内，逆止叶片321为柔软件，若干逆止叶片321沿出气方向拼接成锥面，在出气过程中，逆止叶片321分散开，不出气时，逆止叶片321拼合，阻止水逆流进入高压气管2。

本实施例中，气泡发散器3中的逆止组件32包括若干个逆止叶片321，逆止叶片321圆周排列在发散筒31内，并且逆止叶片321为柔软件，若干个逆止叶片321沿出气方向拼合成锥形，逆止叶片321之间相互叠放，在不出气的情况下，能够阻挡水进入到高压气管2中，在高压气管2通气时，气体压力会顶开叠放的逆止叶片321，漏出间隙，气体从间隙进入到水箱1中，从而形成气泡，逆止组件32的设计提升了设备的使用安全性。

实施例4，包括了实施例3中的所有内容：

如图6、7所示，进一步，高压气管2在水箱1底部呈蛇形排列。

本实施例中，所述高压气管2在水箱1底部呈折线排布，高压气管全面覆盖水箱1底部，高压气管产生的气泡在水箱1中就能够覆盖整个水箱1内部，进一步提升了气泡清洗的全面性，提升了清洗质量与效果。

实施例5，包括了实施例1中的所有内容：

如图1、2所示，进一步，水箱1上设置有：

滑轨11，振动装置4通过滑轨11滑动设置在水箱1上；

振动装置4包括：

滑动机架41，滑动机架41通过滑轨11滑动设置在水箱1上；

升降件42，升降件42滑动设置在滑动机架41上，用于使工件升降。

本实用新型中，在水箱1上有滑轨11，振动装置4通过滑轨11在水箱1上滑动，振动装置4由滑动机架41和升降件42两部分组成，主体为滑动机架41，滑动机架41通过滑轨 11在水箱1上滑动，另外，升降件42在滑动机架41上滑动，升降件42带动被清洗工件升降，调整被清洗工件的位置，调整其在水箱1中的位置，从而使被清洗工件与水能够充分接触，提升了清洗质量。

实施例6，包括了实施例5中的所有内容：

如图1-3所示，进一步，还包括：

偏心轴5，偏心轴5转动带动滑动机架41往复移动；

第一驱动装置6，第一驱动装置6驱动偏心轴5转动；

滑动机架41上设置有：

条形槽411，偏心轴5的偏心端伸入到条形槽411内，偏心轴5转动时，偏心轴5的偏心端在条形槽411内往复移动，偏心轴5带动滑动机架41往复移动。

本实施例中，在滑动机架41上开设有一条形槽411，第一驱动装置6驱动偏心轴5转动，偏心轴5的偏心端伸入到条形槽411的内部，当偏心轴5转动时，偏心轴5的偏心端在条形槽411内往复运动，偏心轴5的偏心端对条形槽411侧壁施加压力，带动滑动机架41在水箱 1上做往复运动，当偏心轴5转速很高时，滑动机架41往复的频率就会升高，从而达到振动的效果，被清洗件在滑动机架41的带动下，也发生高频的往复运动，也就是振动，提升了水与被清洗件之间冲击的力度，从而提升清洗效果。

实施例7，包括了实施例6中的所有内容：

如图1所述，进一步，升降件42包括：

丝杆421，丝杆421转动设置在滑动机架41上，丝杆421转动带动升降件42升降。

本实施例中，在滑动机架41上安装着丝杆421，丝杆421转动带动升降件42升降，同时丝杆421调节升降可以实现微调升降距离，从而使被清洗件在水池中能够位于最合适的清洗位置，既可以被水浸没，又可以避免与水箱1底部的高压气管2碰撞。

实施例8，包括了实施例7中的所有内容：

如图2所示，进一步，滑动机架41还包括：

支撑杆412，升降件42滑动设置在支撑杆412上；

支撑杆412上设置有：

定位孔4121，若干个定位孔4121依次排列在支撑杆412上；

升降件42还包括：

插销422，插销422滑动设置在升降件42上，插销422插入到定位孔4121内，用于定位升降件42的高度。

本实施例中，在滑动机架41上设计有支撑杆412，支撑杆412上开设有定位孔4121，定位孔4121在支撑杆412上依次排列，升降件42在支撑杆412上滑动设置，在升降件42上有插销422，插销422在升降件42上可以滑动，当升降件42调整到合适的高度位置时，插销422插入到定位孔4121中，也就固定了升降件42的高度位置，也增强了振动装置4振动振动时的稳定性。

实施例9，包括了实施例8中的所有内容：

如图2、4所示，进一步，升降件42还包括：

定位销423，若干个定位销423依次设置在升降件42上，用于卡装工件。

本实施例中，在升降件42上设计有定位销423，被清洗件在清洗之前安装在定位销423 上，定位销423固定被清洗件的位置，同时，也提升了振动过程中，被清洗件在水中的稳定性。

实施例10，包括了实施例1中的所有内容：

如图1、2所示，进一步，还包括：

清洗刷7，若干个清洗刷7转动设置在水箱1内，清洗刷7之间形成容纳空间，用于容纳工件；

第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动清洗刷7转动。

本实施例中，在水箱1内安装有若干个清洗刷7，清洗刷7为圆筒状，在圆筒上有刷毛，清洗刷7由第二驱动装置8驱动，清洗刷7转动时，被清洗工件在由若干个清洗刷7形成的容纳空间中，清洗刷7会对被清洗件的各个表面进行清理，进一步提升了清洗效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气泡清洗机，其特征在于，包括：

水箱(1)；

高压气管(2)，所述高压气管(2)设置在所述水箱(1)底部；

气泡发散器(3)，所述气泡发散器(3)设置在所述高压气管(2)上，与所述高压气管(2)连通；

振动装置(4)，所述振动装置(4)滑动设置在所述水箱(1)上方，用于使工件在所述水箱(1)中振动。

2.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述气泡发散器(3)包括：

发散筒(31)，若干个所述发散筒(31)依次设置在所述高压气管(2)上且与所述高压气管(2)连通；

逆止组件(32)，所述逆止组件(32)设置在所述发散筒(31)内，用于阻挡水逆流到所述高压气管(2)中；

螺旋发散叶片(33)，所述螺旋发散叶片(33)设置在所述发散筒(31)内，位于所述逆止组件(32)上方；

防护网(34)，所述防护网(34)设置在所述发散筒(31)的端面，位于所述螺旋发散叶片(33)上方，用于阻挡水中大块杂质进入所述气泡发散器(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述逆止组件(32)包括：

逆止叶片(321)，若干个所述逆止叶片(321)圆周设置在所述发散筒(31)内，所述逆止叶片(321)为柔软件，若干所述逆止叶片(321)沿出气方向拼接成锥面，在出气过程中，所述逆止叶片(321)分散开，不出气时，所述逆止叶片(321)拼合，阻止水逆流进入所述高压气管(2)。

4.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述高压气管(2)在所述水箱(1)底部呈蛇形排列。

5.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述水箱(1)上设置有：

滑轨(11)，所述振动装置(4)通过滑轨(11)滑动设置在所述水箱(1)上；

所述振动装置(4)包括：

滑动机架(41)，所述滑动机架(41)通过所述滑轨(11)滑动设置在所述水箱(1)上；

升降件(42)，所述升降件(42)滑动设置在所述滑动机架(41)上，用于使工件升降。

6.根据权利要求5所述的一种气泡清洗机，其特征在于，还包括：

偏心轴(5)，所述偏心轴(5)转动带动所述滑动机架(41)往复移动；

第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置(6)驱动所述偏心轴(5)转动；

所述滑动机架(41)上设置有：

条形槽(411)，所述偏心轴(5)的偏心端伸入到所述条形槽(411)内，所述偏心轴(5)转动时，所述偏心轴(5)的偏心端在所述条形槽(411)内往复移动，所述偏心轴(5)带动所述滑动机架(41)往复移动。

7.根据权利要求5所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述升降件(42)包括：

丝杆(421)，所述丝杆(421)转动设置在所述滑动机架(41)上，所述丝杆(421)转动带动所述升降件(42)升降。

8.根据权利要求5所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述滑动机架(41)还包括：

支撑杆(412)，所述升降件(42)滑动设置在所述支撑杆(412)上；

所述支撑杆(412)上设置有：

定位孔(4121)，若干个所述定位孔(4121)依次排列在所述支撑杆(412)上；

所述升降件(42)还包括：

插销(422)，所述插销(422)滑动设置在所述升降件(42)上，所述插销(422)插入到所述定位孔(4121)内，用于定位所述升降件(42)的高度。

9.根据权利要求5所述的一种气泡清洗机，其特征在于，所述升降件(42)还包括：

定位销(423)，若干个所述定位销(423)依次设置在所述升降件(42)上，用于卡装工件。

10.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于，还包括：

清洗刷(7)，若干个所述清洗刷(7)转动设置在所述水箱(1)内，所述清洗刷(7)之间形成容纳空间，用于容纳工件；

第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)驱动所述清洗刷(7)转动。

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