CN212123404U - 一种断带刀总成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。该装置结构坚固，可避免刀架散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。

Description

一种断带刀总成装置

技术领域

本实用新型涉及断带刀设备技术领域，更具体地说，涉及一种断带刀总成装置。

背景技术

封边是家具板材加工中的常用工艺手段，将封边带黏贴在家具板材的断面上。封边带的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，同时达到装饰美观的效果。在封边加工过程中，封边带需要配合家具板材的尺寸而切断。因此，封边自动化设备中一般包括用于切断封边带的断带刀总成装置。

但是现有断带刀总成装置包括刀架、气缸和刀片，刀架上形成刀口，刀片在气缸驱动下朝向刀口移动实现切割。但是现有装置中，刀架由多个部分采用螺丝组装而成，切割过程刀架受到切割封边带的反作用力，组装刀架容易松散和变形，使用寿命短，需要经常维护和维修，增加了维修成本；此外，刀架上的刀口为平的，即与刀片刀刃平行，切割封边带时需要使用较大的切割作用力，断带时产生的振动和噪声也很大，对气缸气压值要求高，使气缸成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构坚固、可避免刀架散架和变形、使用寿命长、可节省维修材料成本和时间成本的断带刀总成装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。

本实用新型装置采用一体刀架，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。此外，刀片也在切割封边带时受到反作用力，而切割区的移动限向结构可限定刀片移动方向，从而对刀片进行保护。

优选地，所述刀口沿刀片宽度方向延伸时倾斜设置。本实用新型装置采用倾斜式刀口，刀口与刀片之间呈V形状，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸的成本。

优选地，所述切割孔呈多边形；所述刀口是指多边形中离刀片最远的边形成的刀口。

优选地，所述活动支架包括相互成夹角的支架板面一和支架板面二，以使活动支架的横截面呈L形；所述支架板面一与切刀气缸的活塞杆连接；所述支架板面二与刀片连接，且与一体刀架相互贴合，以辅助L形活动支架移动定向。支架板面二与一体刀架相互贴合，一体刀架可辅助限定活动支架移动方向，从而辅助限定刀片移动方向，有利于在切割封边带时保持刀片稳定地移动。

优选地，所述支架板面二靠近一体刀架的侧面开设有安装台阶位；刀片的一端设置在安装台阶位中；刀片的另一端凸出于支架板面二以形成刀刃；刀片与支架板面二靠近一体刀架的侧面均位于同一平面上，以使刀片与支架板面二均与一体刀架相互贴合。该设计的好处是，可加大与一体刀架的贴合区域，使活动支架与刀片均与一体刀架贴合，进一步提升对刀片移动限向的效果，避免刀片在切割封边带时振动。

优选地，所述移动限向结构是指切割区两侧分别向上延伸、之后朝向刀片中部延伸而形成的滑槽；刀片的两侧分别凸出于支架板面二，且分别可滑动地设置在两侧滑槽中；所述滑槽与刀片厚度相匹配。

优选地，所述安装区上设有固定座一和固定座二；所述切刀气缸的缸筒通过固定座一和固定座二设置在安装区上。

优选地，所述固定座一连接在切刀气缸的缸筒远离活塞杆的一侧；所述固定座二开设有安装孔；固定座二连接在切刀气缸的缸筒靠近活塞杆的一侧；切刀气缸的活塞杆从安装孔穿过后与活动支架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型装置采用一体刀架，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本；

2、本实用新型装置设有移动限向结构可限定刀片移动方向，从而对刀片进行保护；

3、本实用新型装置采用倾斜式刀口，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸的成本；

4、本实用新型装置一体刀架可辅助限定活动支架和刀片移动方向，有利于在切割封边带时保持刀片稳定地移动。

附图说明

图1是本实用新型断带刀总成装置的结构示意图；

图2是本实用新型断带刀总成装置的爆炸图；

图3是本实用新型断带刀总成装置在刀片与刀口分开状态下的示意图；

图4是本实用新型断带刀总成装置在刀片与刀口闭合状态下的示意图；

其中，1为一体刀架、11为安装区、12为切割区、13为切割孔、14为刀口、15为滑槽、2为切刀气缸、3为活动支架、4为刀片、5为固定座一、6为固定座二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图4所示，本实施例一种断带刀总成装置，包括一体刀架1、切刀气缸2和刀片4；一体刀架1包括安装区11和切割区12；切割区12开设有切割孔13；切割孔13中与刀片4相对的孔边形成刀口14。切刀气缸2的缸筒设置在安装区11上；切刀气缸2的活塞杆通过活动支架3与刀片4连接，以使刀片4朝向或背向刀口14移动；安装区11和切割区12一体成型。

本实用新型装置的工作原理是：在封边带切割时，封边带穿入切割孔13中；在封边带切割位置到达刀口14处时，切刀气缸2的活塞杆推动活动支架3，使刀片4朝向刀口14移动，实现封边带剪切；之后切刀气缸2的活塞杆带动活动支架3后退，使刀片4背向刀口14移动复位，准备进行下一段封边带剪切。本实用新型装置采用一体刀架1，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。

切割孔13优选呈多边形；本实施例中切割孔为四边形；刀口14是指多边形中离刀片4最远的边形成的刀口14。优选的方案是：刀口14沿刀片4宽度方向延伸时倾斜设置。本实用新型装置采用倾斜式刀口14，刀口14与刀片4之间呈V形状，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸2驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸2的成本。

安装区11上设有固定座一5和固定座二6。固定座一5连接在切刀气缸2的缸筒远离活塞杆的一侧；固定座二6开设有安装孔；固定座二6连接在切刀气缸2的缸筒靠近活塞杆的一侧；切刀气缸2的活塞杆从安装孔穿过后与活动支架3连接。

活动支架3包括相互成夹角的支架板面一31和支架板面二32，以使活动支架3的横截面呈L形；支架板面一31与切刀气缸2的活塞杆连接；支架板面二靠近一体刀架1的侧面开设有安装台阶位；刀片4的一端设置在安装台阶位中；刀片4的另一端凸出于支架板面二32以形成刀刃；刀片4与支架板面二32靠近一体刀架1的侧面均位于同一平面上，以使刀片4与支架板面二32均与一体刀架1相互贴合。支架板面二与一体刀架1相互贴合，一体刀架1可辅助限定活动支架3移动方向，从而辅助限定刀片4移动方向，有利于在切割封边带时保持刀片4稳定地移动。刀片4也与一体刀架1相互贴合，可加大与一体刀架1的贴合区域，进一步提升对刀片4移动限向的效果，避免刀片4在切割封边带时振动。

切割区12两侧分别向上延伸、之后朝向刀片中部延伸形成滑槽15；刀片4的两侧分别凸出于支架板面二，且分别可滑动地设置在两侧滑槽15中。滑槽15与刀片厚度相匹配。。刀片4也在切割封边带时受到反作用力，而滑槽15可有效限定刀片4移动方向，从而对刀片4进行保护。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。

2.根据权利要求1所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述刀口沿刀片宽度方向延伸时倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述切割孔呈多边形；所述刀口是指多边形中离刀片最远的边形成的刀口。

4.根据权利要求1所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述活动支架包括相互成夹角的支架板面一和支架板面二，以使活动支架的横截面呈L形；所述支架板面一与切刀气缸的活塞杆连接；所述支架板面二与刀片连接，且与一体刀架相互贴合，以辅助L形活动支架移动定向。

5.根据权利要求4所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述支架板面二靠近一体刀架的侧面开设有安装台阶位；刀片的一端设置在安装台阶位中；刀片的另一端凸出于支架板面二以形成刀刃；刀片与支架板面二靠近一体刀架的侧面均位于同一平面上，以使刀片与支架板面二均与一体刀架相互贴合。

6.根据权利要求5所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述移动限向结构是指切割区两侧分别向上延伸、之后朝向刀片中部延伸而形成的滑槽；刀片的两侧分别凸出于支架板面二，且分别可滑动地设置在两侧滑槽中；所述滑槽与刀片厚度相匹配。

7.根据权利要求1所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述安装区上设有固定座一和固定座二；所述切刀气缸的缸筒通过固定座一和固定座二设置在安装区上。

8.根据权利要求7所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述固定座一连接在切刀气缸的缸筒远离活塞杆的一侧；所述固定座二开设有安装孔；固定座二连接在切刀气缸的缸筒靠近活塞杆的一侧；切刀气缸的活塞杆从安装孔穿过后与活动支架连接。

Images