CN212131039U - 一种高强度密封锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属涉及一种高强度密封锻件，包括：本体，所述本体为板体结构，其中部开设有安装孔；所述本体的一侧与所述安装孔同心设置有孔内环及内凸环，所述孔内环的内径与所述安装孔的内径相同，所述孔内环的外部有锥度；所述本体的另一侧与所述安装孔同心设置有外凸环；本体内侧与板材之间形成两级密封结构，本体外侧与螺栓形成一级密封结构，从而实现了对通孔严密的密封。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件技术领域，具体涉及一种高强度密封锻件。
背景技术
目前，对于钢板上开设的圆形通孔进行密封常采用焊接密封，或是采用螺栓螺母配合橡胶垫片进行密封。对于焊接的密封方式，可将通孔完全封闭，再次使用该通孔时需要借助打孔工具在原处进行开孔；而对于螺栓螺母配合垫片的密封方式，虽然方便拆卸并具有良好的密封作用，但是橡胶垫片易老化损耗，而开裂，造成密封不严密，漏液或漏气。
因此，需要设计一种便于拆卸、密封严密的高强度密封锻件来解决目前所面临的的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸、密封严密的高强度密封锻件。
本实用新型的技术方案为：高强度密封锻件，包括：本体，所述本体为板体结构，其中部开设有安装孔；所述本体的一侧与所述安装孔同心设置有孔内环及内凸环，所述孔内环的内径与所述安装孔的内径相同，所述孔内环的外部有锥度；所述本体的另一侧与所述安装孔同心设置有外凸环。
所述安装孔靠近所述外凸环的一端外侧设置有辅助凸环，所述辅助凸环的厚度与所述外凸环的厚度相同。
所述辅助凸环是截面为半圆形的环状凸起，所述辅助凸环与所述本体为一体结构。
所述内凸环及外凸环的内径及外径均相等，所述内凸环及外凸环相对称设置在所述本体的两侧。
所述内凸环及外凸环均为截面为半圆形的环状凸起。
所述本体为圆形板体结构，所述孔内环、内凸环及外凸环均与所述本体为锻造而成的一体结构。
所述本体的外侧倒圆角。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中本体内侧与板材之间形成两级密封结构，本体外侧与螺栓形成一级密封结构，从而实现了对通孔严密的密封；
(2)拆除时仅需将螺母从螺栓上拧下即可拆除，方便快捷，并可多次重复利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一。
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图3为本实用新型的结构示意图之三。
图4为图3中A-A处的剖面图。
图5为本实用新型中具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1、2、3和4所示，高强度密封锻件，包括：本体1，本体1为板体结构，其中部开设有安装孔4；本体1的一侧与安装孔4同心设置有孔内环2及内凸环3，孔内环2的内径与安装孔4的内径相同，孔内环2的外部有锥度；本体1的另一侧与安装孔4同心设置有外凸环5；在本实施例中，高强度密封锻件采用锻压工艺制备而成，使其具有良好的弹性及塑性，在具体的使用过程中，如图5所示，其用于对板材9上开设的通孔10进行密封，其中孔内环2的外侧有锥度，孔内环2与本体1相背离一端的外径略小于通孔10的内径，孔内环2与内凸环3相平齐位置的外径与通孔10的内径相等，在生产时可根据密封不同规格的通孔10，而制造出与之相对应规格孔内环2及高强度密封锻件；密封时需配合螺栓7及螺母8，在板材9的一侧将孔内环2插入通孔10的内部，然后在本体1一侧将螺栓7由安装孔4穿入，经通孔10后在板材9的另一侧穿出，并在端部通过螺母8进行固定，随着螺母8与螺栓7之间不断的拧紧，螺栓7及螺母8对高强度密封锻件的作用力也越来越大，外凸环5也逐渐变扁、变宽，外凸环5与螺栓帽的内侧之间的压力增大且接触面增大，形成密封，同样，在压力的作用下，内凸环3逐渐变扁、变宽，内凸环3与板材9之间的压力增大且接触面增大，形成密封，并且，内凸环3变扁，使得孔内环2外径较大的部分形变后进入通孔10内部，形成密封，最终，本体1内侧与板材9之间形成两级密封结构，本体1外侧与螺栓7形成一级密封结构，从而实现了对通孔10严密的密封，同时，需要拆除时仅需将螺母8从螺栓7上拧下即可拆除，方便快捷，并可多次重复利用。
为了提升本体1外侧与螺栓7之间的密封性，在安装孔4靠近外凸环5的一端外侧设置有辅助凸环6，辅助凸环6的厚度与外凸环5的厚度相同，当螺栓7的螺栓帽向外凸环5及辅助凸环6施加压力时，两者同时发生形变，即变扁、变宽，辅助凸环6与螺栓帽之间又形成了一道密封，可进一步的提升本体1外侧与螺栓7之间密封的严密性；具体的，辅助凸环6是截面为半圆形的环状凸起，辅助凸环6与本体1为一体结构。
为了避免在内凸环3、外凸环5受压后使本体1发生形变，影响其重复利用，内凸环3及外凸环5的内径及外径均相等，内凸环3及外凸环5相对称设置在本体1的两侧，使得内凸环3及外凸环5对本体1的作用力相互抵消；具体的，内凸环3及外凸环5均为截面为半圆形的环状凸起。
作为本体1的实施方式，本体1为圆形板体结构，孔内环2、内凸环3及外凸环5均与本体1为锻造而成的一体结构。
在上述实施实施例中，本体1的外侧倒圆角，去掉锐边，防止使用时划伤手部。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高强度密封锻件，其特征在于，包括：
本体，所述本体为板体结构，其中部开设有安装孔；
所述本体的一侧与所述安装孔同心设置有孔内环及内凸环，所述孔内环的内径与所述安装孔的内径相同，所述孔内环的外部有锥度；
所述本体的另一侧与所述安装孔同心设置有外凸环。
2.根据权利要求1所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述安装孔靠近所述外凸环的一端外侧设置有辅助凸环，所述辅助凸环的厚度与所述外凸环的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述辅助凸环是截面为半圆形的环状凸起，所述辅助凸环与所述本体为一体结构。
4.根据权利要求1所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述内凸环及外凸环的内径及外径均相等，所述内凸环及外凸环相对称设置在所述本体的两侧。
5.根据权利要求4所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述内凸环及外凸环均为截面为半圆形的环状凸起。
6.根据权利要求1所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述本体为圆形板体结构，所述孔内环、内凸环及外凸环均与所述本体为锻造而成的一体结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高强度密封锻件，其特征在于：所述本体的外侧倒圆角。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A high-strength sealing forging Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20201211 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Suzhou Wuzhong Sub branch Pledgor: SUZHOU MUYE MACHINERY FORGING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074279 |
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