CN212122757U - 用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭铸造的技术领域，尤其是涉及一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其包括打磨盘，打磨盘上滑动穿设有若干组滑杆，若干组滑杆沿打磨盘周向均匀排列，每组滑杆的轴线均指向打磨盘的轴线，每组滑杆包括至少两个滑杆，且每组滑杆远离打磨盘的一端设有打磨架，打磨架背向打磨盘的一侧设有打磨头，打磨盘上设有用于驱使打磨架朝向打磨盘移动的复位弹簧。本实用新型具有提高打磨精度的效果。

Description

用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭铸造的技术领域，尤其是涉及一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置。

背景技术

钢锭是一种由钢水在铸模中冷却形成的钢产品，钢锭模设有内腔，然而在钢锭铸造的过程中，因为钢锭模的内壁不光滑、结有残钢、残渣，导致所浇注的钢锭常常会出现毛刺、夹渣等表面质量问题。因此厂家经常需要利用打磨工具对钢锭内壁的侧壁进行修整，以保证产品的质量。

公告号为CN110732920A的中国专利公开了一种铸造件内孔离心式打磨装置，包括一个小型电机，小型电机的输出端安装有打磨盘；打磨盘上设有若干个单耳，每个单耳上铰接有一对打磨杆，同一对的打磨杆的旋转轴线重合且垂直于小型电机的输出轴轴线。同一对的打磨杆之间连接有弹簧，弹簧的轴线平行于小型电机的输出轴，且弹簧为压簧，每个打磨杆远离打磨盘的一端设有打磨球。小型电机未启动前，每对打磨杆在弹簧作用下张开，即可方便地将打磨杆插入铸造件内孔中；小型电机启动后，带动打磨盘转动；每对打磨杆在离心力的作用克服弹簧的阻力互相靠近，打磨球可以对内孔孔壁进行打磨。

上述现有技术方案存在以下缺陷：小型电机带动打磨盘旋转时，由于每对打磨杆均铰接在打磨盘上，各对打磨杆会发生不同步的摆动，导致各对打磨杆在打磨盘轴线方向上的位置不一致，使当打磨盘转动时会引起打磨装置整体发生抖动，进而降低打磨精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其具有提高打磨精度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，包括打磨盘，所述打磨盘上滑动穿设有若干组滑杆，若干组所述滑杆沿打磨盘周向均匀排列，每组滑杆的轴线均指向打磨盘的轴线，每组滑杆包括至少两个滑杆，且每组滑杆远离打磨盘的一端设有打磨架，所述打磨架背向打磨盘的一侧设有打磨头，所述打磨盘上设有用于驱使打磨架朝向打磨盘移动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在打磨盘上设置滑杆和带有打磨头的打磨架，并在打磨架与打磨盘之间设置复位弹簧，复位弹簧带动打磨架向靠近打磨盘的方向滑移。打磨盘转动时，打磨架在离心力的作用下，克服复位弹簧的阻力背向打磨盘滑动，使得打磨头与内孔侧壁相贴合，进而对内壁的瑕疵进行修整。此打磨装置在运行时，打磨头只能沿垂直于打磨头轴线的方向滑移，直至与内孔侧壁相抵，各个打磨头在打磨盘轴线上的位置一致，使得打磨头转动时受力相对均匀，进而降低打磨装置的抖动幅度，提高打磨精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于驱动打磨盘转动的气动装置，所述气动装置包括气孔和旋片式气动马达。

通过采用上述技术方案，使用气动装置驱动打磨盘转动，可以在驱动打磨盘转动的同时，避免漏电事故的发生，提高此装置的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨盘上穿设有若干个螺杆，每个所述螺杆对应于一组滑杆，螺杆平行于对应的滑杆的轴线设置，螺杆背向打磨盘的一端设有挡板，所述打磨架上设有限位杆，限位杆朝向打磨盘的一端设有限位块，所述限位块位于挡板朝向打磨盘的一侧。

通过采用上述技术方案，在打磨盘上穿设螺杆，并在螺杆上设置挡板，可以利用螺杆调节挡板与与打磨盘之间的距离。在打磨架上设置限位杆和限位块，且限位块位于挡板朝向打磨盘的一侧。当限位块与挡板相抵时，打磨架即到达最大滑移距离，可以降低内壁被过度打磨损坏的概率，进而提高打磨精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向打磨盘的一侧设有橡胶垫一。

通过采用上述技术方案，在挡板朝向打磨盘的一侧设置橡胶垫一，可以缓冲挡板与限位块之间的冲击，进而降低挡板与限位块之间由于使用时由于冲击而破坏的概率，提高挡板和限位块的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于保护打磨装置的外壳，所述外壳上滑动套设有定位盘，所述定位盘的轴线与外壳的轴线重合，所述定位盘朝向打磨盘的一侧设有支撑架，所述支撑架背向定位盘的一端设有定位环，所述定位环背向支撑架的一端与钢锭模相抵。

通过采用上述技术方案，在外壳上滑动架设定位盘，并在定位盘上设置支撑杆和定位环。进行打磨时，将定位环抵紧在钢锭模的表面，利用定位环与钢锭模之间的摩擦力使得打磨装置不易抖动，同时滑移外壳带动打磨盘移动，对内孔的侧壁进行打磨，可以提高装置运行的稳定性，提高打磨精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环背向支撑架的一端设有橡胶垫二，所述定位环通过橡胶垫二与钢锭模相抵。

通过采用上述技术方案，在定位环背向支撑架的一端设置橡胶垫二，可以增大定位环与钢锭模之间的摩擦力，进一步阻碍打磨装置发生抖动，提升装置运行的稳定性，提高打磨精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上沿自身轴线方向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在外壳上设置刻度线，工作人员在操作打磨装置时，可以在滑移打磨装置的同时观察定位盘对应于刻度线上的刻度值，进而方便工作人员对打磨距离控制更加准确，提高打磨精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上设有把手。

通过采用上述技术方案，添加把手，可以方便工作人员操作此打磨装置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置打磨盘、滑杆、打磨架、复位弹簧和打磨头，可以起到提高打磨精度的效果；

2.通过设置螺杆、挡板、限位杆和限位块，可以起到降低内壁被过度打磨损坏的概率，提高打磨精度的效果；

3.通过设置定位盘、支撑架和定位环，可以起到提升装置运行的稳定性，提高打磨精度的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中打磨架与打磨盘的连接示意图；

图3是图2中A处放大图。

图中，1、外壳；11把手；12、气动装置；121、气孔；122、旋片式气动马达；13、主轴；14、刻度线；2、定位盘；21、支撑架；22、定位环；221、橡胶垫二；3、打磨盘；31、滑杆；311、复位弹簧；32、打磨架；321、打磨头；322、限位杆；323、限位块；324、橡胶垫一；33、螺杆；331、挡板；4、钢锭模；41、内孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，包括定位环22、外壳1，定位环22的一侧设有三个支撑架21，三个支撑架21远离定位环22的一端设有一个定位盘2，外壳1与定位盘2滑动配合。

外壳1内安装有气动装置12，气动装置12位于定位盘2背向定位环22的一侧，气动装置12包括气孔121和旋片式气动马达122，旋片式气动马达122的输出轴位于自身朝向定位盘2的一侧。旋片式气动马达122的输出轴通过联轴器连接有主轴13，主轴13一端与旋片式气动马达122连接，另一端栓接有打磨盘3，外壳1、旋片式气动马达122、主轴13和打磨盘3的轴线均重合。

参照图1，定位环22的主体为环状，且定位环22的轴线与主轴13的轴线重合，定位环22的内径与内孔41的直径相同。定位环22靠近钢锭模4的一侧胶接有橡胶垫二221。使用该打磨装置时，定位环22通过橡胶垫二221与钢锭模4相抵，且定位环22的轴线与内孔41的轴线重合。

参照图1，三个支撑架21沿定位环22的周向均匀排列，且三个支撑架21与定位环22、定位盘2均焊接固定，定位盘2与定位环22的轴线重合。定位盘2上设有通孔，通孔的轴线与定位盘2的轴线重合，外壳1通过通孔滑动穿设在定位盘2上，外壳1通过定位盘2与定位环22滑动配合。使用该打磨装置时，将定位环22与钢锭模4相抵，推动外壳1滑动，即可带动此打磨装置沿内孔41轴线滑移，进而对内孔41的侧壁进行打磨。利用定位环22与钢锭模4之间的摩擦力可以使打磨装置不易晃动，提升装置运行的稳定性，提高打磨精度。

参照图1，外壳1上雕刻有刻度线14，刻度线14沿外壳1的轴线方向设置。工作人员在操作打磨装置时，可以观察定位盘2对应于刻度线14上的刻度值，从而方便操作人员判断打磨的深度，使得操作人员对打磨距离把控地更加准确，提高打磨精度。

参照图1，外壳1上开设有气孔121，气孔121与旋片式气动马达122连接，此打磨装置运行时，向气孔121内充入压缩空气，驱动旋片式气动马达122运行，进而带动主轴13旋转。外壳1背向钢锭模4的一端还焊接有把手11，可以方便操作人员对此打磨装置施力。

参照图2，打磨盘3的轴线与主轴13的轴线重合，打磨盘3的侧面上开设有三对凹槽，三对凹槽沿打磨盘3的周向均匀排列，每对凹槽沿主轴13的长度方向排列，且每个凹槽的轴线均指向打磨盘3的轴线。每个凹槽内均滑动穿设有一个滑杆31，位于同一对凹槽内的滑杆31为一组。同组的滑杆31背向打磨盘3轴线的一端焊接有打磨架32，打磨架32与同一组的两个滑杆31均焊接固定。每个滑杆31上均套设有复位弹簧311，复位弹簧311的两端分别与打磨盘3、打磨架32焊接固定，复位弹簧311为拉簧。启动此打磨装置后，打磨架32在离心力的作用下克服复位弹簧311的拉力背向打磨盘3轴线滑动。

参照图2，打磨架32上栓接有打磨头321，打磨头321沿打磨架32的长度方向设置，打磨架32背向打磨盘3滑动时，打磨头321背向打磨盘3的一侧与内孔41（参见图1）的侧壁相抵，随着打磨盘3的旋转，打磨头321即可对内孔41（参见图1）的侧壁进行修整。

参照图3，打磨盘3上穿设有三个螺杆33，三个螺杆33分别对应于一组滑杆31，螺杆33的轴线平行于对应的滑杆31，且每个螺杆33位于对应的一组滑杆31之间，螺杆33背向打磨盘3的一端焊接有挡板331。每个打磨架32朝向打磨盘3轴线的一侧焊接有限位杆322，限位杆322的轴线指向打磨盘3的轴线，且限位杆322朝向打磨盘3轴线的一端焊接有限位板，限位板位于挡板331朝向打磨盘3的一侧，限位板朝向挡板331的一侧胶接有橡胶垫一324。打磨架32背向打磨盘3滑移时，可以滑移直至限位板与挡板331相抵，通过调节螺杆33旋出的长度，可以对打磨架32滑移的最大距离进行限制，进而在打磨时降低内孔41（参见图1）侧壁被过度打磨损坏的概率。

本实施例的实施原理为：使用此打磨装置时，首先将定位环22与待加工工件的内孔41顶端端面抵紧，之后启动气动装置12并滑动外壳1，带动打磨装置沿内孔41的轴线滑移，打磨盘3开始旋转后，打磨架32和打磨头321在离心力的作用下克服复位弹簧311的拉力背向打磨盘3滑动，打磨头321随着打磨盘3的旋转对内孔41侧壁进行修整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，包括打磨盘（3），其特征在于：所述打磨盘（3）上滑动穿设有若干组滑杆（31），若干组所述滑杆（31）沿打磨盘（3）周向均匀排列，每组滑杆（31）的轴线均指向打磨盘（3）的轴线，每组滑杆（31）包括至少两个滑杆（31），且每组滑杆（31）远离打磨盘（3）的一端设有打磨架（32），所述打磨架（32）背向打磨盘（3）的一侧设有打磨头（321），所述打磨盘（3）上设有用于驱使打磨架（32）朝向打磨盘（3）移动的复位弹簧（311）。

2.根据权利要求1所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：还包括用于驱动打磨盘（3）转动的气动装置（12），所述气动装置（12）包括气孔（121）和旋片式气动马达（122）。

3.根据权利要求1所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（3）上穿设有若干个螺杆（33），每个所述螺杆（33）对应于一组滑杆（31），螺杆（33）平行于对应的滑杆（31）的轴线设置，螺杆（33）背向打磨盘（3）的一端设有挡板（331），所述打磨架（32）上设有限位杆（322），限位杆（322）朝向打磨盘（3）的一端设有限位块（323），所述限位块（323）位于挡板（331）朝向打磨盘（3）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：所述挡板（331）朝向打磨盘（3）的一侧设有橡胶垫一（324）。

5.根据权利要求1所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：还包括用于保护打磨装置的外壳（1），所述外壳（1）上滑动套设有定位盘（2），所述定位盘（2）的轴线与外壳（1）的轴线重合，所述定位盘（2）朝向打磨盘（3）的一侧设有支撑架（21），所述支撑架（21）背向定位盘（2）的一端设有定位环（22），所述定位环（22）背向支撑架（21）的一端与钢锭模（4）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：所述定位环（22）背向支撑架（21）的一端设有橡胶垫二（221），所述定位环（22）通过橡胶垫二（221）与钢锭模（4）相抵。

7.根据权利要求5所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：所述外壳（1）上沿自身轴线方向设有刻度线（14）。

8.根据权利要求5所述的一种用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置，其特征在于：所述外壳（1）上设有把手（11）。

Images