CN212131184U - 一种钢管打码机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打码机的支撑装置，涉及钢管打码机技术领域，主要为了解决现有支撑装置功能单一，调整不便的问题；包括支撑板、连接于打码机本体与支撑板之间的升降单元和安装于支撑板上的托轮单元，所述托轮单元包括步进电机、转盘、第一托轮、第二托轮、调节丝杆、活动安装块和安装板，设有升降单元和托轮单元，通过电动推杆带动支撑板升降，调整托轮单元的高度，通过步进电机和皮带传动机构配合带动两个转盘同步转动180度，转换第一托轮与第二托轮的位置，适应打码时钢管不同的运动需求，操作简单，方便实用，通过调节丝杆能够调整第一托轮以及第二托轮与钢管之间的距离，适应不同粗细的钢管。

Description

一种钢管打码机的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打码机技术领域，具体是一种钢管打码机的支撑装置。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

通常钢管打码机在给钢管打码时，钢管的一端或中部是被固定在钢管打码机的固定孔内，而钢管的另一端则只能就地找一个铺垫物作为钢管的支撑，现有的支撑装置功能单一，只能单独对钢管进行前后运动支撑或旋转支撑，而且无法根据钢管的粗细进行适应调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管打码机的支撑装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管打码机的支撑装置，包括支撑板、连接于打码机本体与支撑板之间的升降单元和安装于支撑板上的托轮单元，所述托轮单元包括步进电机、转盘、第一托轮、第二托轮、调节丝杆、活动安装块和安装板，所述支撑板上对称转动安装有两块转盘，所述转盘的安装轴通过轴承与安装板转动连接，两个转盘的两根安装轴之间通过传动组件传动连接，步进电机驱动连接一个转盘的安装轴，所述转盘内沿径向转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有两个间隔设置的活动安装块，所述活动安装块与转盘滑动连接，两个活动安装块上通过安装板分别转动安装有第一托轮和第二托轮，所述第一托轮的转动轴线与钢管垂直，第二托轮的转动轴线与钢管平行，所述第一托轮与钢管的接触部分为圆台型结构，所述第二托轮为圆柱型结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述升降单元为电动推杆，电动推杆底端与打码机本体固定连接。

在一种可选方案中：所述电动推杆为两根且分别位于支撑板底部两侧。

在一种可选方案中：所述传动组件为皮带传动机构。

在一种可选方案中：所述活动安装块侧壁上固定有滑块，转盘上开设有供滑块滑动连接的滑槽。

在一种可选方案中：所述电动推杆顶端与支撑板底部固定连接。

在一种可选方案中：所述电动推杆顶部与支撑板底部活动连接，所述支撑板底部固定有导向轴，导向轴插入电动推杆的伸缩杆内，导向轴位于支撑板与电动推杆的伸缩杆之间的轴段上套装有减震弹簧。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

设有升降单元和托轮单元，所述托轮单元包括步进电机、转盘、第一托轮、第二托轮、调节丝杆、活动安装块和安装板，钢管前后运动时，通过两个第一托轮进行配合支撑，通过第一托轮的转动减少钢管前后运动时的阻力，钢管转动时，通过两个第二托轮进行配合支撑，通过第二托轮的转动减少钢管转动时受到的阻力，工作时，通过电动推杆带动支撑板升降，调整托轮单元的高度，通过步进电机和皮带传动机构配合带动两个转盘同步转动180度，转换第一托轮与第二托轮的位置，适应打码时钢管不同的运动需求，操作简单，方便实用，通过调节丝杆能够调整第一托轮以及第二托轮与钢管之间的距离，适应不同粗细的钢管。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中托轮单元的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-支撑板、2-转盘、3-第二托轮、4-活动安装块、5-第一托轮、6-安装板、7-调节丝杆、8-皮带传动机构、9-电动推杆、10-步进电机、11-安装轴、12-导向轴、13-减震弹簧。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢管打码机的支撑装置，包括支撑板1、连接于打码机本体与支撑板1之间的升降单元和安装于支撑板1上的托轮单元，本实施例中，所述升降单元优选为电动推杆9，电动推杆9底端与打码机本体固定连接，电动推杆9顶端与支撑板1底部固定连接，电动推杆9优选为两根且分别位于支撑板1底部两侧，所述托轮单元包括步进电机10、转盘2、第一托轮5、第二托轮3、调节丝杆7、活动安装块4和安装板6，所述支撑板1上对称转动安装有两块转盘2，所述转盘2的安装轴11通过轴承与安装板6转动连接，两个转盘2的两根安装轴11之间通过传动组件传动连接，本实施例中，所述传动组件优选为皮带传动机构8，步进电机10驱动连接一个转盘2的安装轴11，所述转盘2内沿径向转动安装有调节丝杆7，所述调节丝杆7上螺纹连接有两个间隔设置的活动安装块4，所述活动安装块4与转盘2滑动连接，本实施例中，所述活动安装块4侧壁上固定有滑块，转盘2上开设有供滑块滑动连接的滑槽，两个活动安装块4上通过安装板6分别转动安装有第一托轮5和第二托轮3，所述第一托轮5的转动轴线与钢管垂直，第二托轮3的转动轴线与钢管平行，本实施例中，所述第一托轮5与钢管的接触部分为圆台型结构，所述第二托轮3为圆柱型结构，钢管前后运动时，通过两个第一托轮5进行配合支撑，通过第一托轮5的转动减少钢管前后运动时的阻力，钢管转动时，通过两个第二托轮3进行配合支撑，通过第二托轮3的转动减少钢管转动时受到的阻力，工作时，通过电动推杆9带动支撑板1升降，调整托轮单元的高度，通过步进电机10和皮带传动机构8配合带动两个转盘2同步转动180度，转换第一托轮5与第二托轮3的位置，适应打码时钢管不同的运动需求，操作简单，方便实用，通过调节丝杆7能够调整第一托轮5以及第二托轮3与钢管之间的距离，适应不同粗细的钢管。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述电动推杆9顶部与支撑板1底部活动连接，进一步的，所述支撑板1底部固定有导向轴12，导向轴12插入电动推杆9的伸缩杆内，导向轴12位于支撑板1与电动推杆9的伸缩杆之间的轴段上套装有减震弹簧13，减震弹簧13能够对钢管运动时的振动进行缓冲减震。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过电动推杆9带动支撑板1升降，调整托轮单元的高度，通过步进电机10和皮带传动机构8配合带动两个转盘2同步转动180度，转换第一托轮5与第二托轮3的位置，适应打码时钢管不同的运动需求，操作简单，方便实用，通过调节丝杆7能够调整第一托轮5以及第二托轮3与钢管之间的距离，适应不同粗细的钢管。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢管打码机的支撑装置，包括支撑板（1）、连接于打码机本体与支撑板（1）之间的升降单元和安装于支撑板（1）上的托轮单元，其特征在于，所述托轮单元包括步进电机（10）、转盘（2）、第一托轮（5）、第二托轮（3）、调节丝杆（7）、活动安装块（4）和安装板（6），所述支撑板（1）上对称转动安装有两块转盘（2），所述转盘（2）的安装轴（11）通过轴承与安装板（6）转动连接，两个转盘（2）的两根安装轴（11）之间通过传动组件传动连接，步进电机（10）驱动连接一个转盘（2）的安装轴（11），所述转盘（2）内沿径向转动安装有调节丝杆（7），所述调节丝杆（7）上螺纹连接有两个间隔设置的活动安装块（4），所述活动安装块（4）与转盘（2）滑动连接，两个活动安装块（4）上通过安装板（6）分别转动安装有第一托轮（5）和第二托轮（3），所述第一托轮（5）的转动轴线与钢管垂直，第二托轮（3）的转动轴线与钢管平行，所述第一托轮（5）与钢管的接触部分为圆台型结构，所述第二托轮（3）为圆柱型结构。

2.根据权利要求1所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述升降单元为电动推杆（9），电动推杆（9）底端与打码机本体固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述电动推杆（9）为两根且分别位于支撑板（1）底部两侧。

4.根据权利要求1所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述传动组件为皮带传动机构（8）。

5.根据权利要求1所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述活动安装块（4）侧壁上固定有滑块，转盘（2）上开设有供滑块滑动连接的滑槽。

6.根据权利要求2或3所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述电动推杆（9）顶端与支撑板（1）底部固定连接。

7.根据权利要求2或3所述的钢管打码机的支撑装置，其特征在于，所述电动推杆（9）顶部与支撑板（1）底部活动连接，所述支撑板（1）底部固定有导向轴（12），导向轴（12）插入电动推杆（9）的伸缩杆内，导向轴（12）位于支撑板（1）与电动推杆（9）的伸缩杆之间的轴段上套装有减震弹簧（13）。

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