CN212122920U - 排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排屑装置。该排屑装置包括修磨上盖、修磨下盖、第一进气口、第二进气口和真空发生器，其中，修磨上盖和修磨下盖安装在真空发生器的左侧，修磨上盖和修磨下盖限定位于它们之间的修磨位置，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口位于修磨上盖之中或修磨上盖附近，且指向修磨位置，从而来自第一进气口的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起，第二进气口通入真空发生器之中，且指向真空发生器的右侧，从而来自第二进气口的压缩空气从真空发生器中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器的右侧。本实用新型能起到以下有益技术效果：不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

Description

排屑装置

技术领域

本实用新型涉及排屑装置，尤其涉及机器人焊接而自动修磨电极帽时将切屑高效排出的装置。

背景技术

当前，机器人自动焊接时电极帽受到焊接时的胶水污染、焊渣附着、表面氧化，其焊接性能会逐渐下降，因此需要定期修磨电极帽以去除表面附着物恢复焊接性能，修磨时使用成型刀具在电极帽表面进行刮削，去除表面氧化层、胶水、焊渣等异物，恢复电极帽的导电性能。在刮削过程中产生大量的铜屑、焊渣等，需要有效的排屑装置将其排出，否则切屑残留在刀具上，可能造成卡死、刮伤电极帽等不良，从而影响修磨效果。

常规的排屑装置结构复杂，气路在管道中多次折返，易产生涡流，影响真空产生的效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种排屑装置，其能解决现有技术排屑装置所存在的问题，不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

本实用新型的以上目的通过一种排屑装置来实现，所述排屑装置包括修磨上盖、修磨下盖、第一进气口、第二进气口和真空发生器，其中，所述修磨上盖和所述修磨下盖安装在所述真空发生器的左侧，所述修磨上盖和所述修磨下盖限定位于它们之间的修磨位置，以对焊枪电极帽进行修磨，所述第一进气口位于所述修磨上盖之中或所述修磨上盖附近，且指向所述修磨位置，从而来自所述第一进气口的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起，所述第二进气口通入所述真空发生器之中，且指向所述真空发生器的右侧，从而来自所述第二进气口的压缩空气从所述真空发生器中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至所述真空发生器的右侧。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

具体地说，本实用新型利用文氏效应，采用优化的气路，压缩空气在管道中无折返，不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

较佳的是，所述第一进气口位于所述修磨上盖之中，且从所述修磨上盖的后侧指向所述修磨位置。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：通过合理设置第一进气口的位置，能将修磨时产生的切屑吹起，以便排出。

较佳的是，所述第一进气口位于所述修磨上盖附近，且从所述修磨上盖的左侧附近指向所述修磨位置。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：通过合理设置第一进气口的位置，能将修磨时产生的切屑吹起，以便排出。

较佳的是，所述排屑装置还包括第三进气口，所述第三进气口位于所述修磨下盖附近，且从所述修磨下盖的左侧附近指向所述修磨位置。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：通过合理设置第三进气口的位置，能将修磨时产生的切屑吹起，以便排出。

较佳的是，所述第二进气口是两段式气路，其中第一段气路从所述真空发生器的后侧通向所述真空发生器之中，第二段气路从所述真空发生器之中斜向下通向所述真空发生器的右侧。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：通过合理设置第二进气口的型式，能将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器的右侧。

较佳的是，所述排屑装置还包括堵头，所述堵头设置在所述第二段气路的左侧。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：气流只能向右侧排出，便于排屑。

较佳的是，所述第二进气口是伸入所述真空发生器之中的折弯管。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：气流损失更小，不产生涡流，真空产生效率更高。

较佳的是，所述排屑装置还包括围绕所述折弯管安装的密封圈。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：补充气流只能从左侧修磨位置提供，从而在该位置产生真空吸附。

较佳的是，所述排屑装置还包括排屑连接块，所述排屑连接块将排出的切屑通入收集罐中。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：能将切屑有效地排入收集罐中。

较佳的是，所述排屑装置还包括遮屑板，所述遮屑板安装至所述修磨上盖和所述修磨下盖。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：能将切屑在排出之前保持在排屑装置中，避免四处飞溅。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的排屑装置的爆炸图。

图2是本实用新型第一实施例的排屑装置的剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的排屑装置的爆炸图。

图4是本实用新型第二实施例的排屑装置的剖视图。

图5是本实用新型第三实施例的排屑装置的爆炸图。

图6是本实用新型第三实施例的排屑装置的剖视图。

附图标记列表

1、修磨上盖

2、修磨位置

3、修磨下盖

4、真空发生器

5、堵头

6、排屑连接块

7、遮屑板

11、第一进气口

12、第二进气口

13、第三进气口

21、折弯管

22、密封圈

具体实施方式

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。

图1是本实用新型第一实施例的排屑装置的爆炸图。图2是本实用新型第一实施例的排屑装置的剖视图。图3是本实用新型第二实施例的排屑装置的爆炸图。图4是本实用新型第二实施例的排屑装置的剖视图。图5是本实用新型第三实施例的排屑装置的爆炸图。图6是本实用新型第三实施例的排屑装置的剖视图。

如图1-6所示，根据本实用新型，排屑装置包括修磨上盖1、修磨下盖3、第一进气口11、第二进气口12和真空发生器4，其中，修磨上盖1和修磨下盖3安装在真空发生器4的左侧，修磨上盖1和修磨下盖3限定位于它们之间的修磨位置2，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口11位于修磨上盖1之中或修磨上盖1附近，且指向修磨位置2，从而来自第一进气口11的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起，第二进气口12通入真空发生器4之中，且指向真空发生器4的右侧，从而来自第二进气口12的压缩空气从真空发生器4中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器4的右侧。

根据上述技术方案，本实用新型的排屑装置能起到以下有益技术效果：不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

具体地说，本实用新型利用文氏效应，采用优化的气路，压缩空气在管道中无折返，不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好。

(第一实施例)

如图1-2所示，本实用新型第一实施例的排屑装置包括修磨上盖1、修磨下盖3、第一进气口11、第二进气口12和真空发生器4，其中，修磨上盖1和修磨下盖3安装在真空发生器4的左侧，修磨上盖1和修磨下盖3限定位于它们之间的修磨位置2，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口11位于修磨上盖1之中，且从修磨上盖1的后侧指向修磨位置2，从而来自第一进气口11的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起(使得切屑随气流浮动而不堆积在修磨位置)，第二进气口12通入真空发生器4之中，且指向真空发生器4的右侧，从而来自第二进气口12的压缩空气从真空发生器4中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器4的右侧。

较佳的是，如图1-2所示，第二进气口12是两段式气路，其中第一段气路从真空发生器4的后侧通向真空发生器4之中，第二段气路从真空发生器4之中斜向下通向真空发生器4的右侧。

较佳的是，如图1-2所示，排屑装置还包括堵头5，堵头5设置在第二段气路的左侧。

较佳的是，如图1-2所示，排屑装置还包括排屑连接块6，排屑连接块6将排出的切屑通入收集罐(未示出)中。

较佳的是，如图1-2所示，排屑装置还包括遮屑板7，遮屑板7安装至修磨上盖1和修磨下盖3。

较佳的是，如图1-2所示，第一进气口11和第二进气口12可以由同一个电磁阀供以压缩空气。

如图1-2所示，当压缩空气从第二进气口12进入真空发生器4后，由于左侧有堵头5封堵，气流只能向右下方排出，并经由排屑连接块6向右侧高速排出。在气流运动过程中，在其左侧产生强烈的真空吸附作用，将混合了切屑的空气向右侧吸附并排出。

第一实施例相比较于后面的第三实施例来说，结构更为简单，无须折弯管插入到气路中，不影响切屑的排出。

(第二实施例)

如图3-4所示，本实用新型第二实施例的排屑装置包括修磨上盖1、修磨下盖3、第一进气口11、第二进气口12和真空发生器4，其中，修磨上盖1和修磨下盖3安装在真空发生器4的左侧，修磨上盖1和修磨下盖3限定位于它们之间的修磨位置2，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口11位于修磨上盖1附近，且从修磨上盖1的左侧附近指向修磨位置2，第三进气口13位于修磨下盖3附近，且从修磨下盖3的左侧附近指向修磨位置2，从而来自第一进气口11和第三进气口13的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起(使得切屑随气流浮动而不堆积在修磨位置)，第二进气口12通入真空发生器4之中，且指向真空发生器4的右侧，从而来自第二进气口12的压缩空气从真空发生器4中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器4的右侧。

较佳的是，如图3-4所示，第二进气口12是两段式气路，其中第一段气路从真空发生器4的后侧通向真空发生器4之中，第二段气路从真空发生器4之中斜向下通向真空发生器4的右侧。

较佳的是，如图3-4所示，排屑装置还包括堵头5，堵头5设置在第二段气路的左侧。

较佳的是，如图3-4所示，排屑装置还包括排屑连接块6，排屑连接块6将排出的切屑通入收集罐(未示出)中。

较佳的是，如图3-4所示，排屑装置还包括遮屑板7，遮屑板7安装至修磨上盖1和修磨下盖3。

较佳的是，如图3-4所示，第一进气口11、第二进气口12和第三进气口13可以由同一个电磁阀供以压缩空气。

如图3-4所示，当压缩空气从第二进气口12进入真空发生器4后，由于左侧有堵头5封堵，气流只能向右下方排出，并经由排屑连接块6向右侧高速排出。在气流运动过程中，在其左侧产生强烈的真空吸附作用，将混合了切屑的空气向右侧吸附并排出。

第二实施例相比较于前面的第一实施例来说，主要差别在于第一进气口的安装位置不同，而且额外设置了第三进气口，两者可以适用于不同的应用场合，排屑效果均非常优异。

(第三实施例)

如图5-6所示，本实用新型第三实施例的排屑装置包括修磨上盖1、修磨下盖3、第一进气口11、第二进气口和真空发生器4，其中，修磨上盖1和修磨下盖3安装在真空发生器4的左侧，修磨上盖1和修磨下盖3限定位于它们之间的修磨位置2，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口11位于修磨上盖1之中，且从修磨上盖1的后侧指向修磨位置2，从而来自第一进气口11的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起(使得切屑随气流浮动而不堆积在修磨位置)，第二进气口通入真空发生器4之中，且指向真空发生器4的右侧，具体地说，第二进气口是伸入真空发生器4之中的折弯管21，从而来自第二进气口的压缩空气从真空发生器4中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器4的右侧。

较佳的是，如图5-6所示，折弯管21以弧形弯折90度。此时，气流排出的方向为正右侧而非第一实施例和第二实施例的右下侧，气流损失更小，不产生涡流，真空产生效率更高，然而折弯管在管道中可能对切屑的排出造成一定的阻碍。

较佳的是，如图5-6所示，排屑装置还包括围绕折弯管21安装的密封圈22。当压缩空气从该折弯管进入真空发生器4时，补充气流只能从左侧修磨位置提供，从而在该位置产生真空吸附。

较佳的是，如图5-6所示，排屑装置还包括排屑连接块6，排屑连接块6将排出的切屑通入收集罐(未示出)中。

较佳的是，如图5-6所示，排屑装置还包括遮屑板7，遮屑板7安装至修磨上盖1和修磨下盖3。

较佳的是，如图5-6所示，第一进气口11和第二进气口可以由同一个电磁阀供以压缩空气。

第三实施例相比较于前面的第一实施例来说，气流损失更小，真空产生效率更高，然而折弯管在管道中可能对切屑的排出造成一定的阻碍，排屑效果均非常优异。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本领域技术人员将会理解，上述具体实施方式并不构成对本实用新型的限制，本领域技术人员可以在以上公开内容的基础上进行多种修改，而不超出本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种排屑装置，其特征在于，所述排屑装置包括修磨上盖、修磨下盖、第一进气口、第二进气口和真空发生器，其中，所述修磨上盖和所述修磨下盖安装在所述真空发生器的左侧，所述修磨上盖和所述修磨下盖限定位于它们之间的修磨位置，以对焊枪电极帽进行修磨，所述第一进气口位于所述修磨上盖之中或所述修磨上盖附近，且指向所述修磨位置，从而来自所述第一进气口的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起，所述第二进气口通入所述真空发生器之中，且指向所述真空发生器的右侧，从而来自所述第二进气口的压缩空气从所述真空发生器中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至所述真空发生器的右侧。

2.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述第一进气口位于所述修磨上盖之中，且从所述修磨上盖的后侧指向所述修磨位置。

3.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述第一进气口位于所述修磨上盖附近，且从所述修磨上盖的左侧附近指向所述修磨位置。

4.如权利要求3所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括第三进气口，所述第三进气口位于所述修磨下盖附近，且从所述修磨下盖的左侧附近指向所述修磨位置。

5.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述第二进气口是两段式气路，其中第一段气路从所述真空发生器的后侧通向所述真空发生器之中，第二段气路从所述真空发生器之中斜向下通向所述真空发生器的右侧。

6.如权利要求5所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括堵头，所述堵头设置在所述第二段气路的左侧。

7.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述第二进气口是伸入所述真空发生器之中的折弯管。

8.如权利要求7所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括围绕所述折弯管安装的密封圈。

9.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括排屑连接块，所述排屑连接块将排出的切屑通入收集罐中。

10.如权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括遮屑板，所述遮屑板安装至所述修磨上盖和所述修磨下盖。

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