CN217915614U - 一种高温膜切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械装置技术的领域，尤其是涉及一种高温膜切割机构，包括机架和本体，所述机架包括压合传送带和加压传送带，所述本体设置于所述压合传送带和所述加压传送带之间，所述本体朝向所述压合传送带一侧上设置有滑动板，所述滑动板远离所述本体一侧设置有切割刀，所述切割刀刀刃凸出所述滑动板朝向所述压合传送带一侧，所述本体朝向所述压合传送带一侧上设置有带动所述切割刀沿所述本体长度方向往复滑行的驱动组件。本申请具有可将高温膜进行切割分离，提高工作效率的效果。

Description

一种高温膜切割机构

技术领域

本申请涉及机械装置技术的领域，尤其是涉及一种高温膜切割机构。

背景技术

目前摄像头模组加工时一般为将FPC（柔性电路板）电路模块规则排列粘附在转运基板上，转运基板包括基框和机膜，因摄像头模组加工过程中包括高温烘烤，应此基膜为高温膜。

在生产过程中，基膜连续是直接覆盖在基板上，需要将两个转运基板之间的连接的高温膜进行切除，若使用手工切除，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高切除高温膜的效率，本申请提供一种高温膜切割机构。

本申请提供的一种高温膜切割机构，采用如下的技术方案：

一种高温膜切割机构，包括机架和本体，其特征在于，所述机架包括压合传送带和加压传送带，所述本体设置于所述压合传送带和所述加压传送带之间，所述本体朝向所述压合传送带一侧上设置有滑动板，所述滑动板远离所述本体一侧设置有切割刀，所述切割刀刀刃凸出所述滑动板朝向所述压合传送带一侧，所述本体朝向所述压合传送带一侧上设置有带动所述切割刀沿所述本体长度方向往复滑行的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将本体安装在压合传送带和加压传送带之间，当转运基板运行到本体下时，安装在本体朝向压合传送带一侧的滑动板，以及安装在滑动板远离本体一侧的切割刀，由驱动组件进行往复直线运动，从而带动切割刀进行往复直线运动，完成切割高温膜的动作，相比于手工切除，采用驱动组件带动切割刀进行往复运动，完成切割动作，提高了工序的生产效率。

可选的，所述滑动板远离所述本体一侧设置有固定板，所述固定板远离所述滑动板一侧设置有缺口，所述缺口设置有切割板和切割刀，所述切割刀设置于所述切割板朝向所述固定板一侧，所述固定板远离所述滑动板一侧设置有第二螺栓，所述切割板设置有供所述第二螺栓穿过安装孔，所述切割刀设置有供所述第二螺栓穿过的安置孔，所述切割板远离所述缺口一侧设置有用于固定所述第二螺栓的第二螺母。

通过采用上述技术方案，需要拆卸刀片时，通过拆卸第二螺母，解除对第二螺栓的限定，从而取出切割板，再取出切割刀，实现切割刀的拆卸与更换，需要安装新的切割刀时，将切割刀的安置孔穿过第二螺栓放置在固定板的缺口处，再将切割板通过安装孔穿过第二螺栓与切割刀放置在固定板的缺口处，再通过切割板远离固定板一侧的第二螺母对第二螺栓进行限制，从而固定切割刀。

可选的，所述驱动组件包括驱动底座、驱动气缸和驱动杆，所述驱动底座设置于所述本体朝向所述压合传送带一侧，所述驱动气缸设置于所述驱动底座远离所述固定板的一侧上，所述驱动杆的一端设置于所述驱动气缸内，所述驱动杆另一端设置于所述固定板朝向所述驱动气缸一侧，所述驱动底座设置有供所述驱动杆滑行的通孔。

通过采用上述技术方案，由驱动底座固定驱动气缸，驱动杆一端安装在驱动气缸内另一端安装在固定板朝向驱动气缸一端，当驱动气缸运作时，驱动气缸将压缩空气的压力能转换成机械能，使驱动杆实现往复直线运动，进行实现切割刀的往复运动。

可选的，所述本体朝向所述压合传送带一侧上设置有供所述滑动板滑行的滑轨，且所述滑轨长度方向与所述本体长度方向平行，所述滑动板靠近所述本体一侧设置有供所述滑轨滑移的滑动槽。

通过采用上述技术方案，本体朝向压合传送带一侧安装有滑动板，滑动板开设供滑轨嵌入的滑动槽，滑动板通过滑动槽在滑轨上进滑行，限定了滑动板的滑行轨迹。

可选的，所述切割板朝向所述切割刀一侧设置有多个限制块，所述切割刀朝向所述切割板一侧设置有供所述限制块嵌入的限制孔。

通过采用上述技术方案，需要安装或更换切割刀时，可先将切割刀通过限制孔穿过限制块安装在切割板上，可以提前将切割刀的刀刃方向调整好，再通过切割板将刀片安装在固定板上，提高切割刀安装效率。

可选的，所述压合传送带朝向所述固定板一侧设置有稳压板，所述稳压板与所述压合传送带之间留有供转运基板通过的间隙。

通过采用上述技术方案，当覆盖基膜的转运基板从传动带移向本体时，稳压板对转运基板的运行方向进行的有效引导，以及转运基板的运行的稳定，有利于能直线切割基膜，切割时缺口平整。

可选的，所述滑轨远离所述驱动底座一侧设置有第一限位块，且所述第一限位块与所述滑动板抵接，所述滑轨远离所述第一限位块的长度方向一侧设置有第二限位块。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块与滑动板的抵接，限制了滑动板向前运动的位置，通过滑动板与第二限位块的抵接，限制了滑动板向后运动的位置，通过第一限位块和第二限位块的作用，限定了滑动板的滑行范围，便于限定切割刀的切割范围。

可选的，所述滑轨靠近所述第一限位块一侧设置有第一螺栓，所述第一限位块设置有供所述第一螺栓穿过的固定孔，所述第一限位块远离所述滑轨一侧设置有固定所述第一螺栓的第一螺母。

通过采用上述技术方案，第一限位块与滑轨之间依靠第一螺栓与第一螺母的相互配合，将第一限位块与滑轨固定，更好的承受滑动板与第一限位块抵接时的冲击力。

可选的，所述第二限位块朝向所述滑动板的一侧设置有螺钉，所述滑动板朝向所述第二限位块一侧设置有供所述螺钉嵌入的螺孔。

通过采用上述技术方案，当滑动板朝驱动气缸运动时，通过滑动板与第二限位块抵接对滑动板进行滑动限位，通过第二限位块朝向滑动板一侧安装有螺钉，滑动板朝向第二限位块一侧开设有供螺钉嵌入的螺孔，当滑动板与第二限位块进行抵接时，加强第二限位块的抵接作用，抵挡住滑动板与第二限位块抵接时的冲击力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当转运基板运行到本体下时，安装在本体朝向压合传送带一侧的滑动板，以及安装在滑动板远离本体一侧的切割刀，相比手工切除工作，由驱动组件进行往复直线运动，带动切割刀进行往复直线运动，进而完成切割高温膜的动作，提高了工序的生产效率；

2.驱动组件采用驱动气缸将压缩空气的压力能转换成机械能，驱动杆实现往复直线运动，进行实现切割刀进行往复运动，对高温膜进行切割；

3.切割板上一体成型多个限制块，切割刀上开设有供限制块嵌入的限制孔，需要安装刀片时，可先将切割刀先安装在切割板上，提前调整好切割刀的刀刃方向，再安装在固定板上，提高安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中切割板和切割刀的爆炸图；

图3是本申请实施例中驱动气缸和滑动板的结构示意图；

图4是本申请实施例中滑轨和滑动板的爆炸图。

附图标记说明：

1、机架；2、本体；3、压合传送带；4、加压传送带；5、驱动组件；6、驱动气缸；7、驱动杆；8、驱动底座；9、通孔；10、限制孔；11、滑动板；12、固定板；13、缺口；14、切割板；15、切割刀；16、滑轨；17、第一限位块；18、第二限位块；19、稳压板；20、固定孔；21、滑动槽；22、螺孔；23、螺钉；24、第二螺栓；25、第一螺栓；26、第二螺母；27、第一螺母；28、安装孔；29、安置孔；30、限制块。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高温膜切割机构，参照图1 ，包括机架1和本体2，机架1包括压合传送带3和加压传送带4，在压合传送带3朝向固定板12一侧上安装有稳压板19，本体2安装在压合传送带3和加压传送带4之间，在本体2朝向压合传送带3一侧上安装有滑动板11，在滑动板11远离本体2一侧上安装有切割刀15，切割刀15刀刃凸出滑动板11朝向压合传送带3一侧，在本体2朝向压合传送带3一侧上安装有带动切割刀15沿本体2的长度方向进行往复滑行的驱动组件5，在本实施例中，转运基板从压合传送带3传送到加压传送带4，期间经过稳压板19，稳压板19对基板的运动方向和速率进行控制，再由驱动组件5带动切割刀15在本体2上进行往复直线运动，完成切割动作。

参照图2和图3，在滑动板11远离本体2一侧上安装有固定板12，在固定板12远离滑动板11一侧上开设有缺口13，在缺口13一侧上安装有切割板14和切割刀15，切割板14朝向切割刀15一侧一体成型有多个限制块30，切割刀15朝向切割板14一侧开设有供限制块30嵌入的限制孔10，切割刀15安装在切割板14靠近固定板12一侧上，在固定板12远离滑动板11一侧上安装有第二螺栓24，切割板14开设有供第二螺栓24穿过安装孔28，切割刀15开设有供第二螺栓24穿过的安置孔29，切割板14远离固定板12一侧安装有用于固定第二螺栓24的第二螺母26，在本实施例中，需要组装切割刀15时，先调整好切割刀15的刀刃方向，将切割刀15通过限制孔10穿过限制块30安装在切割板14，当安置孔29和安装孔28相对应时，先将安置孔29套在第二螺栓24上，再将安装孔28套在第二螺栓24上，再由安装在切割板14远离固定板12上第二螺母26对第二螺栓24进行固定，完成切割刀15的安装。

参照图3，本体2朝向压合传送带3一侧一体成型有供滑动板11滑行的滑轨16，且滑轨16的长度方向和本体2的长度方向平行，在滑动板11靠近本体一侧上开设有供滑轨16嵌入的滑动槽21，驱动组件5包括驱动底座8、驱动气缸6和驱动杆7，本体2朝向压合传送带3一侧安装有驱动底座8，在驱动底座8远离滑轨16的一侧上安装有驱动气缸6，驱动杆7一端安装在驱动气缸6内，驱动杆7另一端安装在固定板12朝向驱动气缸6一侧，驱动底座8开设有供驱动杆7滑动的通孔9，在本实施例中，滑动板11通过滑动槽21嵌在滑轨16上，驱动气缸6促使驱动杆7带动固定板12往复滑行，从而使滑动板11在滑轨16上进行往复滑行。

参照图3和图4，本实施例中，滑轨16远离驱动底座8的一侧安装有第一限位块17，滑轨16朝向第一限位块17一端安装有第一螺栓25，第一限位块17开设有供第一螺栓25穿过的固定孔20，第一限位块17远离滑轨16一侧安装有用于固定第一螺栓25的第一螺母27，滑轨16和第一限位块17通过第一螺栓25和第一螺母27相互配合进行固定，滑轨16远离第一限位块17长度方向一侧上安装有第二限位块18，第二限位块18朝滑动板11一侧安装有螺钉23，滑动板11朝第二限位块18一侧开设有供螺钉23嵌入的螺孔22，当滑动板11朝向驱动底座8运动时，进行切割动作，到达第二限位块18时，通过螺钉23和螺孔22的抵接作用，对滑动板11进行限位以及减缓抵接时的冲击力，当滑动板11朝远离驱动气缸6的一侧的运动时，滑动板11进行复位等待下一次切割动作，当滑动板与第一限位块17抵接时，滑动板11滑行停止，滑轨16与第一限位块17通过第一螺栓25和第一螺母27进行固定，提高第一限位块17的稳定性，以抵挡滑动板11与第一限位块17抵接时的冲击力。

本申请实施例一种高温膜切割机构的实施原理为：转运基板从压合传送带3传送到加压传送带4，期间经过稳压板19，稳压板19对转运基板的运动方向和速率进行控制，当转运基板运行到本体2时，由驱动气缸6压缩空气的压力能转换成机械能，使驱动杆7带动滑动板11在滑轨16上进行往复直线运动，从而带动切割刀15运动，滑动板11朝驱动底座8一侧运动时，当滑动板11与第二限位块18抵接，完成高温膜的切割动作，滑动板11朝远离驱动底座8一侧运动时，滑动板11进行复位，当滑动板11与第一限位块17抵接时，滑动板11停止后，滑动板11等待下一次切割动作，本实施例采用驱动气缸6使驱动杆7进行往复直线运动，带动切割刀15进行往复直线运动，进而完成切割高温膜的动作，提高了工序的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温膜切割机构，包括机架(1)和本体(2)，其特征在于，所述机架(1)包括压合传送带(3)和加压传送带(4)，所述本体(2)设置于所述压合传送带(3)和所述加压传送带(4)之间，所述本体(2)朝向所述压合传送带(3)一侧上设置有滑动板(11)，所述滑动板(11)远离所述本体(2)一侧设置有切割刀(15)，所述切割刀(15)刀刃凸出所述滑动板(11)朝向所述压合传送带(3)一侧，所述本体(2)朝向所述压合传送带(3)一侧上设置有带动所述切割刀(15)沿所述本体(2)长度方向往复滑行的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述滑动板(11)远离所述本体(2)一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)远离所述滑动板(11)一侧设置有缺口(13)，所述缺口(13)设置有切割板(14)和切割刀(15)，所述切割刀(15)设置于所述切割板(14)朝向所述固定板(12)一侧，所述固定板(12)远离所述滑动板(11)一侧设置有第二螺栓(24)，所述切割板(14)设置有供所述第二螺栓(24)穿过安装孔(28)，所述切割刀(15)设置有供所述第二螺栓(24)穿过的安置孔(29)，所述切割板(14)远离所述缺口(13)一侧设置有用于固定所述第二螺栓(24)的第二螺母(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动底座(8)、驱动气缸(6)和驱动杆(7)，所述驱动底座(8)设置于所述本体(2)朝向所述压合传送带(3)一侧，所述驱动气缸(6)设置于所述驱动底座(8)远离所述固定板(12)的一侧上，所述驱动杆(7)的一端设置于所述驱动气缸(6)内，所述驱动杆(7)另一端设置于所述固定板(12)朝向所述驱动气缸(6)一侧，所述驱动底座(8)设置有供所述驱动杆(7)滑行的通孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述本体(2)朝向所述压合传送带(3)一侧上设置有供所述滑动板(11)滑行的滑轨(16)，且所述滑轨(16)长度方向与所述本体(2)长度方向平行，所述滑动板(11)靠近所述本体(2)一侧设置有供所述滑轨(16)滑移的滑动槽(21)。

5.根据权利要求2所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述切割板(14)朝向所述切割刀(15)一侧设置有多个限制块(30)，所述切割刀(15)朝向所述切割板(14)一侧设置有供所述限制块(30)嵌入的限制孔(10)。

6.根据权利要求2所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述压合传送带(3)朝向所述固定板(12)一侧设置有稳压板(19)，所述稳压板(19)与所述压合传送带(3)之间留有供转运基板通过的间隙。

7.根据权利要求4所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述滑轨(16)远离所述驱动底座(8)一侧设置有第一限位块(17)，且所述第一限位块(17)与所述滑动板(11)抵接，所述滑轨(16)远离所述第一限位块(17)的长度方向一侧设置有第二限位块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述滑轨(16)靠近所述第一限位块(17)一侧设置有第一螺栓(25)，所述第一限位块(17)设置有供所述第一螺栓(25)穿过的固定孔(20)，所述第一限位块(17)远离所述滑轨(16)一侧设置有固定所述第一螺栓(25)的第一螺母(27)。

9.根据权利要求7所述的一种高温膜切割机构，其特征在于，所述第二限位块(18)朝向所述滑动板(11)的一侧设置有螺钉(23)，所述滑动板(11)朝向所述第二限位块(18)一侧设置有供所述螺钉(23)嵌入的螺孔(22)。

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