CN212123917U - 一种液态粉的成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态粉的成型脱模装置，涉及成型脱模技术领域，其包括铝制模，所述铝制模的上表面开设有凹槽，硅胶模嵌入凹槽内，硅胶模的搭边与铝制模位于凹槽槽口周侧的位置相抵紧；所述铝制模上设置有气嘴，所述气嘴与凹槽相连通。本实用新型有助于保证了粉饼在取出时的完整性，提升了成品率，降低企业成本。

Description

一种液态粉的成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及成型脱模技术领域，尤其是涉及一种液态粉的成型脱模装置。

背景技术

粉饼，由多种粉体原料(包括颜料)及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能。

现有公告号为CN205794775U的中国专利，其公开了一种粉块脱模装置，包括转轴、旋转气缸、粉块干燥传送带和控制装置。控制装置连接有粉块干燥传送带和粉块脱模装置，粉块脱模装置设置在粉块干燥传送带的末端。粉块脱模装置包括插针，插针固定在所述转轴上，转轴的左端固定连接有旋转气缸，转轴的中间设置有轴承，轴承固定连接有推送气缸，转轴的右端固定在轴承座上，轴承座和旋转气缸固定在滑块上，滑块的下方设置有滑轨。通过推送气缸和旋转气缸即可实现插针的插、拨过程,利用粉块的自重和弹性塑料管使粉块脱离插针。

上述技术方案存在以下缺陷:在脱模工作时,需要先将液态粉倒入到模具中，等待其冷却成型，通过推送气缸和旋转气缸实现插针的插、拨过程,利用粉块的自重和弹性塑料管使粉块脱离插针,插针会破坏粉饼的完整性,降低成品率,增加企业成本。

在现有技术中，参见图6,存在一种硅胶模11，该硅胶模11包括浇灌槽111、浇灌槽111的周侧设置有搭边112，搭边112的下侧设置有凸块113。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种液态粉的成型脱模装置，借助在铝制模的上表面开设有凹槽，并经凹槽与气嘴相连通，有助于保证了粉饼在取出时的完整性，提升了成品率，降低企业成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液态粉的成型脱模装置，包括铝制模，所述铝制模的上表面开设有凹槽，硅胶模嵌入凹槽内，硅胶模上的搭边与铝制模位于凹槽槽口周侧的位置相抵紧；所述铝制模上设置有气嘴，所述气嘴与凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，运用中，首先工作人员将硅胶模放入凹槽内，然后将液态粉倒入到硅胶模内，随后等待液态粉凝固，之后通过真空泵连接气嘴，将铝制模内的空气抽出，于是硅胶模下侧产生形变，有助于保证了粉饼在取出时的完整性，提升了成品率，降低企业成本。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽口周侧侧壁开设有阶梯槽，所述搭边与阶梯槽底壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将硅胶模放入到凹槽内，有助于提升工作人员将硅胶膜放入铝制模的凹槽内的便捷性，提升硅胶膜位于铝制模的凹槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阶梯槽底壁开设有卡槽，所述卡槽与硅胶模上的凸块卡接配合。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将硅胶模放入到凹槽内，硅胶模的凸块与卡槽配合，提升了在脱模抽气时的密闭性，同时提升了硅胶膜位于铝制模的凹槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽底面竖直向下开设有气孔，所述气孔位于凹槽底壁中部,所述气嘴与气孔相连通。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员完成液态粉的倾倒工作以后，将真空泵连接气嘴，真空泵将气道与气孔内的空气抽出，位于凹槽底壁中部的气孔有助于在硅胶膜产生形变时,更好的保护粉饼的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽均匀间隔为多个。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将多个硅胶模放入到对应的凹槽内，并同时对对个硅胶膜进行脱模作业，有助于提升工作人员脱模作业的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述铝制模上开设有气道，所述气道贯穿铝制模，所述气道的轴线与气孔的轴线垂直且相交；所述气道的一端安装有内六角螺柱,所述气嘴穿入气道的另一端并与气道螺纹连接。

通过采用上述技术方案，运用中，首先工作人员将内六角螺柱拧出螺纹孔，然后用清水对气道进行冲洗,清洗完成以后将内六角螺柱拧进螺纹孔，内六角螺纹柱有助于提升工作时铝制模的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述铝制模沿水平方向相对的两侧均设置有把手。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员通过把手拿取铝制模，有助于提升工作人员在拿取铝制模时的便携性。

本实用新型进一步设置为：所述铝制模的下侧设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员用吸盘将铝制模吸在工作台上，有助于提升铝制模在工作台上的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助在铝制模的上表面开设有凹槽，并经凹槽与气嘴相连通，有助于保证了粉饼在取出时的完整性，增加提升了成品率，降低企业成本；

（2）通过卡槽与凸块的紧密贴合，与设置在底部气孔，进一步的提升了脱模作业时凹槽内的气密性；

（3）通过吸盘与卡槽的设置，进一步的提升了制作粉饼时候拿取硅胶模的稳定性，与粉饼的完整性。

附图说明

图1为本实施例主要体现液态粉的成型脱模装置整体结构的示意图；

图2为本实施例整体结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现气道的截面示意图；

图4为本实施例主要硅胶膜与气孔的截面示意图；

图5为本实施例主要体现液态粉的成型脱模装置整体结构的示意图；

图6为本现有技术硅胶模的全剖示意图。

附图标记：1、铝制模；11、硅胶模；111、浇灌槽；112、搭边；113、凸块；12、凹槽；121、阶梯槽；122、卡槽；123、气孔；13、气嘴；14、气道；141、第一气道；142、第二气道；15、内六角螺柱；16、把手；17、吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种液态粉的成型脱模装置，包括铝制模1，铝制模1的上表面开设有凹槽12，硅胶模11嵌入凹槽12内，硅胶模11上的搭边112与铝制模1位于凹槽12槽口周侧的位置相抵紧；铝制模1上设置有气嘴13，气嘴13与凹槽12相连通。

运用中，首先工作人员将硅胶模11放到铝制模1的凹槽12内，然后将液态粉倒入硅胶模11上的浇灌槽111内，等待液态粉凝固成型，随后将气压泵连通气嘴13，通过气压泵将气道14内的空气抽出，从而导致硅胶模11的底面发生形变，与粉饼脱离，最后工作人员将成型的粉饼拿出，完成液态粉的成型脱模工作。

参见图2和图3，铝制模1表面为正方形，本实施例中凹槽12铝制模1上面开设有4 个，且四个凹槽12呈2

2方阵间隔排列，且硅胶模11与凹槽12一一对应。本实施例中硅胶模 11上可以定制图形,使得成型的产品上有不同图案。任一凹槽12槽口周侧侧壁均开设有阶 梯槽121,阶梯槽121底壁上开设有卡槽122，硅胶模11上的凸块113与卡槽122卡接配合。凹 槽12的底面竖直向下开设有气孔123，铝制模1的周侧贯穿开设有气道14，气道14包括第一 气道141与第二气道142,本实施例中第一气道141为2条相互平行的第一气道141，和与两第 一气道141轴线的中点垂直且相交的第二气道142，第一气道141的轴线分别于水平方向的 两条气孔123的轴线垂直且相交。第一气道141均安装有内六角螺柱15，第二气道142其中一 端安装有内六角螺柱15，第二气道142的另一端与气嘴13螺纹连接（参见图4）。

参见附图5，一种液态粉的成型脱模装置，其与实施例一的区别在于：铝制模1的左右两侧分别设置有把手16；铝制模1的下侧设置有吸盘17，本实施例中吸盘17为4个，吸盘17依次均匀间隔分布在正方形的4个直角边。

上述实施例的实施原理为：运用中，工作人员通过把手16拿取铝制模,然后将铝制模1通过吸盘17，将铝制模1固定在工作台上，随后将5个内六角螺柱16拧进除气嘴13的5个气道14端口，将气嘴13拧进气道14,之后将真空泵与气嘴13连接。

组装完成以后，工作人员将4个硅胶模11依次放入到铝制模1的凹槽12内，并使得硅胶模11的凸块113与凹槽12上的卡槽122卡接配合，将液态粉倒入到硅胶模11上的浇灌槽111内，等待液态粉的成型，最后打开真空泵，通过真空泵将空气抽出气道14，铝制模1内部空气经真空泵抽出,导致硅胶模下侧产生形变,使得液态粉脱开硅胶模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，包括铝制模（1），所述铝制模（1）的上表面开设有凹槽（12），硅胶模（11）嵌入凹槽（12）内，硅胶模（11）的搭边（112）与铝制模（1）位于凹槽（12）槽口周侧的位置相抵紧；所述铝制模（1）上设置有气嘴（13），所述气嘴（13）与凹槽（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述凹槽（12）槽口周侧侧壁开设有阶梯槽（121），所述搭边（112）与阶梯槽（121）底壁相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述阶梯槽（121）底壁开设有卡槽（122），所述卡槽（122）与硅胶模（11）上的凸块（113）卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述凹槽（12）底面竖直向下开设有气孔（123），所述气孔（123）位于凹槽（12）底壁中部,所述气嘴(13)与气孔（123）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述凹槽（12）均匀间隔为多个。

6.根据权利要求4所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述铝制模（1）上开设有气道（14），所述气道（14）贯穿铝制模（1），所述气道（14）的轴线与气孔（123）的轴线垂直且相交；所述气道（14）的一端安装有内六角螺柱（15）,所述气嘴（13）穿入气道（14）的另一端并与气道（14）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述铝制模（1）沿水平方向相对的两侧均设置有把手(16)。

8.根据权利要求1所述的一种液态粉的成型脱模装置，其特征在于，所述铝制模（1）的下侧设置有吸盘（17）。

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