CN212122703U - 一种自动化粉末冶金毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。

Description

一种自动化粉末冶金毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，具体为一种自动化粉末冶金毛刺清理装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

随着工业化和自动化程度的提高，机械加工的发展也在快速的发展，机械零件上的毛刺，粉末冶金去毛刺是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，现有的粉末冶金制品一般通过人工去毛刺，人工去毛刺一方面由于毛刺锋利易割伤工作人员，另一方面由于人工无法掌握力度大小，容易损坏制品，从而影响产品质量，且人工去毛刺不仅增加了工作人员的工作负担，而且还降低了工作效率，故而我们提出了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，具备自动清理毛刺、高度调节、工作效率高的优点，解决了现有技术中手工去毛刺、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理毛刺、高度调节、工作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机，所述电机的右侧安装有去毛刺刷，所述控制箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定安装有水管，所述水管的轴端固定安装有喷头，所述滑动机构设有开孔，所述滑动机构的内壁上设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一滑块，所述第一滑块与滑动机构通过滑槽形成滑动配合连接，所述第一滑块的上侧固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有承载板。

优选的，所述控制箱的前端固定安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有指示灯，所述指示灯的下方设置有控制按钮，通过控制按钮来实现机器指令，完成一系列命令，设备的设置极大地方便了工作人员操作。

优选的，所述调节杆的内部设置有丝杆，所述丝杆上端连接有调节机构，所述丝杆上设置有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定安装有固定件，通过转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，从而使设备起到调节高度的作用。

优选的，所述调节杆的前端设置有刻度机构，工作人员在调整设备高度时可以通过观看调节杆上的刻度进行调整，刻度机构的设置便于工作人员观看调整，从而提升了设备的实用性。

优选的，所述水箱的前端设置有可视窗口，所述水箱的上侧设置通过螺纹旋合安装有盖子，可视窗口的设置有利于观看水箱内的储水余量，便于及时添加水量。

优选的，所述底座的下侧固定安装有收集机构，所述收集机构内腔设置有收集抽屉，所述收集抽屉的前端固定安装有拉手，通过拉手便于将收集抽屉拉出进行清理。

优选的，所述把手的表面外侧固定安装有防滑套，通过设置防滑套是防止工作人员在握住把手时由于手部有水导致转动时出现滑动而导致工作人员受到伤害，从而提高了设备的安全性。

优选的，所述底座的下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有橡胶垫，通过安装支撑柱使得设备与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且通过橡胶垫与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，从而提升了设备的稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，具备以下有益效果：

1、该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过第一滑块与滑动机构利用滑槽形成滑动配合连接，第一滑块左右滑动，通过连接杆带动承载板一起移动，去毛刺刷对承载板上的制品进行清理毛刺，从而使设备达到了自动清理毛刺的效果。

2、该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型丝杆与第二滑块原理图；

图4为本实用新型滑动机构结构示意图；

图5为本实用新型滑动机构俯视图图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、橡胶垫；4、调节杆；5、控制箱；6、控制面板；7、显示屏；8、指示灯；9、控制按钮；10、水箱；11、水泵；12、水管；13、喷头；14、可视窗口；15、盖子；16、固定件；17、安装部件；18、电机；19、去毛刺刷；20、刻度机构；21、调节机构；22、把手；23、防滑套；24、收集机构；25、收集抽屉；26、拉手；27、滑动机构；28、连接杆；29、承载板；30、第一滑块；31、滑槽；32、丝杆；33、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有调节杆4、控制箱5、滑动机构27，调节杆4的上端安装有调节机构21，调节机构21的上端固定安装有把手22，把手22的表面外侧固定安装有防滑套23，通过设置防滑套23是防止工作人员在握住把手22时由于手部有水导致转动时出现滑动而导致工作人员受到伤害，从而提高了设备的安全性，调节杆4的内部设置有丝杆32，丝杆32上端连接有调节机构21，丝杆32上设置有第二滑块33，第二滑块33的右侧固定安装有固定件16，通过转动调节机构21带动丝杆32转动，第二滑块33的内部设有内螺纹，第二滑块33与调节机构21从而形成滑动配合连接，利用丝杆32的转动带动第二滑块33向上移动，第二滑块33通过固定件16带动安装部件17向上移动，从而使设备起到调节高度的作用，调节杆4的左侧固定安装有固定件16，固定件16的右端固定安装有安装部件17，安装部件17的上侧固定安装有电机18，电机18的右侧安装有去毛刺刷19，调节杆4的前端设置有刻度机构20，工作人员在调整设备高度时可以通过观看调节杆4上的刻度进行调整，刻度机构20的设置便于工作人员观看调整，从而提升了设备的实用性，控制箱5的前端固定安装有控制面板6，控制面板6上设置有显示屏7，显示屏7的下方设置有指示灯8，指示灯8的下方设置有控制按钮9，通过控制按钮9来实现机器指令，完成一系列命令，设备的设置极大地方便了工作人员操作，控制箱5的左侧固定安装有水泵11，水泵11的左侧固定安装有水管12，水管12的轴端固定安装有喷头13，水箱10的前端设置有可视窗口14，水箱10的上侧设置通过螺纹旋合安装有盖子15，可视窗口14的设置有利于观看水箱10内的储水余量，便于及时添加水量，滑动机构27设有开孔，滑动机构27的内壁上设置有滑槽31，滑槽31上设置有第一滑块30，第一滑块30与滑动机构27通过滑槽31形成滑动配合连接，第一滑块30的上侧固定安装有连接杆28，连接杆28的上端固定安装有承载板29，底座1的下侧固定安装有收集机构24，收集机构24内腔设置有收集抽屉25，收集抽屉25的前端固定安装有拉手26，通过拉手26便于将收集抽屉25拉出进行清理，底座1的下侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的下端固定安装有橡胶垫3，通过安装支撑柱2使得设备与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且通过橡胶垫3与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，从而提升了设备的稳定性。

工作原理：在使用时，将制品固定在承载板29上，通过握住把手22转动调节机构21带动丝杆32转动，第二滑块33的内部设有内螺纹，第二滑块33与调节机构21从而形成滑动配合连接，利用丝杆32的转动带动第二滑块33向上移动，第二滑块33通过固定件16带动安装部件17向上移动，使电机18与去毛刺刷19向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用，是设备达到相应高度，再启动机器，通过第一滑块30与滑动机构27利用滑槽31形成滑动配合连接，第一滑块30左右滑动，通过连接杆28带动承载板29一起移动，去毛刺刷19对承载板29上的制品进行清理毛刺，从而使设备达到了自动清理毛刺的效果，同时去毛刺刷19在清理毛刺的同时，水泵11产生动能，通过水管12与喷头13的有效连接，喷头13将水喷向去毛刺刷19，可以一定程度的对去毛刺刷19降低温度，且去毛刺刷19在清理毛刺作业期间，毛刺通过开孔掉至收集机构24的收集抽屉25中，再定时清理即可；解决了现有技术中手工去毛刺、工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有调节杆(4)、控制箱(5)、滑动机构(27)，所述调节杆(4)的上端安装有调节机构(21)，所述调节机构(21)的上端固定安装有把手(22)，所述调节杆(4)的左侧固定安装有固定件(16)，所述固定件(16)的右端固定安装有安装部件(17)，所述安装部件(17)的上侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)的右侧安装有去毛刺刷(19)，所述控制箱(5)的左侧固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的左侧固定安装有水管(12)，所述水管(12)的轴端固定安装有喷头(13)，所述滑动机构(27)设有开孔，所述滑动机构(27)的内壁上设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)上设置有第一滑块(30)，所述第一滑块(30)与滑动机构(27)通过滑槽(31)形成滑动配合连接，所述第一滑块(30)的上侧固定安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)的上端固定安装有承载板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述控制箱(5)的前端固定安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)上设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)的下方设置有指示灯(8)，所述指示灯(8)的下方设置有控制按钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述调节杆(4)的内部设置有丝杆(32)，所述丝杆(32)上端连接有调节机构(21)，所述丝杆(32)上设置有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)的右侧固定安装有固定件(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述调节杆(4)的前端设置有刻度机构(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述底座(1)的下侧固定安装有收集机构(24)，所述收集机构(24)内腔设置有收集抽屉(25)，所述收集抽屉(25)的前端固定安装有拉手(26)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述把手(22)的表面外侧固定安装有防滑套(23)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，其特征在于：所述底座(1)的下侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定安装有橡胶垫(3)。

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