CN212126556U - 一种高粘性物料前导入输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粘性物料前导入输送装置，它包括输料筒体、位于输料筒体进料端顶部的进料管、位于输料筒体出料端底部的出料管，还包括双层螺旋叶片，双层螺旋叶片为空腔式结构，本实用新型采用内有空腔的双层螺旋叶片，热水通过双层螺旋叶片内的空腔从进料端向出料端流动，物料在输料筒体内与双层螺旋叶片进行热交换，因交热交换面积有限，热交换过程的时间短，在物料输送中，物料与双层螺旋叶片接触的接触面上会因冷热温差形成热交换界面，该热交换界面产生一定的稀释润滑作用，并且不易发生物料粘连，大大提高了物料的流动性，实现很好的高粘性物料导入输送效果。

Description

一种高粘性物料前导入输送装置

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，特别是一种高粘性物料前导入输送装置。

背景技术

目前，在现代工业化生产中，常会遇到粘稠物料输送的问题。对于相对粘度较低的物料而言，物料在长期的静置储藏过程中可能会出现沉淀分层现象，导致储藏容器底部物料密度增大；对于粘度物料来讲，随之储藏时间的延续物料的胶质类物质之间的凝结力增强；对于冷藏、冷冻储藏物料，由于环境温度的降低使得物料的粘稠、密度增大。不论是出现上述哪种情况，粘稠物料都会随着储藏时间的延续流动性变差、粘稠度增大，甚至还会呈现出半凝固状态。当需要将上述物料从储藏容器中转移出来，物料在经过储藏容器物料排放管时，由于管路直径限制，减弱容器中物料自重对物料流动的压力，常会出现物料流动缓慢，物料甚至在排料管中出现物料“架桥”现象，最终造成输送物料不能进入到物料输送泵中，致使上述物料无法进行输送。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种高粘性物料前导入输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘性物料前导入输送装置，包括输料筒体、位于输料筒体进料端顶部的进料管、位于输料筒体出料端底部的出料管，还包括双层螺旋叶片、旋转轴、驱动电机、进水腔室、排水腔室，所述双层螺旋叶片为空腔式结构，双层螺旋叶片连接在旋转轴上，旋转轴与驱动电机连接，所述进水腔室设置于输料筒体的出料端，排水腔室设置于输料筒体的进料端，所述进水腔室由进水腔固定板和进水腔旋转板在输料筒体内围合构成，所述排水腔室由排水腔固定板和排水腔旋转板在输料筒体内围合构成，所述双层螺旋叶片的两端分别与进水腔旋转板和排水腔旋转板连接，且双层螺旋叶片的空腔两端分别与进水腔室和排水腔室连通；所述进水腔旋转板和排水腔旋转板的中心分别连接于旋转轴两端部、并可随同旋转轴和双层螺旋叶片在输料筒体内旋转。

进一步的，所述进水腔旋转板和排水腔旋转板与输料筒体的内壁之间连接处设有密封件，保持进水腔旋转板和排水腔旋转板在输料筒体内旋转时的密封性。

进一步，所述旋转轴活动连接于进水腔固定板和排水腔固定板的中心位置，其连接处均设有密封件，保持旋转轴旋转工作时的密封性。

进一步，所述进水腔室的进水腔固定板连接有进水管，所述进水管上设有水温表和电磁阀，所述排水腔室的排水腔固定板连接有排水管；循环的加热水由进水腔室的进水管通入，在双层螺旋叶片空心叶片的空腔内持续流动，然后由排水腔室的排水管排出，双层螺旋叶片在输送物料的同时完成了与冷物料的热交换。

进一步，所述输料筒体上还设有压力表、放空阀和观察视镜，可监控装置的运行参数及运行状态。

进一步，所述输料筒体的筒体内径为300～360mm、长度为600mm，输料筒体安装在物料罐的底部，可根据需要参照此基准规格参数比例制定不同尺寸规格输料筒体，并采用卧式水平安装，进一步降低物料罐的安装高度。

进一步，所述驱动电机连接有变频器，可根据物料的粘性，通过变频器控制驱动电机转速，调整双层螺旋叶片的转速，达到最佳的输送效果。

进一步，所述输料筒体、双层螺旋叶片、旋转轴、进水腔旋转板、排水腔旋转板均采用SUS 304食品级不锈钢材料制成，可用于食品、浓缩果蔬汁、糖浆、植物浸膏提取、油脂加工以及化学工业等加工行业使用。

进一步，所述输料筒体、双层螺旋叶片、旋转轴、进水腔旋转板、排水腔旋转板的表面经镜面抛光工艺处理，可大大降低输送物料的摩擦阻力，同时降低表面附着力，提高了粘性物料的输送效果，且使得装置更易清洗、提高装置的卫生等级。

实施过程：启动驱动电机，旋转轴带动双层螺旋叶片、进水腔旋转板和排水腔旋转板在输料筒体内旋转；进水腔室连接的进水管通入热水，并由电磁阀控制热水流量，热水通过双层螺旋叶片内的空腔从出料端向进料端流动，进料管开始进料，物料在输料筒体内与旋转的双层螺旋叶片的接触面上进行热交换，因热交换面积有限，热交换过程时间较短，在此时热交换过程中，物料与双层螺旋叶片接触的接触面上会因冷热温差形成热交换界面，该热交换界面产生一定的稀释润滑作用，并且不易发生物料粘连，大大提高了物料的流动性，同时由双层螺旋叶片旋转产生机械推力，使输送的物料通过出料管顺畅输出。

根据输送物料的粘性，通过调节通入的热水温度及驱动电机的转速，可进一步提高物料的输送速度，可达到最佳的粘稠物料输前导入效果。

本实用新型的有益效果是：本装置采用内有空腔的双层螺旋叶片，热水通过双层螺旋叶片内的空腔从出料端向进料端流动，物料在输料筒体内与双层螺旋叶片进行热交换，因热交换面积有限、热交换过程时间短，在此时热交换过程中，物料与双层螺旋叶片接触的接触面上会因冷热温差形成热交换界面，该热交换界面产生一定的稀释润滑作用，并且不易发生物料粘连，大大提高了物料的流动性，实现很好的高粘性物料前导入输送效果。

进水腔室设置于输料筒体的出料端 ，排水腔室设置于输料筒体的进料端，所述进水腔旋转板和排水腔旋转板的中心分别连接于旋转轴两端部、并可随同旋转轴和双层螺旋叶片在输料筒体内旋转，实现双层螺旋叶片空腔内的热水的持续流动，大大提高了双层螺旋叶片与物料热交换效率。

进水腔旋转板和排水腔旋转板与输料筒体的内壁之间连接处设有密封件，保持进水腔旋转板和排水腔旋转板在输料筒体内旋转时的密封性。

驱动电机连接有变频器，由变频器控制驱动电机转速，调整双层螺旋叶片的转速，达到最佳的物料输送效果。

输料筒体、双层螺旋叶片、旋转轴、进水腔旋转板、排水腔旋转板均采用SUS 304食品级不锈钢材料制成，可用于食品、浓缩果蔬汁、糖浆、植物浸膏提取、油脂加工以及化学工业等加工行业使用。

输料筒体、双层螺旋叶片、旋转轴、进水腔旋转板、排水腔旋转板的表面经镜面抛光工艺处理，可大大降低输送物料的摩擦力，同时降低表面附着力，提高了粘性物料的输送效果，且装置更易清洗、提高了装置卫生安全等级性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的双层螺旋叶片与排水旋转板的连接结构示意图。

图中零部件及编号：

1-输料筒体；11-进料管；12-出料管；13-压力表；14-放空阀；15-观察视镜； 2-双层螺旋叶片；3-旋转轴；4-驱动电机；5-排水腔室；51-排水腔固定板；52-排水腔旋转板；55-排水管；6-进水腔室；61-进水腔固定板；62-进水腔旋转板； 66-进水管； 661-水温表；662-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，一种高粘性物料前导入输送装置，包括输料筒体1、位于输料筒体1进料端顶部的进料管11、位于输料筒体1出料端底部的出料管12，还包括双层螺旋叶片2、旋转轴3、驱动电机4、进水腔室6、排水腔室5，所述双层螺旋叶片2为空腔式结构，双层螺旋叶片2连接在旋转轴3上，旋转轴3与驱动电机4连接，所述进水腔室6设置于输料筒体1的出料端，排水腔室5设置于输料筒体1的进料端，所述进水腔室6由进水腔固定板61和进水腔旋转板62在输料筒体1内围合构成，所述排水腔室5由排水腔固定板51和排水腔旋转板52在输料筒体1内围合构成，所述双层螺旋叶片2的两端分别与进水腔旋转板62和排水腔旋转板52连接，且双层螺旋叶片2的空腔两端分别与进水腔室6和排水腔室5连通；所述进水腔旋转板62和排水腔旋转板52的中心分别连接于旋转轴3两端部、并可随同旋转轴3和双层螺旋叶片2在输料筒体1内旋转。

所述进水腔旋转板62和排水腔旋转板52与输料筒体1的内壁之间连接处设有密封件，保持进水腔旋转板62和排水腔旋转板52在输料筒体1内旋转时的密封性。

所述旋转轴3活动连接于进水腔固定板61和排水腔固定板51的中心位置，其连接处均设有密封件，保持旋转轴3旋转工作时的密封性。

所述进水腔室6的进水腔固定板61连接有进水管66，所述进水管66上设有水温表661和电磁阀662，所述排水腔室5的排水腔固定板51连接有排水管55，循环的加热水由进水腔室6的进水管66通入，在双层螺旋叶片2空心叶片的空腔内持续流动，然后由排水腔室5的排水管55排出，双层螺旋叶片2在输送物料的同时完成了与冷物料的热交换。

所述输料筒体1上还设有压力表13、放空阀14和观察视镜15，可监控装置的运行参数及运行状态。

所述输料筒体1的筒体内径为300～360mm、长度为600mm，输料筒体1安装在物料罐的底部，可根据需要参照此基准规格参数比例制定不同尺寸规格输料筒体1，并采用卧式水平安装，进一步降低物料罐的安装高度。

所述驱动电机4连接有变频器，可根据物料的粘性，通过变频器控制驱动电机4转速，调整双层螺旋叶片2的转速，达到最佳的输送效果。

所述输料筒体1、双层螺旋叶片2、旋转轴3、进水腔旋转板62、排水腔旋转板52均采用SUS 304食品级不锈钢材料制成，可用于食品、浓缩果蔬汁、糖浆、植物浸膏提取、油脂加工以及化学工业等加工行业使用。

所述输料筒体1、双层螺旋叶片2、旋转轴3、进水腔旋转板62、排水腔旋转板52的表面经镜面抛光工艺处理，可大大降低输送物料的摩擦阻力，同时降低表面附着力，提高了粘性物料的输送效果，且使得装置更易清洗、提高装置的卫生等级。

实施过程：启动驱动电机4，旋转轴3带动双层螺旋叶片2、进水腔旋转板62和排水腔旋转板52在输料筒体1内旋转，进水腔室6连接的进水管66通入热水，并由电磁阀662控制热水流量，热水通过双层螺旋叶片2内的空腔从出料端向进料端流动，进料管11开始进料，物料在输料筒体1内与旋转的双层螺旋叶片2的接触面上进行热交换，因热交换面积有限，热交换过程时间较短，在此时热交换过程中，物料与双层螺旋叶片2接触的接触面上会因冷热温差形成热交换界面，该热交换界面产生一定的稀释润滑作用，并且不易发生物料粘连，大大提高了粘性物料的流动性，同时由双层螺旋叶片2旋转产生机械推力，使输送的物料通过出料管12顺畅输出。

根据输送物料的粘性，通过调节通入的热水温度及驱动电机4的转速，可进一步提高物料的输送速度，可达到最佳的粘稠物料输前导入效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高粘性物料前导入输送装置，包括输料筒体（1）、位于输料筒体（1）进料端顶部的进料管（11）、位于输料筒体（1）出料端底部的出料管（12），其特征在于，还包括双层螺旋叶片（2）、旋转轴（3）、驱动电机（4）、进水腔室（6）、排水腔室（5），所述双层螺旋叶片（2）为空腔式结构，双层螺旋叶片（2）连接在旋转轴（3）上，旋转轴（3）与驱动电机（4）连接，所述进水腔室（6）设置于输料筒体（1）的出料端，排水腔室（5）设置于输料筒体（1）的进料端，所述进水腔室（6）由进水腔固定板（61）和进水腔旋转板（62）在输料筒体（1）内围合构成，所述排水腔室（5）由排水腔固定板（51）和排水腔旋转板（52）在输料筒体（1）内围合构成，所述双层螺旋叶片（2）的两端分别与进水腔旋转板（62）和排水腔旋转板（52）连接，且双层螺旋叶片（2）的空腔两端分别与进水腔室（6）和排水腔室（5）连通；所述进水腔旋转板（62）和排水腔旋转板（52）的中心分别连接于旋转轴（3）两端部、并可随同旋转轴（3）和双层螺旋叶片（2）在输料筒体（1）内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述进水腔旋转板（62）和排水腔旋转板（52）与输料筒体（1）的内壁之间连接处设有密封件。

3.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述旋转轴（3）活动连接于进水腔固定板（61）和排水腔固定板（51）的中心位置，其连接处均设有密封件。

4.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述进水腔室（6）的进水腔固定板（61）连接有进水管（66），所述进水管（66）上设有水温表（661）和电磁阀（662），所述排水腔室（5）的排水腔固定板（51）连接有排水管（55）。

5.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述输料筒体（1）上还设有压力表（13）、放空阀（14）和观察视镜（15）。

6.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述输料筒体（1）的筒体内径为300～360mm、长度为600mm，并采用卧式水平安装。

7.根据权利要求1所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述驱动电机（4）连接有变频器。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述输料筒体（1）、双层螺旋叶片（2）、旋转轴（3）、进水腔旋转板（62）、排水腔旋转板（52）均采用SUS 304食品级不锈钢材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种高粘性物料前导入输送装置，其特征在于，所述输料筒体（1）、双层螺旋叶片（2）、旋转轴（3）、进水腔旋转板（62）、排水腔旋转板（52）的表面经镜面抛光工艺处理。

Images