CN212136540U - 一种软包电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池模组，包括电池壳体及安装在电池壳体内的电池总成；所述电池壳体包括U形罩壳、模组上盖板以及一对端板，所述模组上盖板固定在U形罩壳的顶部，所述端板固定在U形罩壳的两端；所述U形罩壳包括底板以及对称固定在底板两侧的侧板；所述底板的侧边向上翻折形成直角翻边，所述直角翻边包括垂直于底板的竖直部以及垂直于竖直部且向底板外部延伸的水平部；所述电池壳体通过直角翻边与电池箱体上的安装固定梁连接。本实用新型通过将底板与安装固定梁的连接处设置成与安装固定梁形状相适配的直角翻边，从而可以在固定的有限空间内，最大化的提高软包电池模组可以占用的空间，即可以通过增加电芯的体积提高电芯容量。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种软包电池模组。
背景技术
软包电池模组作为软包电芯成组组成的最小能量输出单元，需要满足整车电池系统的能量和容量要求，同时结构形式和尺寸需要满足电池系统的安装固定要求，不能超出电池包的高度范围。众所周知，磷酸铁锂电池相对于三元电池具有安全可靠性能高，成本较低等优点，在软包电池领域，铁锂软包相比三元软包同样具有以上优点。但于此同时，磷酸铁锂软包电池又存在能量密度相对较低，电池容量相对较少的弱点。
因此，如何在满足现有电池包空间尺寸前提下尽可能提高软包电芯的容量，提高软包电池模组的成组效率和能量密度是需要加以研究攻克的方向。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种软包电池模组，通过将底板与安装固定梁的连接处设置成与安装固定梁形状相适配的直角翻边，从而可以在固定的有限空间内，最大化的提高软包电池模组可以占用的空间，即可以通过增加电芯的体积提高电芯容量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种软包电池模组，包括电池壳体及安装在电池壳体内的电池总成；所述电池壳体包括U形罩壳、模组上盖板以及一对端板，所述模组上盖板固定在U形罩壳的顶部，所述端板固定在U形罩壳的两端；所述U形罩壳包括底板以及对称固定在底板两侧的侧板；所述底板的侧边向上翻折形成直角翻边，所述直角翻边包括垂直于底板的竖直部以及垂直于竖直部且向底板外部延伸的水平部；所述电池壳体通过直角翻边与电池箱体上的安装固定梁连接。
作为优选的技术方案，所述安装固定梁的顶面与直角翻边的水平部接触处开设有凹槽。安装时，直角翻边的水平部容纳在凹槽内，使电池壳体与安装固定梁更加贴合，结构稳定性更好。
作为优选的技术方案，所述端板的底面固定有焊接筋，所述端板通过焊接筋与直角翻边的水平部固定连接。进一步优选的，所述直角翻边的水平部与焊接筋焊接连接。
作为优选的技术方案，所述端板的两侧竖直开设有第一固定孔，所述安装固定梁上开设有与第一固定孔适配的第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔通过固定螺杆连接。
作为优选的技术方案，所述U形罩壳、模组上盖板以及一对端板的材质均为铝合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的提供的软包电池模组，通过将底板与安装固定梁的连接处设置成与安装固定梁形状相适配的直角翻边，从而可以在固定的有限空间内，最大化的提高软包电池模组可以占用的空间，即可以通过增加电芯的体积提高电芯容量。在磷酸铁锂软包单体电芯能量密度200Wh/kg的前提下软包电池模组能量密度达到181Wh/kg，最终保证了电池系统能量密度160Wh/kg这个目标。
附图说明
图1为本实用新型的软包电池模组结构示意图；
图2为本实用新型的软包电池模组结构分解示意图；
图3为U形罩壳的结构示意图；
图4为端板的结构示意图；
图5为端板与U形罩壳连接的结构示意图
图6为软包电池模组固定在安装固定梁上的结构示意图；
附图标记：1-电池壳体，11-U形罩壳，111-底板，112-侧板，113-直角翻边，1131-竖直部，1132-水平部，12-模组上盖板，13-端板，2-电池总成，3-安装固定梁，4-凹槽，5-焊接筋，6-第一固定孔，7-第二固定孔，8-固定螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是本实用新型中“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
如图1-6所示，一种软包电池模组，包括电池壳体1及安装在电池壳体1内的电池总成2；所述电池壳体1包括U形罩壳11、模组上盖板12以及一对端板13，所述模组上盖板12固定在U形罩壳11的顶部，所述端板13固定在U形罩壳11的两端；所述U形罩壳11包括底板111以及对称固定在底板(111)两侧的侧板112；所述底板111的侧边向上翻折形成直角翻边113，所述直角翻边113包括垂直于底板111的竖直部1131以及垂直于竖直部1131且向底板111外部延伸的水平部1132；所述电池壳体1通过直角翻边113与电池箱体上的安装固定梁3连接。
所述安装固定梁3的顶面与直角翻边的水平部1132接触处开设有凹槽4。安装时，直角翻边的水平部容纳在凹槽内，使电池壳体与安装固定梁更加贴合，结构稳定性更好。所述端板13的两侧竖直开设有第一固定孔6，所述安装固定梁3上开设有与第一固定孔6适配的第二固定孔7，所述第一固定孔6与第二固定孔7通过固定螺杆8连接。
所述端板13的底面固定有焊接筋5，所述端板13通过焊接筋5与直角翻边的水平部1132焊接连接。所述U形罩壳11、模组上盖板12以及端板13的材质均为铝合金。
本实用新型提供的提供的软包电池模组，通过将底板111与安装固定梁3的连接处设置成与安装固定梁3形状相适配的直角翻边113，从而可以在固定的有限空间内，最大化的提高软包电池模组可以占用的空间，即可以通过增加电芯的体积提高电芯容量。此外，电池壳体2与安装固定梁3形状更加贴合，结构的整体稳定性更好。
Claims (6)
1.一种软包电池模组，其特征在于：包括电池壳体(1)及安装在电池壳体(1)内的电池总成(2)；所述电池壳体(1)包括U形罩壳(11)、模组上盖板(12)以及一对端板(13)，所述模组上盖板(12)固定在U形罩壳(11)的顶部，所述端板(13)固定在U形罩壳(11)的两端；所述U形罩壳(11)包括底板(111)以及对称固定在底板(111)两侧的侧板(112)；所述底板(111)的侧边向上翻折形成直角翻边(113)，所述直角翻边(113)包括垂直于底板(111)的竖直部(1131)以及垂直于竖直部(1131)且向底板(111)外部延伸的水平部(1132)；所述电池壳体(1)通过直角翻边(113)与电池箱体上的安装固定梁(3)连接。
2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述安装固定梁(3)的顶面与直角翻边的水平部(1132)接触处开设有凹槽(4)。
3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述端板(13)的底面固定有焊接筋(5)，所述端板(13)通过焊接筋(5)与直角翻边的水平部(1132)固定连接。
4.根据权利要求3所述的软包电池模组，其特征在于：所述直角翻边的水平部(1132)与焊接筋(5)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述端板(13)的两侧竖直开设有第一固定孔(6)，所述安装固定梁(3)上开设有与第一固定孔(6)适配的第二固定孔(7)，所述第一固定孔(6)与第二固定孔(7)通过固定螺杆(8)连接。
6.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述U形罩壳(11)、模组上盖板(12)以及端板(13)的材质均为铝合金。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN202021142731.7U Active CN212136540U (zh) | 2020-05-19 | 2020-06-18 | 一种软包电池模组 |
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| CN (1) | CN212136540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112928364A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-08 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 动力电池模组及其壳体 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021142731.7U patent/CN212136540U/zh active Active
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