CN212134305U - 一种冲击头更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击头更换设备，属于材料检测领域。该冲击头更换设备包括：测试台、冲击组件和更换组件，冲击组件包括固定安装在测试台上方的竖向运动机构，固定连接在竖向运动机构一侧的落锤，以及固定安装在竖向运动机构两侧的滑动组件，落锤与滑动组件滑动连接，更换组件包括与测试台固定连接的动力组件，与动力组件传动连接的转盘，等分安装在转盘边缘的至少两个冲击座，以及插接在冲击座内的冲击头，冲击头与冲击座弹性连接，本实用新型，在冲击头发生形变或工作至预定次数时，通过转盘更换新的冲击头对防弹玻璃进行冲击检测，解决了现有技术中冲击头与防弹玻璃之间的接触面积扩大，检测结果不准确，更换冲击头工作效率低的问题。

Description

一种冲击头更换设备

技术领域

本实用新型属于材料检测领域，尤其是一种冲击头更换设备。

背景技术

在现有技术中，防弹玻璃的抗冲击性能的测试是使用落锤对防弹玻璃进行冲击，在检测防弹玻璃等军工材料的抗冲击性能时，为了模拟子弹与防弹玻璃发生碰撞的工况，所以通常将落锤与防弹玻璃发生碰撞的部位设计成子弹的形状的冲击头，模拟子弹与防弹玻璃发生碰撞时点接触的工况，该技术方案存在冲击头与防弹玻璃发生碰撞时，冲击头产生形变，使冲击头与防弹玻璃之间的接触面积扩大，检测结果不准确，更换冲击头又出现工作效率低的问题，为此需要提供一种能够保证冲击头与防弹玻璃接触面积，提高检测精度，又能够提高工作效率的冲击头更换设备。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种冲击头更换设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种冲击头更换设备包括：测试台，在测试台上方做竖向直线运动的冲击组件，以及与冲击组件相配合的更换组件。

所述冲击组件包括固定安装在测试台上方的竖向运动机构，固定连接在竖向运动机构一侧的落锤，以及固定安装在竖向运动机构两侧的滑动组件，所述落锤与滑动组件滑动连接。

所述更换组件包括与测试台固定连接的动力组件，与动力组件传动连接的转盘，等分安装在转盘边缘的至少两个冲击座，以及插接在冲击座内的冲击头，所述冲击头与冲击座弹性连接。

所述冲击头与落锤抵接，所述冲击头与防弹玻璃间歇性抵接。

在进一步的实施例中，所述冲击头的一端呈圆弧状，另一端呈圆台状，所述落锤的底端开有与冲击头的尾端相配合的锥孔，通过圆台锥孔的配合导向，能够解决冲击组件与冲击头错位产生冲击头斜在冲击座内的问题，提高了更换组件的使用寿命。

在另一实施例中，所述冲击头与落锤相配合的一端截面形状呈橄榄形或棱形的异形形状，通过异型形状的截面，增加冲击头与冲击座的接触面积，冲击座对冲击头进行导向，使冲击头与冲击组件即使产生错位，也能够避免因为冲击组件与冲击头错位发生冲击头斜在冲击座内的问题，提高更换组件的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述冲击头为丁字形，所述冲击座内开有与冲击头相配合的沉头通孔，所述冲击头的侧面和冲击座的内壁的表面粗糙度小于3.2μm，通过限定冲击头和冲击座的表面粗糙度，能够降低出现更换组件无法正常工作影响使用寿命问题的几率。

在进一步的实施例中，所述冲击座内还固定安装有检测传感器，所述检测传感器与冲击组件和动力组件电连接，所述检测传感器是安装在冲击座内部一侧的位置传感器或轮廓传感器，或安装在冲击座内部两侧的光栅传感器，通过检测传感器检测冲击头的形状或长度，能够准确的检测出冲击头是否在可用范围内，从而提高了资源的合理使用，工作效率和测量的精确度。

有益效果：本实用新型公开了一种冲击头更换设备，当冲击头发生形变或工作至预定次数时，通过转盘更换新的冲击头对防弹玻璃进行冲击检测，解决了现有技术中冲击头与防弹玻璃之间的接触面积扩大，检测结果不准确，更换冲击头工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的更换组件结构示意图。

图3是本实用新型的橄榄形冲击头结构示意图。

图4是本实用新型的棱形冲击头结构示意图。

图1至图4所示附图标记为：测试台1、冲击组件2、更换组件3、竖向运动机构21、落锤22、滑动组件23、动力组件31、转盘32、冲击座33、冲击头34。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人在对防弹玻璃进行检测时发现，在现有技术中，防弹玻璃的抗冲击性能的测试是使用落锤对防弹玻璃进行冲击，在检测防弹玻璃等军工材料的抗冲击性能时，为了模拟子弹与防弹玻璃发生碰撞的工况，所以通常将落锤与防弹玻璃发生碰撞的部位设计成子弹的形状的冲击头，模拟子弹与防弹玻璃发生碰撞时点接触的工况，该技术方案存在冲击头与防弹玻璃发生碰撞时，冲击头产生形变，使冲击头与防弹玻璃之间的接触面积扩大，检测结果不准确，更换冲击头又出现工作效率低的问题。

为了解决上述问题申请人研发了一种能够保证冲击头与防弹玻璃接触面积，提高检测精度，又能够提高工作效率的冲击头更换设备，该冲击头更换设备包括测试台1、冲击组件2、更换组件3、竖向运动机构21、落锤22、滑动组件23、动力组件31、转盘32、冲击座33、冲击头34。

测试台1是用于安装防弹玻璃的平台。

冲击组件2包括：竖向运动机构21、落锤22和滑动组件23，竖向运动机构21包括固定安装在测试台1上方的支架，以及固定安装在内做竖向直线运动的直线运动机构，落锤22固定安装在直线运动机构的一侧，滑动组件23安装在支架内，与直线运动机构垂直设置，落锤22与滑动组件23滑动连接，直线运动机构驱动落锤22做竖向直线运动，滑动组件23辅助落锤22随直线运动机构做竖向直线运动，其中，直线运动机构可以是滚珠丝杠机构、齿轮齿条机构、液压缸、气缸或动力组件31通过绳索将落锤22提升至顶端然后落下的直线运动机构，滑动组件23可以是直线轴组件或滑轨组件，如图1所示直线运动机构是滚珠丝杠机构，滑动组件23是直线轴组件。

更换组件3包括动力组件31、转盘32、冲击座33和冲击头34，动力组件31固定安装在测试台1的上方，转盘32与动力组件31传动连接，冲击座33至少有两个，冲击座33等分安装在转盘32的边缘，冲击头34插接在冲击座33内，冲击头34与冲击座33弹性连接，冲击头34与落锤22抵接，落锤22在冲击头34的上方做往复直线运动，使冲击头34与防弹玻璃间歇性抵接，使冲击头34对防弹玻璃产生冲击力进行冲击测试，其中，动力组件31可以是伺服电机或步进电机，冲击头34和冲击座33之间通过弹簧弹性连接，如图1和图2所示的实施例中，为了避免冲击头34从冲击座33中脱落，冲击座33分布在转盘32的下方右侧90°范围内，动力组件31每次旋转45°。

装配时，应先将更换组件3固定安装在测试台1的上方，然后在将冲击组件2的支架固定安装在测试台1的上方，并使支架位于更换组件3的上方，然后将竖向运动机构21固定安装在支架内，将滑动组件23固定安装在竖向运动机构21的两侧，最后将落锤22安装在竖向运动机构21和滑动组件23的一侧，使竖向运动机构21驱动落锤22做竖向的直线运动，使落锤22与滑动组件23滑动，其中，在装配落锤22时应当注意调整落锤22与冲击头34的距离，使落锤22位于竖向运动机构21的最底端时，冲击头34能够与安装在测试台1上方的防弹玻璃抵接。

工作原理：冲击组件2工作预定次数后，竖向运动机构21将落锤22升起，动力组件31旋转预定度数更换新的冲击头34对防弹玻璃进行冲击检测，解决了现有技术中冲击头34与防弹玻璃之间的接触面积扩大，检测结果不准确，更换冲击头34工作效率低的问题。

在进一步的实施例中，因为需要更换冲击头34，所以冲击头34与冲击组件2处于分离状态，在冲击组件2对冲击头34进行冲击时容易出现冲击组件2与冲击头34错位产生冲击头34斜在冲击座33内，更换组件3无法正常工作影响使用寿命的问题。

为了解决上述问题，冲击头34的一端呈圆弧状，另一端呈圆台状，落锤22的底端开有与冲击头34的尾端相配合的锥孔。

通过圆台锥孔的配合导向，能够避免冲击组件2与冲击头34发生错位解决了冲击头34斜在冲击座33内的问题，提高了更换组件3的使用寿命，保证了更换组件3的正常工作。

在另一实施例中，为了解决上述问题冲击头34与落锤22相配合的一端截面形状呈橄榄形或棱形的异形形状。

冲击座33通过异型形状的截面对冲击头34进行导向，使冲击头34与冲击组件2即使产生错位，也能够解决冲击组件2与冲击头34错位产生冲击头34斜在冲击座33内的问题，提高更换组件3的使用寿命，保证了更换组件3的正常工作。

在进一步的实施例中，即使解决了冲击头34斜在冲击座33内发生卡死的问题，如果冲击头34和冲击座33的表面粗糙度过高，也依然会使冲击头34卡死在冲击座33内无法复位，进行正常的冲击检测工作，影响更换组件3的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，冲击头34为丁字形，冲击座33内开有与冲击头34相配合的沉头通孔，冲击头34的侧面和冲击座33的内壁的表面粗糙度小于3.2μm，

通过限定冲击头34和冲击座33的表面粗糙度，能够降低冲击头34卡死在冲击座33内无法复位的几率，提高了更换组件3的使用寿命。

在进一步的实施例中，现有更换冲击头34是根据使用次数进行更换的，这种更换方式准确度低，更换早了会出现资源浪费和影响工作效率的问题，更换晚了又会出现测量不准确的问题。

为了解决上述问题，冲击座33内还固定安装有检测传感器，检测传感器与冲击组件2和动力组件31电连接，进一步地，检测传感器可以是安装在冲击座33内部一侧的位置传感器或轮廓传感器，或安装在冲击座33内部两侧的光栅传感器。

因为冲击头34发生形变时，会出现端部的形变，变平变短，通过检测传感器检测冲击头34的形状或长度，能够准确的检测出冲击头34是否在可用范围内，从而提高了资源的合理使用，工作效率和冲击检测的精确度。

Claims (6)

1.一种冲击头更换设备，其特征在于，包括：测试台，在测试台上方做竖向直线运动的冲击组件，以及与冲击组件相配合的更换组件；

所述冲击组件包括固定安装在测试台上方的竖向运动机构，固定连接在竖向运动机构一侧的落锤，以及固定安装在竖向运动机构两侧的滑动组件，所述落锤与滑动组件滑动连接；

所述更换组件包括与测试台固定连接的动力组件，与动力组件传动连接的转盘，等分安装在转盘边缘的至少两个冲击座，以及插接在冲击座内的冲击头，所述冲击头与冲击座弹性连接；

所述冲击头与落锤抵接，所述冲击头与防弹玻璃间歇性抵接。

2.根据权利要求1所述一种冲击头更换设备，其特征在于，所述冲击头的一端呈圆弧状，另一端呈圆台状，所述落锤的底端开有与冲击头的尾端相配合的锥孔。

3.根据权利要求1所述一种冲击头更换设备，其特征在于，所述冲击头与落锤相配合的一端截面形状呈橄榄形或棱形的异形形状。

4.根据权利要求2或3所述一种冲击头更换设备，其特征在于，所述冲击头为丁字形，所述冲击座内开有与冲击头相配合的沉头通孔，所述冲击头的侧面和冲击座的内壁的表面粗糙度小于3.2μm。

5.根据权利要求1所述一种冲击头更换设备，其特征在于，所述冲击座内还固定安装有检测传感器，所述检测传感器与冲击组件和动力组件电连接。

6.根据权利要求5所述一种冲击头更换设备，其特征在于，所述检测传感器是安装在冲击座内部一侧的位置传感器或轮廓传感器，或安装在冲击座内部两侧的光栅传感器。

Images