CN212124289U - 一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其辊轴两端的轴颈处设有轴芯，轴芯外侧包有轴颈套，轴颈套由多块可拆卸的轴颈瓦块沿轴芯周向拼合而成，且还配有对轴颈瓦块进行润滑的强迫润滑系统，因此和常规甘蔗压榨辊的轴颈结构相比，本甘蔗压榨辊的新型轴颈结构的润滑条件更好，不容易磨损，使用寿命更长，而且轴颈瓦块采用耐磨合金材料加工并经热处理后制得，可作为标准件备用，当轴颈套的局部磨损时，可直接将磨损处的轴颈瓦块拆除更换，工序简单，大大提高维修效率。

Description

一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊

技术领域

本实用新型涉及一种甘蔗压榨辊，具体是一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，属于制糖设备技术领域。

背景技术

甘蔗压榨机是糖厂用于对甘蔗进行汁液榨取以实现固液分离的重要机械设备。甘蔗压榨机的压榨辊组一般由三个呈品字形排列并相互啮合的压榨辊组成，通过辊齿之间的啮合挤压将甘蔗中的蔗汁压榨出来。甘蔗压榨机的工作负荷巨大，而且原料甘蔗中还夹杂有大量粗细不等的泥沙、石块等杂质，导致甘蔗压榨辊的工作条件恶劣，压榨辊的辊齿和辊轴轴颈的磨损特别严重，使用寿命短，多数糖厂的甘蔗压榨辊只能使用一个榨季就必须更换，由于甘蔗压榨辊的整体价格较高，制造工艺复杂，一般不轻易更换新辊，而是对辊齿和轴颈的磨损部位进行维修。

目前对于甘蔗压榨辊轴颈的维修，主要采用补焊的方式，具体流程为：先将甘蔗压榨辊轴颈加热去除表面锈蚀，再车削轴颈表面的疲劳层，然后用焊机对轴颈进行整体补焊并留有加工余量，再次对轴颈进行车削，然后再进行热处理，最后还要进行精磨加工。整个维修操作流程步骤多，工序繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，以解决现有甘蔗压榨辊轴颈使用寿命短、易磨损且维修不便等问题。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其中心设有辊轴，辊轴的中部固定连接有带辊齿的辊壳；辊轴两端的轴颈处设有轴芯，轴芯外侧包有轴颈套，辊轴通过轴颈套与支撑轴座相连接，轴颈套由多块可拆卸的轴颈瓦块沿轴芯周向拼合而成；所述轴颈瓦块的外侧圆弧面上设有沿两条对角线分布的油槽，轴颈瓦块的中央在对应油槽交叉点处设有出油孔，轴颈瓦块的四个边角还设有沉孔，沉孔的位置与油槽错开，轴颈瓦块的内侧圆弧面上设有轴向平键；轴芯在对应各轴颈瓦块的安装处设有轴向键槽和螺纹孔，由穿过沉孔的固定螺钉分别将各轴颈瓦块贴合固定在轴芯上，且轴颈瓦块的轴向平键与轴芯的轴向键槽相匹配；辊轴内部在轴心线上设有一条轴向油道，轴向油道的一端从辊轴一侧端面穿出并形成油道入口，辊轴内部在两端的轴颈处还设有多条与轴向油道相连通的径向油道，径向油道的数量与轴颈瓦块的数量相对应，各径向油道分别从轴芯向外穿出并与各轴颈瓦块的出油孔相连通；辊轴在其两端支撑轴座的下方分别设有接油槽，接油槽的底部设有回油管路与油泵的油路输入端相连接，油泵的油路输出端设有供油管路，供油管路通过可旋转接头与辊轴轴向油道的入口相连接。

进一步的，所述油泵采用机械动力油泵，所述辊轴的一端连接有动力输出轮，动力输出轮通过皮带组件与油泵的动力输入端相连接，由此实现辊轴转动时带动油泵同步工作。

进一步的，所述轴颈瓦块采用耐磨合金材料制成，轴颈瓦块与轴向平键可以做成一体，也可以做成分体装配式。

进一步的，所述接油槽设有4个，在每个支撑轴座两侧的正下方各配备一个接油槽。

本甘蔗压榨辊的辊轴两端的轴颈处设有轴芯，轴芯外侧包有轴颈套，轴颈套由多块可拆卸的轴颈瓦块沿轴芯周向拼合而成，且还配有对轴颈瓦块进行润滑的强迫润滑系统，因此和常规甘蔗压榨辊的轴颈结构相比，本甘蔗压榨辊的新型轴颈结构的润滑条件更好，不容易磨损，使用寿命更长，而且轴颈瓦块采用耐磨合金材料加工并经热处理后制得，可作为标准件备用，当轴颈套的局部磨损时，可直接将磨损处的轴颈瓦块拆除更换，工序简单，大大提高维修效率。

附图说明

图1为本新型轴颈结构甘蔗压榨辊的整体结构示意图。

图2为本新型轴颈结构甘蔗压榨辊去除强迫润滑系统后的结构示意图。

图3为轴颈瓦块的结构示意图。

图4为图2右侧的辊轴部分装配时的局部剖视图。

图中：1-辊轴，1.1-轴芯，1.2-轴向键槽，1.3-轴向油道，1.4-径向油道， 2-辊壳，3-支撑轴座，4-轴颈瓦块，4.1-油槽，4.2-出油孔，4.3-沉孔，4.4-轴向平键，5-固定螺钉，6-接油槽，7-回油管路，8-油泵，9-供油管路，10-动力输出轮，11-皮带组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本新型轴颈结构甘蔗压榨辊的中心设有辊轴1，辊轴1的中部固定连接有带辊齿的辊壳2；辊轴1两端的轴颈处设有轴芯1.1，轴芯1.1外侧包有轴颈套，辊轴1通过轴颈套与支撑轴座3相连接，轴颈套由多块可拆卸的轴颈瓦块4沿轴芯1.1周向拼合而成；所述轴颈瓦块4的外侧圆弧面上设有沿两条对角线分布的油槽4.1，轴颈瓦块4的中央在对应油槽4.1交叉点处设有出油孔4.2，轴颈瓦块4的四个边角还设有沉孔4.3，沉孔4.3的位置与油槽4.1错开，轴颈瓦块4的内侧圆弧面上设有轴向平键4.4；轴芯1.1在对应各轴颈瓦块4的安装处设有轴向键槽1.2和螺纹孔，由穿过沉孔4.3的固定螺钉5分别将各轴颈瓦块4贴合固定在轴芯1.1上，且轴颈瓦块4的轴向平键4.4与轴芯1.1的轴向键槽1.2相匹配；辊轴1内部在轴心线上设有一条轴向油道1.3，轴向油道1.3的一端从辊轴1一侧端面穿出并形成油道入口，辊轴1内部在两端的轴颈处还设有多条与轴向油道1.3相连通的径向油道1.4，径向油道1.4的数量与轴颈瓦块4的数量相对应，各径向油道1.4分别从轴芯1.1向外穿出并与各轴颈瓦块4的出油孔4.2相连通；辊轴1在其两端支撑轴座3的下方分别设有接油槽6，接油槽6的底部设有回油管路7与油泵8的油路输入端相连接，油泵8的油路输出端设有供油管路9，供油管路9通过可旋转接头与辊轴轴向油道1.3的入口相连接。所述油泵8采用机械动力油泵，所述辊轴1的一端连接有动力输出轮10，动力输出轮10通过皮带组件11与油泵8的动力输入端相连接，由此实现辊轴1转动时带动油泵8同步工作。

所述轴颈瓦块4采用耐磨合金材料制成，轴颈瓦块4与轴向平键4.4可以做成一体，也可以做成分体装配式。所述接油槽6设有4个，在每个支撑轴座3两侧的正下方各配备一个接油槽6。

本新型轴颈结构甘蔗压榨辊使用时，在接油槽6中加入足量的润滑油，辊轴1连同辊壳2一起转动，使动力输出轮10带动油泵8工作，由油泵8将润滑油经供油管路9向轴向油道1.3泵送，轴向油道1.3中的润滑油再经各径向油道1.4和出油孔4.2输送至各轴颈瓦块4表面的油槽4.1中溢出，由此对各轴颈瓦块4与支撑轴座3之间的相对运动进行强迫润滑，多余的润滑油经支撑轴座3两侧溢出后自动落入接油槽6中回收。由于润滑条件良好，各轴颈瓦块4拼合而成的轴颈套不容易磨损，使用寿命更长。当轴颈套的局部磨损时，可直接将磨损处的轴颈瓦块4拆除更换，不需要繁琐的维修工艺。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其特征是：所述甘蔗压榨辊中心设有辊轴，辊轴的中部固定连接有带辊齿的辊壳；辊轴两端的轴颈处设有轴芯，轴芯外侧包有轴颈套，辊轴通过轴颈套与支撑轴座相连接，轴颈套由多块可拆卸的轴颈瓦块沿轴芯周向拼合而成；所述轴颈瓦块的外侧圆弧面上设有沿两条对角线分布的油槽，轴颈瓦块的中央在对应油槽交叉点处设有出油孔，轴颈瓦块的四个边角还设有沉孔，沉孔的位置与油槽错开，轴颈瓦块的内侧圆弧面上设有轴向平键；轴芯在对应各轴颈瓦块的安装处设有轴向键槽和螺纹孔，由穿过沉孔的固定螺钉分别将各轴颈瓦块贴合固定在轴芯上，且轴颈瓦块的轴向平键与轴芯的轴向键槽相匹配；辊轴内部在轴心线上设有一条轴向油道，轴向油道的一端从辊轴一侧端面穿出并形成油道入口，辊轴内部在两端的轴颈处还设有多条与轴向油道相连通的径向油道，径向油道的数量与轴颈瓦块的数量相对应，各径向油道分别从轴芯向外穿出并与各轴颈瓦块的出油孔相连通；辊轴在其两端支撑轴座的下方分别设有接油槽，接油槽的底部设有回油管路与油泵的油路输入端相连接，油泵的油路输出端设有供油管路，供油管路通过可旋转接头与辊轴轴向油道的入口相连接。

2.根据权利要求1所述的带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其特征是：所述油泵采用机械动力油泵，所述辊轴的一端连接有动力输出轮，动力输出轮通过皮带组件与油泵的动力输入端相连接，由此实现辊轴转动时带动油泵同步工作。

3.根据权利要求1所述的带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其特征是：所述轴颈瓦块采用耐磨合金材料制成，轴颈瓦块与轴向平键做成一体或做成分体装配式。

4.根据权利要求1所述的带强迫润滑系统的新型轴颈结构甘蔗压榨辊，其特征是：所述接油槽设有4个，在每个支撑轴座两侧的正下方各配备一个接油槽。

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