CN212126650U - 炮泥块自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，用于解决现有技术中炮泥块填充困难的问题。本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于接收掉落的炮泥块并向前输送，第一输送机构包括外壳、驱动件、转动安装在所述外壳内的输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，外壳上侧和左侧均为敞口结构，输送轴有多根且并列设置，驱动件驱动所述输送轴转动；所述第二输送机构的输送平面低于所述第一输送机构的输送平面，第二输送机构用于接收所述第一输送机构输出的炮泥块并向前输送。增加了接收炮泥块的面积变大，使得炮泥块不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片能够将各个堆积在一起的炮泥块逐渐分开。

Description

炮泥块自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送领域，特别是涉及一种炮泥块自动输送装置。

背景技术

炼铁高炉出铁场处于高温、多尘，且劳动繁重的作业区。目前泥炮的炮泥块填充完全依靠人工操作，极大制约了劳动效率提升，炮泥块一般采用编制袋包装运输，汽车运输到出铁场平台上堆放，使用时采用吊车或叉车运至泥炮旁边，人工将炮泥块一块一块搬运放入泥炮中，劳动强度极大。目前急需开发一种适应高炉出铁场工况条件的自动化填泥装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种炮泥块自动输送装置，用于解决现有技术中炮泥块填充困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于接收掉落的炮泥块并向前输送，所述第一输送机构包括外壳、驱动件、转动安装在所述外壳内的输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，所述外壳上侧和和所述外壳的出料侧均为敞口结构，所述输送轴有多根且并列设置，所述驱动件驱动所述输送轴转动；所述第二输送机构的输送平面低于所述第一输送机构的输送平面，所述第二输送机构用于接收所述第一输送机构输出的炮泥块并向前输送。

可选的，各个所述输送轴之间通过传动件连接，一个所述驱动件同时驱动多个所述输送轴转动。

可选的，所述输送轴靠近出料端的一侧通过支撑机构安装在所述外壳底部。

可选的，所述支撑机构包括轴承和轴承座，所述轴承座位于所述输送轴的下方，所述轴承安装在所述轴承座上。

可选的，所述轴承的外圈直径小于所述螺旋叶片的外轮廓直径。

可选的，所述第一输送机构倾斜设置，所述第一输送机构的出料端为高度较低的一端。

可选的，所述外壳上端设有导料板，所述导料板用于将冒出所述外壳的炮泥块导向到所述外壳内，所述导料板垂直于所述输送轴，所述导料板一边向上翘起且和来料方向形成喇叭口结构。

可选的，还包括拆包机构，安装在所述外壳上侧的敞口结构处，所述拆包机构用于将袋子扎破并让炮泥块掉落到所述第一输送机构上。

可选的，所述拆包机构包括横梁、安装板和至少三个角板，所述横梁安装在所述外壳上且跨域所述外壳上侧的敞口结构，所述安装板安装在所述横梁上，所述角板垂直安装在所述安装板上，各个所述角板组合形成上小下大的锥形结构，且所述角板外侧上设有刀刃。

可选的，所述第二输送机构为带式输送机或者链板式输送机构。

如上所述，本实用新型的炮泥块自动输送装置，至少具有以下有益效果：

通过多个支撑轴设置，同时支撑轴上均设置了螺旋叶片，增加了接收炮泥块的面积变大，使得炮泥块不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片能够将各个堆积在一起的炮泥块逐渐分开，逐个输送到第二输送机构上，其能够实现炮泥块的自动输送。

附图说明

图1显示为本实用新型的炮泥块自动输送装置的正向示意图。

图2显示为本实用新型的炮泥块自动输送装置的俯向示意图。

元件标号说明：第一输送机构1，第二输送机构2，炮泥块3，外壳11，驱动件12，输送轴13，螺旋叶片14，传动件131，轴承1321，导料板111，拆包机构4，袋子5，横梁41，安装板42，角板43，刀刃431。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置的实施例，包括：第一输送机构1和第二输送机构2，所述第一输送机构1用于接收掉落的炮泥块3并向前输送，所述第一输送机构1包括外壳11、驱动件12、转动安装在所述外壳11内的输送轴13和固定在所述输送轴13上的螺旋叶片14，输送轴13具体可以通过轴承安装在外壳11内，所述外壳11上侧和和所述外壳的出料侧均为敞口结构，所述输送轴13有多根且并列设置，所述驱动件12驱动所述输送轴13转动；所述第二输送机构2的输送平面低于所述第一输送机构1的输送平面，所述第二输送机构2用于接收所述第一输送机构1输出的炮泥块3并向前输送。通过多个支撑轴设置，同时支撑轴上均设置了螺旋叶片14，增加了接收炮泥块3的面积变大，使得炮泥块3不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片14能够将各个堆积在一起的炮泥块3逐渐分开，逐个输送到第二输送机构2上，其能够实现炮泥块3的自动输送。输送轴13可以和第二输送机构2垂直，此时各个输送轴13长度相等且两端对齐；输送轴13可以和第二输送机构2成锐角或者钝角，此时输送轴13靠近第二输送机构2之间逐渐边长形成斜面结构和第二输送机构2拼接。

本实施中，请参阅图1至图2，各个所述输送轴13之间通过传动件131连接，一个所述驱动件12同时驱动多个所述输送轴13转动。传动件131可以为皮带传动、齿轮传动、链条传动等各种传动方式，驱动件12可以为电机，通过传动件131的设置，使得一个驱动件12可以驱动多个输送轴13，使得同步性更好同时结构更加精简。

本实施中，请参阅图1至图2，所述输送轴13靠近出料端的一侧通过支撑机构安装在所述外壳11底部。通过在输送轴13底部对其进行转动支撑，使得其能够减少对炮泥块3的阻碍。具体可选的，所述支撑机构包括轴承1321和轴承座，所述轴承座位于所述输送轴13的下方，所述轴承1321安装在所述轴承座上。轴承1321的外圈可以固定在轴承座上，轴承1321的内圈固套在输送轴13上。

本实施中，请参阅图1至图2，为了进一步减少轴承1321对炮泥块3的阻碍，所述轴承1321的外圈直径小于所述螺旋叶片14的外轮廓直径。

本实施中，请参阅图1，所述第一输送机构1倾斜设置，所述第一输送机构1的出料端为高度较低的一端。倾斜设置，使得炮泥块3在重力的作用下往出料移动，使得螺旋叶片14在转动时能够更易驱动炮泥块3向前运动。

本实施中，请参阅图1，所述外壳11上端设有导料板111，所述导料板111用于将冒出所述外壳11的炮泥块3导向到所述外壳11内，所述导料板111垂直于所述输送轴13，所述导料板111一边向上翘起且和来料方向形成喇叭口结构。通过导料板111的设置，使得炮泥块3在重叠时能够被导料板111阻挡，当下面的炮泥块3输送走以后，上面的炮泥块3被逐渐导入到导料板111下方，然后向前输送，保证了炮泥块3依次排列，避免了重叠。

本实施中，请参阅图1至图2，还包括拆包机构4，安装在所述外壳11上侧的敞口结构处，所述拆包机构4用于将袋子5扎破并让炮泥块3掉落到所述第一输送机构1上。可选的，所述拆包机构4包括横梁41、安装板42和至少三个角板43，所述横梁41安装在所述外壳11上且跨域所述外壳11上侧的敞口结构，所述安装板42安装在所述横梁41上，所述角板垂直安装在所述安装板42上，各个所述角板43组合形成上小下大的锥形结构，且所述角板43外侧上设有刀刃431。拆包机构4的设置，实现了自动拆包的功能，即当袋子5包装的炮泥块3落在拆包机构4上时，袋子5被扎破，炮泥块3掉落到第一输送机构1上，由于有多个输送轴13并列设置，炮泥块3能够有效被接住，然后向前输送。通过角板43形成锥形结构以及设置刀刃431，使得角板43具有较好的破袋效果，为了达到更好的破袋效果，还可以将角板43的外侧设置为倒刺结构，当袋子5落下又向上提升时，袋子5局部会被倒刺挂住，从而进一步对袋子5造成开口。

本实施中，请参阅图1至图2，所述第二输送机构2为带式输送机或者链板式输送机构。具体的，第二输送机构2的选型可以根据需求选择，此处仅作为举例。

综上所述，本实用新型通过多个支撑轴设置，同时支撑轴上均设置了螺旋叶片14，增加了接收炮泥块3的面积变大，使得炮泥块3不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片14能够将各个堆积在一起的炮泥块3逐渐分开，逐个输送到第二输送机构2上，其能够实现炮泥块3的自动输送。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种炮泥块自动输送装置，其特征在于，包括：

第一输送机构，所述第一输送机构用于接收掉落的炮泥块并向前输送，所述第一输送机构包括外壳、驱动件、转动安装在所述外壳内的输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，所述外壳上侧和所述外壳的出料侧均为敞口结构，所述输送轴有多根且并列设置，所述驱动件驱动所述输送轴转动；

第二输送机构，所述第二输送机构的输送平面低于所述第一输送机构的输送平面，所述第二输送机构用于接收所述第一输送机构输出的炮泥块并向前输送。

2.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：各个所述输送轴之间通过传动件连接，一个所述驱动件同时驱动多个所述输送轴转动。

3.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述输送轴靠近出料端的一侧通过支撑机构安装在所述外壳底部。

4.根据权利要求3所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述支撑机构包括轴承和轴承座，所述轴承座位于所述输送轴的下方，所述轴承安装在所述轴承座上。

5.根据权利要求4所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述轴承的外圈直径小于所述螺旋叶片的外轮廓直径。

6.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述第一输送机构倾斜设置，所述第一输送机构的出料端为高度较低的一端。

7.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述外壳上端设有导料板，所述导料板用于将冒出所述外壳的炮泥块导向到所述外壳内，所述导料板垂直于所述输送轴，所述导料板一边向上翘起且和来料方向形成喇叭口结构。

8.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：还包括拆包机构，安装在所述外壳上侧的敞口结构处，所述拆包机构用于将袋子扎破并让炮泥块掉落到所述第一输送机构上。

9.根据权利要求8所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述拆包机构包括横梁、安装板和至少三个角板，所述横梁安装在所述外壳上且跨域所述外壳上侧的敞口结构，所述安装板安装在所述横梁上，所述角板垂直安装在所述安装板上，各个所述角板组合形成上小下大的锥形结构，且所述角板外侧上设有刀刃。

10.根据权利要求1所述的炮泥块自动输送装置，其特征在于：所述第二输送机构为带式输送机或者链板式输送机构。

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