CN113771507A - 自动打标装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动打标装置，该装置包括：平台、支撑架、夹持机构、底板和至少两个支撑体；支撑架的底部位置可调地设置于平台；夹持机构可转动地设置于支撑架，以夹持第一打标件并带动第一打标件旋转；底板可拆卸地设置于支撑架的顶部，以放置第二打标件；各支撑体间隔且可拆卸地设置于底板，以支撑第三打标件。本发明中，支撑架在平台上的位置可调节以适应第一打标件的尺寸，夹持机构带动第一打标件旋转，使得第一打标件可在原地旋转一圈，无需手动转动第一打标件，确保了打标的准确和稳定，该装置能对多种不同类型的打标件进行打标，扩大了使用范围，并根据第一打标件、第二打标件和第三打标件的类型安拆底板和各支撑体，保证打标的稳定。

Description

自动打标装置

技术领域

本发明涉及打标技术领域，具体而言，涉及一种自动打标装置。

背景技术

打标是在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。对于管材、棒材进行打标时，只是将管材、棒材等待打标件放置到平板上面进行打标，经常出现打标不稳定。并且，对管材进行打标时无法实现原地旋转一圈进行打标，需要手动转动管材，这样容易导致打标的不准确。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种自动打标装置，旨在解决现有技术中待打标件放置于平板上打标并且管材打标时无法原地旋转而导致打标不稳定的问题。

本发明提出了一种自动打标装置，该装置包括：平台、支撑架、夹持机构、底板和至少两个支撑体；其中，支撑架的底部位置可调地设置于平台；夹持机构可转动地设置于支撑架，用于夹持第一打标件，并带动第一打标件旋转；底板可拆卸地设置于支撑架的顶部，用于放置第二打标件；各支撑体间隔且可拆卸地设置于底板，用于支撑第三打标件。

进一步地，上述自动打标装置中，支撑架包括：并列且间隔设置的第一支撑板和第二支撑板；其中，第一支撑板的底部与第二支撑板的底部均位置可调地设置于平台，底板可拆卸地横设于第一支撑板的顶部与第二支撑板的顶部之间；夹持机构可转动地设置于第一支撑板与第二支撑板之间。

进一步地，上述自动打标装置中，夹持机构包括：置于第一支撑板与第二支撑板之间的第一顶针和第二顶针、以及拉杆和弹性件；其中，第一顶针的尖端与第二顶针的尖端相对设置且具有预设间隙，以夹持第一打标件；第一顶针远离尖端的一端可转动地设置于第一支撑板；第二顶针远离尖端的一端与拉杆可转动地连接，拉杆可移动地穿设于第二支撑板且其端部置于第二支撑板的外部；弹性件套设于拉杆且置于第二顶针与第二支撑板之间。

进一步地，上述自动打标装置还包括：驱动机构；其中，第一顶针远离尖端的一端设置有连接杆，连接杆可转动地穿设于第一支撑板且其端部置于第一支撑板的外部；驱动机构与连接杆置于第一支撑板外的端部相连接，用于驱动连接杆转动，进而带动第一顶针转动。

进一步地，上述自动打标装置中，第二支撑板的外部设置有固定件，拉杆可移动地穿设于第二支撑板且与固定件可移动地连接。

进一步地，上述自动打标装置中，第二顶针远离尖端的一端开设有凹槽，拉杆可转动地插设于凹槽内。

进一步地，上述自动打标装置中，拉杆靠近第二顶针处设置有环形的挡圈，第二顶针远离尖端的一端与挡圈之间设置有推力球轴承，弹性件置于挡圈与第二支撑板之间。

进一步地，上述自动打标装置还包括：导轨、刻度尺、两个底座和两个锁定机构；其中，导轨和刻度尺均设置于平台，刻度尺与导轨并列设置；两个底座均可滑动地设置于导轨，第一支撑板与第二支撑板一一对应地设置于两个底座；两个锁定机构与两个底座一一对应，每个锁定机构均设置于平台与对应的底座之间，用于对对应的底座进行锁定。

进一步地，上述自动打标装置中，每个锁定机构均包括：定位板和锁定螺栓；其中，定位板与对应的底座可拆卸地连接，定位板与平台相平行且间隔预设距离，定位板开设有螺栓孔，锁定螺栓螺接于螺栓孔且抵接于平台。

进一步地，上述自动打标装置中，底板开设有多个插接孔，每个支撑体的底部均插设于其中一个插接孔内，每个支撑体的顶部均开设有截面呈V型的容置槽。

本发明中，支撑架在平台上的位置可调节，以适应第一打标件的尺寸，夹持机构夹持第一打标件并可相对支撑架转动，则夹持机构能够带动第一打标件旋转，使得第一打标件可在原地旋转一圈，无需手动转动第一打标件，确保了打标的准确和稳定，底板可放置第二打标件，各支撑体与底板可拆卸连接后可支撑第三打标件，这样，该装置能够实现对第一打标件、第二打标件和第三打标件进行打标，扩大了使用范围，使得该装置能够对多种不同类型的打标件进行打标，并根据第一打标件、第二打标件和第三打标件的类型进行安拆底板和各支撑体，保证打标的稳定，解决了现有技术中待打标件放置于平板上打标并且管材打标时无法原地旋转而导致打标不稳定的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的自动打标装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动打标装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动打标装置的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的自动打标装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图5，图中示出了本实施例中该自动打标装置的优选结构。如图所示，自动打标装置包括：平台1、支撑架2、夹持机构3、底板4和至少两个支撑体5。其中，平台1可以为板状体，也可以为其他形状，但是只要保证其顶面为平面，以便于设置其他部件即可，本实施例对于平台1的结构不做任何限制。

支撑架2的底部(图2所示的下部)位置可调地设置于平台1，以使支撑架2在平台1上的位置可调节。夹持机构3可转动地设置于支撑架2，夹持机构3用于夹持第一打标件，并带动第一打标件旋转。具体地，根据第一打标件的尺寸，调节支撑架2在平台1上的位置，便于夹持机构3夹持第一打标件。夹持机构3夹持之后，夹持机构3可相对于支撑架2转动，进而带动第一打标件旋转，使得第一打标件可旋转一圈。打标机器对第一打标件进行打标，第一打标件可以为管材等构件。

底板4可拆卸地设置于支撑架2的顶部(图2所示的上部)，底板4用于放置第二打标件。第二打标件可以为板材等构件，则第二打标件放置于底板4，打标机器对第二打标件进行打标。具体地，底板4与支撑架2之间的可拆卸连接方式可以为螺栓连接等，本实施例对此不做任何限制。

各支撑体5均可拆卸地设置于底板4，并且，各支撑体5为间隔设置，每个支撑体5均用于支撑第三打标件。具体地，底板4开设有多个插接孔41，各插接孔41间隔设置，并且，各插接孔41沿底板4的长度方向(图3所示的由左至右的方向)均匀开设。每个支撑体5的底部(图2所示的下部)均插设于其中一个插接孔41内，每个支撑体5的顶部(图2所示的上部)均开设有截面呈V型的容置槽13，该V型容置槽13可承载第三打标件。在第三打标件放置于各支撑体5的容置槽13内之后，打标机器对第三打标件进行打标，第三打标件可以为棒材等构件。

具体实施时，支撑体5的数量和插接孔41的数量均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。各支撑体5可依次插设于相邻的插接孔41内，也可以间隔地插设于插接孔41内，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，在对管材进行打标时，调节支撑架2在平台1的位置，夹持机构3对管材进行夹持，夹持机构3相对于支撑架2的转动带动了管材的旋转，打标机器对管材进行打标。

在对板材进行打标时，将底板4设置于支撑架2的顶部，将板材放置于底板4上，打标机器对板材进行打标。

在对棒材进行打标时，将多个支撑体5设置于底板4上，将棒材置于各支撑体5上，打标机器对棒材进行打标。

可以看出，本实施例中，支撑架2在平台1上的位置可调节，以适应第一打标件的尺寸，夹持机构3夹持第一打标件并可相对支撑架2转动，则夹持机构3能够带动第一打标件旋转，使得第一打标件可在原地旋转一圈，无需手动转动第一打标件，确保了打标的准确和稳定，底板4可放置第二打标件，各支撑体5与底板4可拆卸连接后可支撑第三打标件，这样，该装置能够实现对第一打标件、第二打标件和第三打标件进行打标，扩大了使用范围，使得该装置能够对多种不同类型的打标件进行打标，并根据第一打标件、第二打标件和第三打标件的类型进行安拆底板4和各支撑体5，保证打标的稳定，解决了现有技术中待打标件放置于平板上打标并且管材打标时无法原地旋转而导致打标不稳定的问题。

参见图1至图5，上述实施例中，支撑架2可以包括：第一支撑板21和第二支撑板22。其中，第一支撑板21和第二支撑板22并列设置，并且，间隔一定距离。第一支撑板21的底部(图2所示的下部)与第二支撑板22的底部(图2所示的下部)均位置可调地设置于平台1，即第一支撑板21和第二支撑板22在平台1上的位置可调节，即调节第一支撑板21和第二支撑板22之间的间距，以适应第一打标件的外径。

底板4可拆卸地横设于第一支撑板21的顶部(图2所示的上部)与第二支撑板22的顶部(图2所示的上部)之间，具体地，底板4横设于第一支撑板21的顶部与第二支撑板22的顶部之间，并且，底板4与第一支撑板21的顶部和第二支撑板22的顶部均为可拆卸连接，则第一支撑板21和第二支撑板22对底板4进行支撑并固定。

夹持机构3可转动地设置于第一支撑板21与第二支撑板22之间，则先根据第一打标件的外径调节第一支撑板21与第二支撑板22之间的间距，再通过夹持机构3对第一打标件进行夹持，以确保第一打标件能够被稳定夹持。

夹持机构3可以包括：第一顶针31、第二顶针32、拉杆33和弹性件34。其中，第一顶针31和第二顶针32均设置于第一支撑板21和第二支撑板22之间，第一顶针31的一端呈针尖状的尖端，另一端为平面状；相应的，第二顶针32的一端也是呈针尖状的尖端，另一端为平面状。第一顶针31的尖端与第二顶针32的尖端相对设置，并且，第一顶针31的尖端与第二顶针32的尖端之间具有预设间隙，该间隙用于容置并夹持第一打标件，则第一打标件被第一顶针31的尖端与第二顶针32的尖端进行夹持。

第一顶针31远离尖端的一端可转动地设置于第一支撑板21，则第一顶针31可相对于第一支撑板21转动。第二顶针32远离尖端的一端与拉杆33的第一端(图4所示的左端)可转动地连接，则第二顶针32可相对于拉杆33转动。拉杆33可移动地穿设于第二支撑板22，并且，拉杆33的第二端(图4所示的右端)置于第二支撑板22的外部，则拉杆33可相对于第二支撑板22沿垂直于第二支撑板22的方向自由移动。

优选的，第二支撑板22的外部设置有固定件36，拉杆33可移动地穿设于第二支撑板22，并且，拉杆33与固定件36可移动地连接。具体地，固定件36开设有穿设孔，拉杆33在穿设于第二支撑板22之后，拉杆33置于固定件36的穿设孔内，并且，拉杆33与固定件36可移动地连接，则拉杆33可相对于第二支撑板22和固定件36移动，并且，拉杆33的第一端在第一支撑板21和第二支撑板22之间左右(相对于图4而言)移动，进而带动第二顶针32左右移动。

弹性件34套设于拉杆33，并且，弹性件34置于第二顶针32与第二支撑板22之间。

使用时，首先，根据第一打标件的外径，调节第一支撑板21与第二支撑板22在平台1上的位置，即调节第一支撑板21与第二支撑板22之间的间距，使得该间距略小于第一打标件的外径。然后，将第一打标件放置于第一顶针31的尖端和第二顶针32的尖端之间，由于第一支撑板21与第二支撑板22之间的间距略小于第一打标件的外径，所以在夹设第一打标件时，第一打标件挤压第二顶针32的尖端，使得第二顶针32带动拉杆33一起向第二支撑板22的外部处移动，在移动时第二顶针32挤压弹性件34，使得弹性件34呈压缩状态，利用弹性件34的弹性力，第一顶针31的尖端和第二顶针32的尖端能够对第一打标件进行稳定夹持，避免第一打标件掉落。在第一顶针31相对于第一支撑板21转动时，第一顶针31的转动带动第一打标件转动，由于第二顶针32可相对于拉杆33转动，所以第一打标件的转动带动第二顶针32转动，这样第一打标件可在第一顶针31和第二顶针32之间自由原地旋转一圈，打标机器可对第一打标件进行打标。在打标完成后，将第一打标件去除后，弹性件34可在弹性回复力的作用下带动第二顶针32向第一支撑板21处移动，以便于恢复至初始状态。

可以看出，本实施例中，根据第一打标件的外径调节第一支撑板21和第二支撑板22之间的间距，并将第一打标件夹持在第一顶针31的尖端和第二顶针32的尖端之间，第一打标件挤压第二顶针32，使得拉杆33相对于第二支撑板22移动，并使弹性件34呈压缩状态，则在弹性件34的弹性力的作用下对第一打标件进行夹紧，避免第一打标件掉落，第一顶针31的转动可带动第一打标件原地旋转，便于打标机器对第一打标件进行稳定、准确打标。

参见图1至图5，上述实施例中，自动打标装置还可以包括：驱动机构35。其中，第一顶针31远离尖端的一端设置有连接杆15，连接杆15可转动地穿设于第一支撑板21，并且，连接杆15的端部置于第一支撑板21的外部。驱动机构35与连接杆15置于第一支撑板21外的端部相连接，驱动机构35用于驱动连接杆15转动，进而带动第一顶针31转动。

具体地，第一顶针31与连接杆15的第一端(图4所示的右端)相连接，连接杆15与第一支撑板21可转动地连接，连接杆15的第二端(图4所示的左端)置于第一支撑板21的外部且与驱动机构35相连接。

具体实施时，第一支撑板21对应于连接杆15处开设有通孔，在通孔内设置有轴承6，轴承6的外圈与第一支撑板21的通孔内壁相连接，轴承6的内圈供连接杆15穿设且与连接杆15相连接，并且，轴承6的外圈不转，内圈转动，则连接杆15可相对于第一支撑板21转动。

具体实施时，驱动机构35可以包括：驱动电机351和联轴器352。驱动电机351与联轴器352相连接，联轴器352与连接杆15的第二端相连接。驱动电机351和联轴器352均可通过第三支撑板23进行支撑，第三支撑板23的底部(图4所示的下部)可与平台1位置可调地相连接，第三支撑板23的顶部(图4所示的上部)与底板4可拆卸地连接。第三支撑板23与第一支撑板21相平行。

可以看出，本实施例中，驱动机构35驱动连接杆15转动，由于连接杆15与第一顶针31相连接，所以连接杆15的转动带动了第一顶针31转动，进而带动第一打标件转动，无需人工驱动第一顶针31转动，实现了自动驱动。

参见图1至图5，上述实施例中，第二顶针32远离尖端的一端开设有凹槽，拉杆33可转动地插设于凹槽内。具体地，凹槽内可设置有轴承6，轴承6的外圈与凹槽的内壁相连接，轴承6的内圈与拉杆33相连接，并且，轴承6的内圈不转，外圈转动，则第二顶针32可相对于拉杆33转动。

拉杆33靠近第二顶针32处设置有环形的挡圈7，第二顶针32远离尖端的一端与挡圈7之间设置有推力球轴承8，弹性件34置于挡圈7与第二支撑板22之间。具体地，挡圈7与拉杆33为固定连接，挡圈7靠近第二顶针32设置。推力球轴承8的设置能够减少摩擦力，确保第二顶针32与拉杆33之间可自由转动，进而保证第一打标件在第一顶针31和第二顶针32之间的自由转动。

参见图1至图5，上述各实施例中，自动打标装置还可以包括：导轨9、刻度尺10、两个底座11和两个锁定机构12。其中，导轨9和刻度尺10均设置于平台1，刻度尺10与导轨9并列设置。具体地，平台1可以呈长方形，导轨9和刻度尺10均沿平台1的长度方向(图3所示的由左至右的方向)延伸。

两个底座11均可滑动地设置于导轨9，即两个底座11可沿导轨9滑动。第一支撑板21与第二支撑板22一一对应地设置于两个底座11，则第一支撑板21设置于其中一个底座11，第二支撑板22设置于另一个底座11。两个底座11沿导轨9的滑动，带动了第一支撑板21和第二支撑板22在平台1上位置的调节。

具体实施时，第三支撑板23与第一支撑板21并列设置，第三支撑板23和第一支撑板21均设置于同一个底座11。

两个锁定机构12与两个底座11一一对应，每个锁定机构12均设置于平台1与对应的底座11之间，每个锁定机构12均用于对对应的底座11进行锁定，以使对应的底座11与平台1相对固定，即固定了第一支撑板21或者第二支撑板22在平台1上的位置。

每个锁定机构12均可以包括：定位板121和锁定螺栓122。其中，定位板121与对应的底座11可拆卸地连接，定位板121与平台1相平行，并且，定位板121与平台1之间间隔预设距离，定位板121开设有螺栓孔，锁定螺栓122螺接于螺栓孔且抵接于平台1。

具体地，定位板121可以呈L型，其包括：相垂直连接的水平板和竖直板；水平板与平台1相平行且具有一定的间距，竖直板与对应的底座11可拆卸地连接，水平板开设有螺栓孔。在对应的底座11沿导轨9滑动至所需位置时，锁定螺栓122与螺栓孔相螺接，并且，锁定螺栓122的端部与平台1相抵接，使得定位板121与平台1相对锁定，进而保证对应的底座11与平台1相对锁定，即确定了第一支撑板21或第二支撑板22在平台1上的位置，避免第一支撑板21或第二支撑板22的滑动。

具体实施时，导轨9为两个，两个导轨9并列设置且间隔一定距离，每个底座11均横设于两个导轨9之间，则每个底座11均与两个导轨9可滑动地连接。每个底座11的底部均设置有滑块14，该滑块14与对应的导轨9可滑动地连接。

可以看出，本实施例中，两个底座11沿导轨9滑动则分别带动第一支撑板21和第二支撑板22滑动，进而便于调节两者之间的间距，以适应第一打标件的外径，并且，每个底座11均通过对应的锁定机构12进行锁定，以对第一支撑板21或者第二支撑板22进行锁定，刻度尺10的设置能够根据第一打标件的外径调节两个底座11的位置，即调节第一支撑板21与第二支撑板22之间的间距，确保了调节的准确度。

综上所述，本实施例中，夹持机构3能够带动第一打标件旋转，使得第一打标件可在原地旋转一圈，无需手动转动第一打标件，确保了打标的准确和稳定，并且，只需控制第一打标件上相邻两圈的间隔即可确保各相邻两圈之间的间隔相同。该装置还能实现对第一打标件、第二打标件和第三打标件进行打标，扩大了使用范围，使得该装置能够对多种不同类型的打标件进行打标，并根据第一打标件、第二打标件和第三打标件的类型进行安拆底板4和各支撑体5，保证打标的稳定。以及，该装置能够对不同长度的打标件进行打标，并能保证打标位置的对称、准确。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动打标装置，其特征在于，包括：平台(1)、支撑架(2)、夹持机构(3)、底板(4)和至少两个支撑体(5)；其中，

所述支撑架(2)的底部位置可调地设置于所述平台(1)；

所述夹持机构(3)可转动地设置于所述支撑架(2)，用于夹持第一打标件，并带动所述第一打标件旋转；

所述底板(4)可拆卸地设置于所述支撑架(2)的顶部，用于放置第二打标件；

各所述支撑体(5)间隔且可拆卸地设置于所述底板(4)，用于支撑第三打标件。

2.根据权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括：并列且间隔设置的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)；其中，

所述第一支撑板(21)的底部与所述第二支撑板(22)的底部均位置可调地设置于所述平台(1)，所述底板(4)可拆卸地横设于所述第一支撑板(21)的顶部与所述第二支撑板(22)的顶部之间；

所述夹持机构(3)可转动地设置于所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的自动打标装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括：置于所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)之间的第一顶针(31)和第二顶针(32)、以及拉杆(33)和弹性件(34)；其中，

所述第一顶针(31)的尖端与所述第二顶针(32)的尖端相对设置且具有预设间隙，以夹持所述第一打标件；

所述第一顶针(31)远离尖端的一端可转动地设置于所述第一支撑板(21)；

所述第二顶针(32)远离尖端的一端与所述拉杆(33)可转动地连接，所述拉杆(33)可移动地穿设于所述第二支撑板(22)且其端部置于所述第二支撑板(22)的外部；

所述弹性件(34)套设于所述拉杆(33)且置于所述第二顶针(32)与所述第二支撑板(22)之间。

4.根据权利要求3所述的自动打标装置，其特征在于，还包括：驱动机构(35)；其中，

所述第一顶针(31)远离尖端的一端设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)可转动地穿设于所述第一支撑板(21)且其端部置于所述第一支撑板(21)的外部；

所述驱动机构(35)与所述连接杆(15)置于所述第一支撑板(21)外的端部相连接，用于驱动所述连接杆(15)转动，进而带动所述第一顶针(31)转动。

5.根据权利要求3所述的自动打标装置，其特征在于，所述第二支撑板(22)的外部设置有固定件(36)，所述拉杆(33)可移动地穿设于所述第二支撑板(22)且与所述固定件(36)可移动地连接。

6.根据权利要求3所述的自动打标装置，其特征在于，所述第二顶针(32)远离尖端的一端开设有凹槽，所述拉杆(33)可转动地插设于所述凹槽内。

7.根据权利要求3所述的自动打标装置，其特征在于，所述拉杆(33)靠近所述第二顶针(32)处设置有环形的挡圈(7)，所述第二顶针(32)远离尖端的一端与所述挡圈(7)之间设置有推力球轴承(8)，所述弹性件(34)置于所述挡圈(7)与所述第二支撑板(22)之间。

8.根据权利要求2所述的自动打标装置，其特征在于，还包括：导轨(9)、刻度尺(10)、两个底座(11)和两个锁定机构(12)；其中，

所述导轨(9)和所述刻度尺(10)均设置于所述平台(1)，所述刻度尺(10)与所述导轨(9)并列设置；

两个所述底座(11)均可滑动地设置于所述导轨(9)，所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)一一对应地设置于两个所述底座(11)；

两个所述锁定机构(12)与两个所述底座(11)一一对应，每个所述锁定机构(12)均设置于所述平台(1)与对应的底座(11)之间，用于对对应的底座(11)进行锁定。

9.根据权利要求8所述的自动打标装置，其特征在于，每个所述锁定机构(12)均包括：定位板(121)和锁定螺栓(122)；其中，

所述定位板(121)与对应的底座(11)可拆卸地连接，所述定位板(121)与所述平台(1)相平行且间隔预设距离，所述定位板(121)开设有螺栓孔，所述锁定螺栓(122)螺接于所述螺栓孔且抵接于所述平台(1)。

10.根据权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，所述底板(4)开设有多个插接孔(41)，每个所述支撑体(5)的底部均插设于其中一个所述插接孔(41)内，每个所述支撑体(5)的顶部均开设有截面呈V型的容置槽(13)。

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