CN212135129U - 一种光学引擎dmd的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术方案提供了一种光学引擎DMD的散热器，与DMD芯片接触的导热块设于散热底板的外侧，热管组的一端与导热块连接，散热底板与导热块和热管接触；热管组的另一端与鳍片连接最终构成一“L”型散热器。本实用新型的优点是：结构紧凑，散热面积更大，可散发更多热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学引擎DMD的散热器。
背景技术
伴随着数字放映机由氙灯光源时代进入激光光源时代，数字放映机的投射亮度大幅度提升，数字放映机的热功耗也大幅度提升。从而导致光学引擎的DMD芯片(DigitalMicromirrorDevice，数字微镜)，中的数字微镜必须承受更高亮度的光的照射，DMD芯片在反射光的同时还会吸收一部分光，这部分吸收的光转换成热，使得DMD芯片温度升高，过高的DMD芯片温度直接降低DMD芯片的使用寿命。
但是数字放映机的尺寸和DMD芯片耐热性受限于成本和技术原因，并没有提升，这就随散热系统的效率提出了要求，要求在同等体积下放入散热面积更大、效率更高的散热装置。所以，如何能够提供一种体积相对较小且散热面积更大、效率更高的散热装置成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种光学引擎DMD的散热器，用以解决现有技术中的光学引擎DMD的散热器体积大，散热效率不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种光学引擎DMD的散热器，它包括：导热块、散热底板、热管组、鳍片：导热块设于散热底板的外侧，热管组的一端与导热块连接，散热底板与导热块和热管接触；热管组的另一端与鳍片连接。
作为上述技术方案的优选，较佳的，散热底板上有与热管组外径匹配的凹槽。
作为上述技术方案的优选，较佳的，热管组焊接于所述导热块底部。
作为上述技术方案的优选，较佳的，导热块底部与散热底板的外侧焊接。
作为上述技术方案的优选，较佳的，DMD芯片与所述导热块的外表面接触。
作为上述技术方案的优选，较佳的，导热块为一一体成型的具有凸起的结构件。
作为上述技术方案的优选，较佳的，导热块为铜导热块。
作为上述技术方案的优选，较佳的，鳍片为铝鳍片。
作为上述技术方案的优选，较佳的，导热块、散热底板、热管组、鳍片组成的散热器呈L型。
本实用新型技术方案提供了一种光学引擎DMD的散热器，与DMD芯片接触的导热块设于散热底板的外侧，热管组的一端与导热块连接，散热底板与导热块和热管接触；热管组的另一端与鳍片连接最终构成一“L”型散热器。
本实用新型的优点是：结构紧凑，散热面积更大，可散发更多热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现对本实用新型技术方案进行说明：图1为本实用新型实施例提供的结构示意图，如图1所示包括：导热块1、散热底板2、热管3、鳍片4、DMD芯片5。其中，两个热管3构成热管组。
DMD芯片5与导热块的外表面接触，导热块1设于散热底板2的外侧，从而将DMD芯片5发出的热量导到纯铜导热块1。散热底板2上有与两个热管3外径匹配的两个凹槽。两条热管3分别放置于上述凹槽内，热管3的一端焊接于导热块1的底部，铝制的散热底板2与纯铜的导热块1和热管3接触，将DMD芯片5的发出的热量传到导铝制的散热底板2和热管3上。热管3的另一端如图1所示从凹槽传出后与鳍片4连接使得热管3与鳍片4接触，DMD芯片5发出的热量通过热管3传导到鳍片4上其中鳍片4为铝制的。从而组成图1所示的“L”型散热器，从而最终实现：风扇将鳍片4热量散发到空气当中的目的。
导热块1为一一体成型的具有凸起的结构件，导热块1底部与散热底板2的外侧焊接。
再进一步的对本实用新型进行说明：首先纯铜的导热块1接触DMD芯片5，此纯铜的导热块1拥有更好导热系数，可有效降低内部热阻，降低温差。铝制的散热底板2与纯铜的导热块1和热管3接触，将DMD芯片5的产生的热量传到导至铝制的散热底板2和对应的热管3上。热管3与铝制鳍片4接触，DMD芯片5发出的热量通过热管3传导到铝制鳍片4上；最后由风扇将铝制鳍片4热量散发到空气当中，风扇在铝制鳍片4上。
本实用新型技术方案提供了一种光学引擎DMD的散热器，与DMD芯片接触的导热块设于散热底板的外侧，热管组的一端与导热块连接，散热底板与导热块和热管接触；热管组的另一端与鳍片连接最终构成一“L”型散热器。
本实用新型的优点是：结构紧凑，可放置到原有整机系统中。相较于现有散热器本方案提供的散热器的散热面积更大，可散发更多热量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，它包括：导热块、散热底板、热管组、鳍片，
所述导热块设于所述散热底板的外侧，所述热管组的一端与所述导热块连接，所述散热底板与所述导热块和所述热管组接触；所述热管组的另一端与鳍片连接；
其中，所述导热块为一一体成型的具有凸起的结构件。
2.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，所述散热底板上有与所述热管组外径匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，所述热管组焊接于所述导热块底部。
4.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，所述导热块底部与所述散热底板的外侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，DMD芯片与所述导热块的外表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，所述导热块为铜导热块。
7.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，所述鳍片为铝制鳍片。
8.根据权利要求1所述的一种光学引擎DMD的散热器，其特征在于，由所述导热块、所述散热底板、所述热管组、所述鳍片组成的所述散热器呈L型。
Priority Applications (1)
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| CN202020782251.0U CN212135129U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种光学引擎dmd的散热器 |
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Publications (1)
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| CN212135129U true CN212135129U (zh) | 2020-12-11 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020782251.0U patent/CN212135129U/zh active Active
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