CN217427028U - 一种方形电池电芯连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形电池电芯连接装置，包括电芯，还包括正极板、负极板、负极柱、盖板；所述正极板、所述负极板之间设有电芯；所述盖板的一端设有正极柱，其另一端开有安装孔；所述负极板的一端设有负极柱；所述盖板的一端与正极板连接，其另一端通过安装孔与所述负极柱配合连接。本实用新型将单体电芯并联，从而实现多个电芯来提升方形电池容量；采用热压焊接的连接方式，使其连接牢固可靠，提高电池的使用安全性；结构简单、使用方便、实用性强。

Description

一种方形电池电芯连接装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种方形电池电芯连接装置。

背景技术

随着锂电行业的迅速发展，电池逐渐与人们的生活息息相关，人们对电池的需求量和要求也逐步日益提高，其中对电池容量、安全等要求也不断提高。因此，亟需一种可提高电池的容量及安全性的方形电池。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可提高电池容量的方形电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方形电池电芯连接装置，包括电芯，还包括正极板、负极板、负极柱、盖板；所述正极板、所述负极板之间设有电芯；所述盖板的一端设有正极柱，其另一端开有安装孔；所述负极板的一端设有负极柱；所述盖板一端的正极柱与正极板连接，其另一端通过安装孔与所述负极柱配合连接。

进一步地，所述正极板、所述负极板之间设有若干个电芯；若干个电芯并联连接。

进一步地，所述电芯的正极与所述正极板连接；其负极与所述负极板连接。

进一步地，所述电芯的正极与所述正极板通过热压焊接连接；其负极与所述负极板通过热压焊接连接。

进一步地，所述正极柱贯穿盖板，其下端面与正极板焊接固定。

进一步地，还包括壳体，所述壳体为设有开口端的空腔结构的方形体，所述盖板与所述壳体的开口端配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型将单体电芯并联，从而实现多个电芯来提升方形电池容量。

（2）本实用新型采用热压焊接的连接方式，使其连接牢固可靠，提高电池的使用安全性。

（3）本实用新型的正极板上相互并联的电芯处为软连接，负极板上相互并联的电芯处为软连接，软连接可为相互电芯发生位移变化时提供形变的余量，提高电池使用的安全性。

（4）本实用新型的结构简单，降低组装工艺要求，从而提供组装效率，提高生产效率。

附图说明

图1 本实用新型的正极板、负极板与电芯连接结构示意图。

图2 本实用新型的负极板与负极柱连接结构示意图。

图3 本实用新型的正极板与盖板连接结构示意图。

图4 本实用新型的内部结构示意图。

图5 本实用新型的结构示意图。

图6 本实用新型的正极板与正极柱连接结构示意图。

其中，1—电芯；2—正极板；3—负极板；4—正极柱；5—负极柱；6—盖板；7—壳体；6—安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如附图2-4所示，一种方形电池电芯连接装置，包括电芯1，还包括正极板2、负极板3、负极柱5、盖板6；正极板2、负极板3之间设有电芯1；盖板6的一端设有正极柱4，其另一端开有安装孔8；负极板3的一端设有负极柱5；盖板6一端的正极柱4与正极板2连接，其另一端通过安装孔8与负极柱5配合连接。

正极板2、负极板3之间设有若干个电芯1；若干个电芯1并联连接，多个电芯1并联，从而提升方形电池容量。每个电芯1的正极与正极板2连接；其负极与负极板3连接。

电芯1的正极与正极板2通过热压焊接连接；其负极与负极板3通过热压焊接连接。

如附图6所示，盖板6与正极柱4为一体件，正极柱4贯穿盖板6，正极柱4下端面与正极板2焊接固定。

正极板2上相互并联的电芯1处为软连接，负极板3上相互并联的电芯1处为软连接，软连接可为相互电芯1发生位移变化时提供形变的余量，提高电池使用的安全性。电芯1的一端与正极板2相连接，正极板2上位于相邻的连接处为软软连接；电芯1的另一端与负极板3相连接，负极板3上位于相邻的连接处为软软连接。

如附图5所示，还包括壳体7，壳体7为设有开口端的空腔结构的方形体，盖板6与壳体7的开口端配合连接。

按照实际数量的需求，如3个、4个、5个……，将若干个电芯1放入夹具中，再在两侧分别放入正极板2、负极板3，将单个电芯1与正极板2、负极板3的连接区域位置进行激光焊接，确保每圈卷芯和极板焊接到。盖板6与正极柱4一体成型，正极柱4贯穿盖板6，将正极柱4的下端面与正极板2焊接固定。负极板3的一端通过热压焊接与负极柱5连接。

将焊接完毕后的正极柱4、负极柱5附近的正极板2、负极板3连接处折弯90°，使得负极板3上的负极柱5嵌入到盖板6的安装孔8，负极柱5与安装孔8通过焊接固定连接。最后将组装、焊接好的电芯嵌入壳体7的空腔结构内，盖板6与壳体7的开口端通过焊接连接。本实用新型采用热压焊接的连接方式，确保电池接触面良好，从而极大地提高电池使用过程中的安全性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种方形电池电芯连接装置，包括电芯（1），其特征在于：还包括正极板（2）、负极板（3）、负极柱（5）、盖板（6）；

所述正极板（2）、所述负极板（3）之间设有电芯（1）；

所述盖板（6）的一端设有正极柱（4），其另一端开有安装孔（8）；

所述负极板（3）的一端设有负极柱（5）；

所述盖板（6）一端的正极柱（4）与正极板（2）连接，其另一端通过安装孔（8）与所述负极柱（5）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：所述正极板（2）、所述负极板（3）之间设有若干个电芯（1）；若干个电芯（1）并联连接。

3.根据权利要求2所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：所述电芯（1）的正极与所述正极板（2）连接；其负极与所述负极板（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：所述电芯（1）的正极与所述正极板（2）通过热压焊接连接；其负极与所述负极板（3）通过热压焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：所述正极柱（4）贯穿盖板（6），其下端面与正极板（2）焊接固定。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：所述正极板（2）上相互并联的电芯（1）处为软连接，负极板（3）上相互并联的电芯（1）处为软连接。

7.根据权利要求6所述的一种方形电池电芯连接装置，其特征在于：还包括壳体（7），所述壳体（7）为设有开口端的空腔结构的方形体，所述盖板（6）与所述壳体（7）的开口端配合连接。

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