CN212127493U - Uv胶灌装头中的伸缩式可调节压块 - Google Patents

Abstract

UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，包括气缸，所述气缸的伸缩轴上连有推杆，所述推杆的端部连接有压块，所述压块置于容腔管中；所述推杆可转动设于所述伸缩轴上；所述压块上设有螺孔，所述推杆的下端伸入到螺孔中，所述推杆的下端外边上设有螺纹，所述推杆与螺孔之间螺纹装配。该结构中，由于螺纹装配，因此通过转动推杆可以使压块上下移动，调节压块的高度，进而调节空腔的大小，可以根据需要选择不同容积的空腔。优选的，在推杆的外壁上设有刻度，方便调节，提高精度。本实用新型提供了一种UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，结构紧凑，通过转动推杆可以方便的调节压块的上下位置，实现对容腔的调节，则可以适应不同的灌装量，使用方便。

Description

UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块

技术领域

本实用新型属于UV胶生产装置领域，具体涉及一种高粘度UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以粘稠液体的形式出现，属于精细化工类，种类繁多，常见的有：瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

UV胶，又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种需要通过紫外线光照射才能固化的胶粘剂，其原理是UV胶中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

UV胶的种类和功能细分比较多，且UV胶大多是由多种化合物组成的流状或半流状液体。在UV胶的生产过程中，需要对多种原料进行混合搅拌反应，得到流体状的粗产品，然后再使用灌装装置将粗产品灌装到独立的包装瓶中，进行封装。在灌装过程中，需要使用到灌装头，现有的灌装头结构简单，功能单一，如不具有容腔调节的功能，若能够进行容腔调节，则可以适应不同的灌装量，使用灵活性更好。

因此，本实用新型在此方向上进行了进一步的研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，结构紧凑，通过转动推杆可以方便的调节压块的上下位置，实现对容腔的调节，则可以适应不同的灌装量，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，包括气缸，所述气缸的伸缩轴上连有推杆，所述推杆的端部连接有压块，所述压块置于容腔管中；所述推杆可转动设于所述伸缩轴上；所述压块上设有螺孔，所述推杆的下端伸入到螺孔中，所述推杆的下端外边上设有螺纹，所述推杆与螺孔之间螺纹装配。该结构中，由于螺纹装配，因此通过转动推杆可以使压块上下移动，调节压块的高度，进而调节空腔的大小，可以根据需要选择不同容积的空腔。优选的，在推杆的外壁上设有刻度，方便调节，提高精度。

一种优选的实施方式中，所述推杆的上端伸入到伸缩轴上的装配腔中，且推杆与装配腔之间设有转珠，使转动灵活。

一种优选的实施方式中，所述压块的外壁与容腔管的内壁之间设有配合的导向结构，所述导向结构用于避免所述压块转动，保证在推杆转动时压块可以上下移动；同时导向结构也可以在压块上下移动的过程中起到导向作用。

一种优选的实施方式中，所述导向结构为设于所述压块的外壁与容腔管的内壁之间的凸起/凹槽结构，如设于压块的外壁上的凸起和设于容腔管的内壁上的凹槽，凸起置于该凹槽中实现导向功能；也可以为设于压块的外壁上的凹槽和设于容腔管的内壁上的凸起。

一种优选的实施方式中，所述压块的上部设有引导块，所述引导块中设有通孔，所述推杆穿过该通孔后伸入到螺孔中；所述引导块上设有定位块，所述定位块上的定位柱穿过引导块上的侧孔后抵在所述推杆的外壁上；所述侧孔中设有复位弹簧。该结构使整体装配结构更加牢固紧凑，在自然状态下，定位块在复位弹簧作用下缩回，抵在推杆的外壁上防止推杆转动，当需要转动推杆时，向外拉定位块，可以使推杆自由转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，结构紧凑，通过转动推杆可以方便的调节压块的上下位置，实现对容腔的调节，则可以适应不同的灌装量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中的UV胶灌装装置的正视图。

图2为本实用新型中的UV胶灌装装置在灌装状态的正视图。

图3为本实用新型中的台体及输送机构的俯视图。

图4为本实用新型中的灌装头的示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视图。

图6为本实用新型中的省略滑套的灌装头的示意图。

图7为本实用新型中的灌装头的剖视图。

图8为图7中A区域的放大图。

图9为图7中B区域的放大图。

图10为图8区域中另一种状态的示意图。

图11为本实用新型中的灌装头处于灌装状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图11，本实用新型中涉及的一种高粘度UV胶灌装装置，包括台体1，所述台体1上设有输送机构，所述输送机构的上方设有灌装机构，具体结构如下。

输送机构：所述输送机构包括输送带11，所述输送带11由输送辊和输送电机13驱动。具体的，所述输送带11上设有用于放置瓶体9的凹陷区16，保证瓶体9放置后位置准确，且放置稳定。

罐装机构：所述罐装机构包括升降座2，所述升降座2的下部设有灌装头，所述灌装头包括气缸21，所述气缸21的伸缩轴211上连有推杆212，所述推杆212的端部连接有压块216；所述灌装头还包括容腔管32和套在该容腔管32外的滑套31，所述容腔管32中具有空腔325，所述压块216置于该空腔325中并可在其中伸缩移动；所述容腔管32的侧部设有进料口322，所述容腔管32的底部设有出料口321；所述滑套31与所述容腔管32之间可相对滑动，且滑套31的下部超出所述进料口322的下沿。此外，本申请中，所述升降座2的上设有定位板29，所述容腔管32固定在该定位板29上，保证整体结构的稳定性。所述升降座2的下部设有若干个灌装头，可以同时进行多个瓶体的灌装，效率高。

具体的，灌装机构中，所述滑套31的内壁上设有凹腔，所述凹腔中设有弹簧328，所述容腔管32的外壁上设有向外凸出的档杆327，所述档杆327伸入到所述凹腔中并压住所述弹簧328的上端。该结构保证了滑套31和容腔管32之间可相对滑动，同时也不会解体。自由状态下，滑套31在弹簧328左右下处于最下方，灌装过程中，收到挤压后，档杆327压缩弹簧328，滑套31和容腔管32之间发生相对滑动。

本申请中，所述推杆212可转动设于所述伸缩轴211上。具体的，所述推杆212的上端伸入到伸缩轴211上的装配腔中，且推杆212与装配腔之间设有转珠219，使转动灵活，可以通过转动调节压块216的高度。具体的，所述压块216上设有螺孔217，所述推杆212的下端伸入到螺孔217中，所述推杆212的下端外边上设有螺纹，所述推杆212与螺孔217之间螺纹装配。该结构中，由于螺纹装配，因此通过转动推杆212可以使压块216上下移动，调节压块216的高度，进而调节空腔325的大小，可以根据需要选择不同容积的空腔。优选的，在推杆212的外壁上设有刻度，方便调节，提高精度。

本申请中，所述压块216的上部设有引导块213，所述引导块213中设有通孔，所述推杆212穿过该通孔后伸入到螺孔217中；所述引导块213上设有定位块214，所述定位块214上的定位柱穿过引导块213上的侧孔后抵在所述推杆212的外壁上；所述侧孔中设有复位弹簧215。该结构使整体装配结构更加牢固紧凑，在自然状态下，定位块214在复位弹簧215作用下缩回，抵在推杆212的外壁上防止推杆212转动，当需要转动推杆212时，向外拉定位块214，可以使推杆212自由转动。

此外，本申请中，所述压块216的外壁与空腔325的内壁之间设有配合的导向结构，所述导向结构用于避免所述压块216转动，保证在推杆212转动时压块216可以上下移动；同时导向结构也可以在压块216上下移动的过程中起到导向作用。具体的，所述导向结构为设于所述压块216的外壁与空腔325的内壁之间的凸起/凹槽结构，如设于压块216的外壁上的凸起和设于空腔325的内壁上的凹槽，凸起置于该凹槽中实现导向功能；也可以为设于压块216的外壁上的凹槽和设于空腔325的内壁上的凸起。

本申请中，所述进料口322上设有进料管33，所述进料管33连接至UV胶输送装置，用于提供UV胶；UV胶输送装置可以为常规的结构。该结构中，在进料口322中设有单向挡片323，该单向挡片323可以为通过转轴连接在进料口322中板体，可以转动，如图8所示，单向挡片323关闭，此时进料结束，压块216可以向下移动；如图10所示，此时单向挡片323在UV胶的挤压作用下开启，此时为进料状态。此外申请中，在出料口321处也可以设置类似的单向挡片（可以通过弹簧提供回复力），避免UV胶在不挤压状态流出；或者，出料口321为小口，依靠UV胶的粘稠度和表面张力，UV胶也不会回流下来。

本申请中，所述升降座2连接至升降液缸或升降气缸实现升降，或所述升降座2由电机及齿轮组驱动升降；其中的升降液缸或升降气缸或电机及齿轮组均为常规结构。本申请中，电机、气缸、液缸等结构均为现有技术上的常规结构，其开关和控制方式也为常规技术。

本申请中的UV胶灌装装置，可以自动化的实现UV胶的灌装，效率高。使用时，空的瓶体9放置在输送带11上进行逐个输送，当瓶体9移动到灌装头下方之后，升降座2下降，进行灌装操作。灌装过程中，升降座2下降，其上的灌装头同时下降。灌装头上的滑套31先与瓶体9的上表面接触抵住并停止下降，然后容腔管32继续下降，此时容腔管32与滑套31发生相对移动。容腔管32下降并使出料口321对准瓶口91，此时升降座2停止下降，气缸21开始工作，推动推杆212下移，推杆212推动压块216下移，将空腔325中的UV胶挤到瓶体9中，实现灌装。该过程中，滑套31起到遮光的左右，避免UV胶变质。灌装结束后，升降座2上升，压块216上移，同时UV胶通过进料口322进入到空腔325中，等待下一次灌装操作。

以上所述，本实用新型中提供了一种高粘度UV胶灌装装置，结构紧凑，可以实现自动化灌装，在灌装过程中，滑套可以起到很好的遮光效果，保证产品质量，同时灌装头中的容腔大小可以调节，使用方便；瓶体放置稳定，可以实现多个瓶体的同时灌装，生产效率高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，其特征在于，包括气缸（21），所述气缸（21）的伸缩轴（211）上连有推杆（212），所述推杆（212）的端部连接有压块（216），所述压块（216）置于容腔管（32）中；

所述推杆（212）可转动设于所述伸缩轴（211）上；所述压块（216）上设有螺孔（217），所述推杆（212）的下端伸入到螺孔（217）中，所述推杆（212）的下端外边上设有螺纹，所述推杆（212）与螺孔（217）之间螺纹装配。

2.根据权利要求1所述的UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，其特征在于，所述推杆（212）的上端伸入到伸缩轴（211）上的装配腔中，且推杆（212）与装配腔之间设有转珠（219）。

3.根据权利要求1所述的UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，其特征在于，所述压块（216）的外壁与容腔管（32）的内壁之间设有配合的导向结构，所述导向结构用于避免所述压块（216）转动。

4.根据权利要求3所述的UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，其特征在于，所述导向结构为设于所述压块（216）的外壁与容腔管（32）的内壁之间的凸起/凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的UV胶灌装头中的伸缩式可调节压块，其特征在于，所述压块（216）的上部设有引导块（213），所述引导块（213）中设有通孔，所述推杆（212）穿过该通孔后伸入到螺孔（217）中；所述引导块（213）上设有定位块（214），所述定位块（214）上的定位柱穿过引导块（213）上的侧孔后抵在所述推杆（212）的外壁上；所述侧孔中设有复位弹簧（215）。

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