CN219456716U - 一种投影机光源散热装置和投影机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种投影机光源散热装置和投影机，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。本实用新型的散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间，可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。

Description

一种投影机光源散热装置和投影机

技术领域

本实用新型涉及投影机领域，更具体地说，涉及一种投影机光源散热装置和投影机。

背景技术

目前的工程激光投影机中，由于激光光源的激光器的功率较大，因此会产生巨大热量。而同时在激光光源的转动的荧光轮上，也会产生较大热量。而为了保证工程激光投影机的光学性能稳定，需要将相关部件保持在合理的温度规格内。但是受到工程激光投影机的尺寸空间和外形要求的局限，散热设计变的非常重要。

目前的激光投影机的激光光源散热器因为其对应的光学结构的不同，主要分为对应激光器的激光器散热器和对应荧光轮的荧光轮散热器，而激光器散热器和荧光轮散热器彼此独立，且各自包括散热器本体和对流风扇，各自散热器本体经风扇对流，实现热量导出机壳外部。

由于激光器散热器和荧光轮散热器彼此独立，因此占用尺寸空间大，对激光投影机的外形造成较大局限，而且设置两个散热器本体成本高并且两个散热器都要通过风扇对流，产生的噪声也很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑、噪声小、成本低的投影机光源散热装置和包括该投影机光源散热装置的投影机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种投影机光源散热装置，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述荧光轮散热部件包括第一基板、第一导热管和第一散热鳍片组，所述第一基板安装在所述荧光轮上方并且通过所述第一导热管连通所述第一散热鳍片组。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述第一基板包括水平底板、从所述水平底板向上凸起形成的容纳所述荧光轮的容置腔，以及设置在所述水平底板底部且向下凸起形成的高度不同的翅片；所述第一导热管包括设置在所述容置腔两侧的第一U型导热管和第二U型导热管，所述第一散热鳍片组包括多个第一矩形散热鳍片，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管连通所述多个第一矩形散热鳍片，所述多个第一矩形散热鳍片正对所述荧光轮且位于所述荧光轮的激发区域，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管同样位于所述荧光轮的激发区域。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述第一散热鳍片组的高度与所述L型缺口的高度匹配、长度和宽度均略小于所述L型缺口的长度和宽度。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述光源壳体上设置供所述荧光轮凸出的安装槽，在所述水平底板的底部和所述光源壳体之间沿着所述安装槽之间设置密封圈。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述激光器散热部件包括第二基板、第二导热管和第二散热鳍片组，所述第二基板安装在所述光源壳体的靠近光源的一侧并通过所述第二导热管连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组与所述第一散热鳍片组彼此吻合。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述第二基板包括用于安装所述光源壳体靠近光源的一侧的安装位，所述第二导热管包括多个L型导热管，所述多个L型导热管安装在所述安装位的底部并连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片，所述多个第二散热鳍片形成用于容置所述第一散热鳍片组的所述L型缺口。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述多个第二散热鳍片包括平行设置的多个第二矩形散热鳍片和平行设置的多个第三矩形散热鳍片，所述第二矩形散热鳍片和所述第三矩形散热鳍片的长度不同以围成所述L型缺口。

在本实用新型所述的投影机光源散热装置中，所述第二矩形散热鳍片的长度大于所述第三矩形散热鳍片的长度，且所述第二矩形散热鳍片的长度略大于所述第三矩形散热鳍片和所述荧光轮散热部件的第一矩形散热鳍片的长度之和。

本实用新型还涉及一种投影机，包括光源壳体、设置在所述光源壳体内部的激光器和荧光轮，以及前述投影机光源散热装置。

在本实用新型中，由于荧光轮散热部件正好容置激光器散热部件形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，因此风扇启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件和荧光轮散热部件，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的投影机光源散热装置的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的分解结构示意图；

图3是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的部分安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种投影机光源散热装置，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。由于荧光轮散热部件正好容置激光器散热部件形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，因此风扇启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件和荧光轮散热部件，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。

图1是本实用新型的投影机光源散热装置的优选实施例的分解结构示意图。

图2是本实用新型的投影机光源散热装置的优选实施例的部分安装结构示意图。

图3是本实用新型的投影机光源散热装置的优选实施例的安装结构示意图。

本实用新型的投影机光源散热装置适用于设置在投影机中以对投影机的光源部分(即激光器和荧光轮)散热。如图1所示，该投影机包括光源壳体400、设置在所述光源壳体400内部的激光器和荧光轮500。当然该投影机还可以包括现有技术中任何已知的其他保持其正常运转的部件，在此就不再累述了。本实用新型的投影机光源散热装置包括激光器散热部件200、荧光轮散热部件100和风扇300。所述激光器散热部件200形成L型缺口，所述荧光轮散热部件100容置在所述L型缺口中。所述风扇300设置在所述激光器散热部件200的远离所述荧光轮散热部件100的一侧。所述荧光轮散热部件100和所述激光器散热部件200紧贴所述光源壳体400设置，且所述荧光轮散热部件100正对设置在所述光源壳体400中的荧光轮500。

由于荧光轮散热部件100正好容置激光器散热部件200形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇300设置在所述激光器散热部件200的远离所述荧光轮散热部件100的一侧，因此风扇300启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件200和荧光轮散热部件100，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，同时有效减少噪声。

图2是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的分解结构示意图。图3是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的部分安装结构示意图，其中图3中去掉了第一U型导热管和第二U型导热管。如图2所示，所述荧光轮散热部件100包括第一基板110、第一导热管120和第一散热鳍片组130，所述第一基板110安装在所述荧光轮500上方并且通过所述第一导热管120连通所述第一散热鳍片组130。

如图2所示，所述第一基板110包括水平底板111、从所述水平底板111向上凸起形成的容纳所述荧光轮的容置腔112，以及设置在所述水平底板111底部且向下凸起形成的高度不同的翅片114(参见图3)。进一步如图2所示，所述容置腔112两侧分别设置导热管固定腔113。所述第一导热管120包括设置在所述容置腔112两侧的第一U型导热管和第二U型导热管。所述第一U型导热管和所述第二U型导热管可以分别通过两个导热管固定腔113固定在水平底板111上。所述第一U型管和所述第二U型管从所述第一散热鳍片组130的一侧进入，穿透整个所述第一散热鳍片组130，到达所述第一散热鳍片组130的对侧，从而将热量传导到整个所述第一散热鳍片组130。

如图2所示，所述第一散热鳍片组130包括多个第一矩形散热鳍片131，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管连通所述多个第一矩形散热鳍片131。所述多个第一矩形散热鳍片131正对所述荧光轮500且位于所述荧光轮500的激发区域。所述第一U型导热管和所述第二U型导热管同样位于所述荧光轮的激发区域，这样可以更好更快的将热量快速传导出去。

如图3所示，所述第一散热鳍片组130的高度H与所述L型缺口的高度匹配、长度L和宽度W均略小于所述L型缺口的长度和宽度。在本优选实施例中，所述第一散热鳍片组130的长度L和宽度W均略小于所述L型缺口的长度和宽度，因此可以为荧光轮500的提供安装位，从而使得整个投影机的结构更加紧凑，更加节约空间。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，还可以进行其他设置或者调整。

如图2所示，所述光源壳体400上设置供所述荧光轮500凸出的安装槽410，所述水平底板111的底部和所述光源壳体400之间沿着所述安装槽410设置密封圈600。

进一步如图2所示，所述激光器散热部件200包括第二基板210、第二导热管220和第二散热鳍片组230，所述第二基板210安装在所述光源壳体400的靠近光源的一侧并通过所述第二导热管220连通所述第二散热鳍片组230，所述第二散热鳍片组230与所述第一散热鳍片组130彼此吻合。

具体地，如图2所示，所述第二基板210包括用于安装所述光源壳体400靠近光源的一侧的安装位211，所述第二导热管220包括多个L型导热管221，所述多个L型导热管221安装在所述安装位211的底部并连通所述第二散热鳍片组230。类似地，所述多个L型导热管221延伸通过所述第二基板210，然后从所述第二散热鳍片组230的一侧进入，穿透整个所述第二散热鳍片组230，到达所述第二散热鳍片组230的对侧，从而将热量传导到整个所述第二散热鳍片组230。

优选的，所述第二基板210为矩形基板，而所述安装位211为设置在其中央的凹陷位，其形状正好与所述光源壳体400的靠近光源的一侧的形状匹配，从而容置所述光源壳体400。这样，可以使得整个投影机的结构更加紧凑，更加节约空间。所述第二散热鳍片组230包括多个第二散热鳍片，所述多个第二散热鳍片形成用于容置所述第一散热鳍片组130的所述L型缺口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二散热鳍片可以是平行设置的多个L型散热鳍片。

在本实用新型的另一优选实施例中，所述多个第二散热鳍片包括平行设置的多个第二矩形散热鳍片231和平行设置的多个第三矩形散热鳍片232。如图3所示，所述第二矩形散热鳍片231的长度大于所述第三矩形散热鳍片232，因此当其平行设置时，可以形成所述L型缺口。并且如图3所示，所述第二矩形散热鳍片231的长度略大于所述第三矩形散热鳍片232和所述第一矩形散热鳍片131的长度之和，这样所述第一散热鳍片组130的长度L和宽度W均略小于所述L型缺口的长度和宽度，因此可以为荧光轮500的提供安装位，从而使得整个投影机的结构更加紧凑，更加节约空间。在本实用新型的优选实施例中，所述第一矩形散热鳍片131、所述第二矩形散热鳍片231和所述第三矩形散热鳍片232的尺寸比例可以根据激光器散热部件和荧光轮散热部件的功率大小调节，从而更有效地进行散热。

下面对本实用新型的投影机光源散热装置的原理说明如下。在本实用新型的投影机光源散热装置中，激光器散热部件和荧光轮散热部件均采用基板+导热管+散热鳍片组的配置，激光器散热部件的基板邻近激光器设置，产生的热量通过导热管导入对应的散热鳍片组，并且其散热鳍片组形成L型缺口。类似地，激光器散热部件的基板邻近荧光轮设置，基板内部有高低不同翅片，基板上设置导热管，产生的热量通过导热管导入对应的散热鳍片组。激光器散热部件和荧光轮散热部件均通过基板分别与光源壳体连接一起，荧光轮散热部件刚好嵌入激光散热部件的缺口空间，结构紧凑。

激光器产生的热量通过激光器散热部件的导热管传入到其散热鳍片组，同时荧光轮散热部件吸收转动荧光轮辐射的热量，再将热量经过其导热管传送到对应的散热鳍片组，两个散热鳍片组刚好嵌入吻合。由于风扇置于所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，吸入气流刚好分别经过两个散热部件的鳍片组，从而可以有效的将热量排出机壳外。此外，由于荧光轮散热部件的高度不同的翅片以及L型导热管位于所述荧光轮的激发区域，这样可以更好更快的将热量快速传导出去。进一步地，所述荧光轮散热部件位于激光器散热部件的端部，因此可以根据两者的功率大小调节两者的散热鳍片组的尺寸。

实施本实用新型的投影机光源散热装置，由于荧光轮散热部件正好容置激光器散热部件形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，因此风扇启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件和荧光轮散热部件，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。

本实用新型还提供了一种投影机，其可以包括如前所述的投影机光源散热装置，其具体构造和有益效果可以参见前面对投影机光源散热装置的描述，在此就不再累述了。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种投影机光源散热装置，其特征在于，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。

2.根据权利要求1所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述荧光轮散热部件包括第一基板、第一导热管和第一散热鳍片组，所述第一基板安装在所述荧光轮上方并且通过所述第一导热管连通所述第一散热鳍片组。

3.根据权利要求2所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第一基板包括水平底板、从所述水平底板向上凸起形成的容纳所述荧光轮的容置腔，以及设置在所述水平底板底部且向下凸起形成的高度不同的翅片；所述第一导热管包括设置在所述容置腔两侧的第一U型导热管和第二U型导热管，所述第一散热鳍片组包括多个第一矩形散热鳍片，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管连通所述多个第一矩形散热鳍片，所述多个第一矩形散热鳍片正对所述荧光轮且位于所述荧光轮的激发区域，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管同样位于所述荧光轮的激发区域。

4.根据权利要求3所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第一散热鳍片组的高度与所述L型缺口的高度匹配、长度和宽度均略小于所述L型缺口的长度和宽度。

5.根据权利要求3所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述光源壳体上设置供所述荧光轮凸出的安装槽，在所述水平底板的底部和所述光源壳体之间沿着所述安装槽之间设置密封圈。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述激光器散热部件包括第二基板、第二导热管和第二散热鳍片组，所述第二基板安装在所述光源壳体的靠近光源的一侧并通过所述第二导热管连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组与所述第一散热鳍片组彼此吻合。

7.根据权利要求6所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第二基板包括用于安装所述光源壳体靠近光源的一侧的安装位，所述第二导热管包括多个L型导热管，所述多个L型导热管安装在所述安装位的底部并连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片，所述多个第二散热鳍片形成用于容置所述第一散热鳍片组的所述L型缺口。

8.根据权利要求7所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述多个第二散热鳍片包括平行设置的多个第二矩形散热鳍片和平行设置的多个第三矩形散热鳍片，所述第二矩形散热鳍片和所述第三矩形散热鳍片的长度不同以围成所述L型缺口。

9.根据权利要求8所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第二矩形散热鳍片的长度大于所述第三矩形散热鳍片的长度，且所述第二矩形散热鳍片的长度略大于所述第三矩形散热鳍片和第一矩形散热鳍片的长度之和。

10.一种投影机，包括光源壳体、设置在所述光源壳体内部的激光器和荧光轮，其特征在于，进一步包括根据权利要求1-9中任意一项所述的投影机光源散热装置。