CN212123946U - 一种泡塑成型机的固模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡塑成型机的固模机构，包括底座、第二凹槽和固定框，所述底座前侧面开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有回收箱，同时回收箱右侧面设置有收集管，所述回收箱前侧面设置有第一出水管，且第一出水管内部设置有第一控制阀，所述底座左侧面设置有固定架，且固定架上设置有输气管，所述第二凹槽开设在底座上侧面，且第二凹槽内部设置有第一液压缸。本实用结构合理，设置有固定框，在使用泡塑成型机进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过把模具架安装在固定框内部，致使固定框内部物料进行制作聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过模具架对固定框的限位固定措施，致使固定框不容易发生移位，从而使得泡塑成型机的使用不容易受影响。

Description

一种泡塑成型机的固模机构

技术领域

本实用新型涉及泡塑成型机技术领域，尤其涉及一种泡塑成型机的固模机构。

背景技术

泡塑机械机是制造聚苯乙烯泡沫塑料板的机械，且泡塑机械机生产的EPS苯板薄抹灰外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的防水性能及抗风压、抗冲击性能，能有效解决墙体的龟裂和渗漏水问题。

现有的泡塑成型机在进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，固模机构上的模具架外侧面缺少限位固定限位措施，这样使得固模机构长时间使用时容易发生移位，还有现在的固模机构内部制造好的聚苯乙烯泡沫塑料板不方便被取出，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种泡塑成型机的固模机构，具体技术方案如下：

一种泡塑成型机的固模机构，包括底座、第二凹槽和固定框，所述底座前侧面开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有回收箱，同时回收箱右侧面设置有收集管，所述回收箱前侧面设置有第一出水管，且第一出水管内部设置有第一控制阀，所述底座左侧面设置有固定架，且固定架上设置有输气管，所述第二凹槽开设在底座上侧面，且第二凹槽内部设置有第一液压缸，同时第一液压缸上侧面设置有第一液压杆，所述固定框设置在底座上侧面，且固定框内侧面设置有模具架，所述模具架内部设置有底块，且底块设置在第一液压杆上侧，同时底块下侧面与第一液压杆上侧面相连接，所述模具架左侧面设置有第一送气管，且第一送气管左端贯穿固定框左侧面与输气管相连接，同时模具架右侧面设置有第一出气管，所述第一出气管右侧面贯穿固定框右侧面与收集管相连接，且第一出气管内部设置有第二控制阀。

优选的，所述底座上侧面设置有支撑柱，且支撑柱上侧面设置有顶板，同时顶板上侧面设置有固定盒，所述固定盒内部设置有第二液压缸，且第二液压缸下侧面贯穿顶板，同时第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下侧面设置有连接板，且连接板上侧面通过伸缩杆与顶板下侧面相连接，同时连接板下侧面设置有模具块，所述模具块左侧面设置有第二送气管，且第二送气管与输气管相连接，同时模具块右侧面设置有第二出气管，所述第二出气管与收集管相连接，且第二出气管内部设置有第三控制阀。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与底块之间的连接方式为伸缩连接，且底块的长度等于模具架内侧左右两侧面之间的距离，并且底块的宽度等于模具架内侧前后两侧面之间的距离。

优选的，所述模具架的俯视形状与固定框的俯视形状相同，且模具架外侧面的长度等于固定框内侧左右两侧面之间的距离，并且模具架外侧面的宽度等于固定框内侧前后两侧面之间的距离。

优选的，所述伸缩杆关于连接板的中轴线对称设置。

优选的，所述模具块的长度和宽度均等于连接板的长度和宽度，且模具块的长度和宽度均等于底块的长度和宽度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、设置有固定框，在使用泡塑成型机进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过把模具架安装在固定框内部，致使固定框内部物料进行制作聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过模具架对固定框的限位固定措施，致使固定框不容易发生移位，从而使得泡塑成型机的使用不容易受影响；

2、设置有底块和第一液压缸，在使用泡塑成型机进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，当聚苯乙烯泡沫塑料板制作完成后，通过第一液压缸带动底块进行移动，致使聚苯乙烯泡沫塑料板方便被取出；

3、设置有回收箱，在模具块和模具架内部热蒸汽需要排出时，通过第二出气管和第一出气管把模具块和模具架内部热蒸汽排入到收集管内部，最后通过回收箱进行回收，致使热蒸汽冷凝之后的热水能够进行回收利用，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种泡塑成型机的固模机构的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡塑成型机的固模机构的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泡塑成型机的固模机构的固定框俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种泡塑成型机的固模机构的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种泡塑成型机的固模机构的图2中B处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-第一凹槽、3-回收箱、4-第一出水管、5-第一控制阀、6-收集管、7-固定架、8-输气管、9-第二凹槽、10-第一液压缸、11-第一液压杆、12-固定框、13-模具架、14-底块、15-第一送气管、16-第一出气管、17-第二控制阀、18-支撑柱、19-顶板、20-固定盒、21-第二液压缸、22-第二液压杆、23-连接板、24-伸缩杆、25-模具块、26-第二送气管、27-第二出气管、28-第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种泡塑成型机的固模机构，包括底座1、第二凹槽9和固定框12，底座1前侧面开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内部设置有回收箱3，同时回收箱3右侧面设置有收集管6，回收箱3前侧面设置有第一出水管4，且第一出水管4内部设置有第一控制阀5，底座1左侧面设置有固定架7，且固定架7上设置有输气管8，第二凹槽9开设在底座1上侧面，且第二凹槽9内部设置有第一液压缸10，同时第一液压缸10上侧面设置有第一液压杆11，固定框12设置在底座1上侧面，且固定框12内侧面设置有模具架13，模具架13内部设置有底块14，且底块14设置在第一液压杆11上侧，同时底块14下侧面与第一液压杆11上侧面相连接，模具架13左侧面设置有第一送气管15，且第一送气管15左端贯穿固定框12左侧面与输气管8相连接，同时模具架13右侧面设置有第一出气管16，第一出气管16右侧面贯穿固定框12右侧面与收集管6相连接，且第一出气管16内部设置有第二控制阀17。

底座1上侧面设置有支撑柱18，且支撑柱18上侧面设置有顶板19，同时顶板19上侧面设置有固定盒20，固定盒20内部设置有第二液压缸21，且第二液压缸21下侧面贯穿顶板19，同时第二液压缸21下侧面设置有第二液压杆22，第二液压杆22下侧面设置有连接板23，且连接板23上侧面通过伸缩杆24与顶板19下侧面相连接，同时连接板23下侧面设置有模具块25，模具块25左侧面设置有第二送气管26，且第二送气管26与输气管8相连接，同时模具块25右侧面设置有第二出气管27，第二出气管27与收集管6相连接，且第二出气管27内部设置有第三控制阀28，第一液压缸10通过第一液压杆11与底块14之间的连接方式为伸缩连接，且底块14的长度等于模具架13内侧左右两侧面之间的距离，并且底块14的宽度等于模具架13内侧前后两侧面之间的距离，模具架13的俯视形状与固定框12的俯视形状相同，且模具架13外侧面的长度等于固定框12内侧左右两侧面之间的距离，并且模具架13外侧面的宽度等于固定框12内侧前后两侧面之间的距离，伸缩杆24关于连接板23的中轴线对称设置，模具块25的长度和宽度均等于连接板23的长度和宽度，且模具块25的长度和宽度均等于底块14的长度和宽度。

作为上述技术方案的改进，设置有固定框，在使用泡塑成型机进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过把模具架安装在固定框内部，致使固定框内部物料进行制作聚苯乙烯泡沫塑料板时，通过模具架对固定框的限位固定措施，致使固定框不容易发生移位，从而使得泡塑成型机的使用不容易受影响，设置有底块和第一液压缸，在使用泡塑成型机进行制造聚苯乙烯泡沫塑料板时，当聚苯乙烯泡沫塑料板制作完成后，通过第一液压缸带动底块进行移动，致使聚苯乙烯泡沫塑料板方便被取出，设置有回收箱，在模具块和模具架内部热蒸汽需要排出时，通过第二出气管和第一出气管把模具块和模具架内部热蒸汽排入到收集管内部，最后通过回收箱进行回收，致使热蒸汽冷凝之后的热水能够进行回收利用，降低成本。

使用时，通过让输气管8与外部输气管相连接，此时通过外部输气管把热蒸汽送入到输气管8相连接，在通过第一送气管15和第二送气管26把热蒸汽分别送入到模具架13和模具块25内部，此时热蒸汽开始对模具架13和模具块25进行加热，使得模具架13和模具块25外侧面温度提高，同时通过测试装置分别对模具架13和模具块25外侧面的温度进行检测，当模具架13和模具块25外侧面温度达到加工温度时，开始把物料放入到模具架13内部，连接外部电源，启动第二液压缸21，第二液压缸21通过第二液压杆22带动连接板23向下移动，致使模具块25向下移动，同时随着连接板23向下移动，伸缩杆24开始进行伸缩，模具块25向下移动进入到模具架13内部，模具块25开始对模具架13内部的物料进行下压，同时通过模具架13和模具块25加热作用，使得聚苯乙烯泡沫塑料板被制造出来，然后第二液压缸21通过第二液压杆22带动连接板23向上移动，致使模具块25向上移动离开模具架13，此时启动第一液压缸10，第一液压缸10通过第一液压杆11带动底块14向上移动，致使底块14上侧面聚苯乙烯泡沫塑料板向上移动，这样使得聚苯乙烯泡沫塑料板方便被取出，同时需要更换模具块25和模具架13内部热蒸汽时，同时打开第二出气管27内部第三控制阀28和第一出气管16内部第二控制阀17，致使模具块25内部热蒸汽冷凝之后的热水通过第二出气管27进入到收集管6内部，且模具架13内部热蒸汽冷凝之后的热水通过第一出气管16进入到收集管6内部，进入到进入到收集管6内部的热水进入到回收箱3，致使资源得到回收利用，致使成本降低，同时打开第一出水管4内部第一控制阀5，致使回收箱3内部的水资源方便被取出进行回收利用，加工完成后，关闭电源，本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡塑成型机的固模机构，包括底座(1)、第二凹槽(9)和固定框(12)，其特征在于：所述底座(1)前侧面开设有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)内部设置有回收箱(3)，同时回收箱(3)右侧面设置有收集管(6)，所述回收箱(3)前侧面设置有第一出水管(4)，且第一出水管(4)内部设置有第一控制阀(5)，所述底座(1)左侧面设置有固定架(7)，且固定架(7)上设置有输气管(8)，所述第二凹槽(9)开设在底座(1)上侧面，且第二凹槽(9)内部设置有第一液压缸(10)，同时第一液压缸(10)上侧面设置有第一液压杆(11)，所述固定框(12)设置在底座(1)上侧面，且固定框(12)内侧面设置有模具架(13)，所述模具架(13)内部设置有底块(14)，且底块(14)设置在第一液压杆(11)上侧，同时底块(14)下侧面与第一液压杆(11)上侧面相连接，所述模具架(13)左侧面设置有第一送气管(15)，且第一送气管(15)左端贯穿固定框(12)左侧面与输气管(8)相连接，同时模具架(13)右侧面设置有第一出气管(16)，所述第一出气管(16)右侧面贯穿固定框(12)右侧面与收集管(6)相连接，且第一出气管(16)内部设置有第二控制阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模机构，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有支撑柱(18)，且支撑柱(18)上侧面设置有顶板(19)，同时顶板(19)上侧面设置有固定盒(20)，所述固定盒(20)内部设置有第二液压缸(21)，且第二液压缸(21)下侧面贯穿顶板(19)，同时第二液压缸(21)下侧面设置有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)下侧面设置有连接板(23)，且连接板(23)上侧面通过伸缩杆(24)与顶板(19)下侧面相连接，同时连接板(23)下侧面设置有模具块(25)，所述模具块(25)左侧面设置有第二送气管(26)，且第二送气管(26)与输气管(8)相连接，同时模具块(25)右侧面设置有第二出气管(27)，所述第二出气管(27)与收集管(6)相连接，且第二出气管(27)内部设置有第三控制阀(28)。

3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模机构，其特征在于：所述第一液压缸(10)通过第一液压杆(11)与底块(14)之间的连接方式为伸缩连接，且底块(14)的长度等于模具架(13)内侧左右两侧面之间的距离，并且底块(14)的宽度等于模具架(13)内侧前后两侧面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模机构，其特征在于：所述模具架(13)的俯视形状与固定框(12)的俯视形状相同，且模具架(13)外侧面的长度等于固定框(12)内侧左右两侧面之间的距离，并且模具架(13)外侧面的宽度等于固定框(12)内侧前后两侧面之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种泡塑成型机的固模机构，其特征在于：所述伸缩杆(24)关于连接板(23)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种泡塑成型机的固模机构，其特征在于：所述模具块(25)的长度和宽度均等于连接板(23)的长度和宽度，且模具块(25)的长度和宽度均等于底块(14)的长度和宽度。

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