CN213827236U - 一种油箱加工用自动剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动剪板装置技术领域，尤其为一种油箱加工用自动剪板装置，包括机体、压板和集渣箱，所述机体的中间位置安装有传送台，且传送台的下方安装有支撑杆，所述传送台的内壁连接有齿轮，且齿轮的中间位置连接有第一转轴，所述传送台的顶部安装有刀片，且刀片的外壁连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有固定块，且固定块的两侧均固定有螺纹钉，所述压板安装于刀片的外部，且压板的两侧均预留有第一滑槽，并且第一滑槽的内壁连接有第一滑块。该油箱加工用自动剪板装置，与现有的自动剪板装置相比，自动化程度更高，工作的延续性更强，裁剪精度更高，节约了裁剪的成本，对废渣和杂质进行回收，便于后期的统一处理。

Description

一种油箱加工用自动剪板装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动剪板装置，特别是一种油箱加工用自动剪板装置。

背景技术

自动剪板装置是一种通过自动化技术对板材进行切割裁剪工作的装置，油箱生产的过程中，需要先对展开的卷材进行分条切割，再对分条切割后的卷材进行裁切形成单片板材，单片板材进行冲压后形成油箱毛坯件，为此本案设计一种油箱加工用自动剪板装置。

在CN201420864648.9中公开了一种名称为“一种自动剪板装置”的实用新型专利，包括机架、板材固定装置、滚道、丝杆、剪床、电机以及控制箱，所述滚道设置在机架上，所述板材固定装置设置在滚道的第一端上，所述剪床设置在滚道的第二端，所述板材固定装置上设置有丝杆，所述丝杆延伸至剪床处，所述丝杆与电机相连，所述剪床也与电机相连，所述电机与控制箱相连，本实用新型的剪板装置的整个裁剪过程自动进行，利用机械装置代替手工操作，明显提高设备操作的安全性、产品质量的可靠性、产品加工的效率性，还会降低的人员配置，且裁剪的大小统一，大大提升产品的质量及降低生产的成本，该自动剪板装置智能化程度较低，不便于对裁剪零件进行拆卸更换，导致裁剪工作的延续性较差，不便于对裁剪的板材进行固定，导致板材较易发生位置的偏移，裁剪精度较差，不便于对切割过程中产生的废渣进行统一回收处理，废渣处理难度较大，实用性较差，需要智能控制板材的尺寸，提高了板材裁剪的自动化程度，实现快速更换，提高了切割裁剪工作的延续性，对需要裁剪的板材进行固定，提高了裁剪的准确性，减少了板材的浪费，节约了裁剪的成本，提高了机体的实用性，对板材切割过程中产生的废渣和杂质进行回收，降低了对裁剪工作附近的空气环境造成污染，保证了工作人员的身体健康，更加的人性化，能对废渣进行集中回收，便于后期的统一处理的自动剪板装置。

针对上述问题，我们提出了一种新型油箱加工用自动剪板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种油箱加工用自动剪板装置，以解决上述背景技术中同类产品提出，裁剪工作的延续性较差，裁剪精度较差，废渣处理难度较大，实用性较差的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体、压板和集渣箱，所述机体的中间位置安装有传送台，且传送台的下方安装有支撑杆，所述传送台的内壁连接有齿轮，且齿轮的中间位置连接有第一转轴，所述传送台的顶部安装有刀片，且刀片的外壁连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有固定块，且固定块的两侧均固定有螺纹钉，所述压板安装于刀片的外部，且压板的两侧均预留有第一滑槽，并且第一滑槽的内壁连接有第一滑块，所述刀片的上方安装有升降杆，且升降杆的两侧均预留有第二滑槽，并且第二滑槽的内壁连接有第二滑块，所述集渣箱安装于机体的底部，且集渣箱的两侧均预留有第三滑槽，并且第三滑槽的内壁连接有第三滑块，所述集渣箱的内侧安装有防尘罩，且防尘罩的内壁安装有扇叶，并且扇叶的下方安装有第三转轴，所述集渣箱的下方安装有支撑座，且支撑座的底部安装有防滑垫。

优选的，所述齿轮通过第一转轴与支撑杆构成转动结构，且齿轮与传送台之间为啮合连接。

优选的，所述刀片通过第二转轴与固定块构成转动结构，且固定块通过螺纹钉与压板构成可拆卸结构。

优选的，所述压板通过第一滑块与第一滑槽构成升降结构，且压板与传送台之间为相互垂直设置。

优选的，所述升降杆通过第二滑块与第二滑槽构成升降结构，且升降杆的中轴线与刀片的中轴线相重合。

优选的，所述扇叶通过第三转轴与集渣箱构成转动结构，且集渣箱通过第三滑块与第三滑槽构成滑动结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型通过第一转轴和传送台的设置，齿轮通过第一转轴的转动而带动传送台实现联动，与控制器结合实现匀速等间距输送板材，智能控制板材的尺寸，提高了板材裁剪的自动化程度，进而提高自动剪板的工作效率；

2.本实用新型通过第二转轴、螺纹钉和压板的设置，刀片随着第二转轴的转动而转动，对板材进行切割裁剪，固定块使得刀片更加稳定，同时通过拆卸螺纹钉的方式即能实现对刀片的拆卸更换，实现快速更换，有效提高对刀片的更换的效率，提高了切割裁剪工作的延续性，能实现对需要裁剪的板材进行固定，避免裁剪时板材发生位置的偏移，导致板材裁剪出现误差，提高了裁剪的准确性，减少了板材的浪费，节约了裁剪的成本，提高了机体的实用性；

3.本实用新型通过升降杆、扇叶和集渣箱的设置，通过驱动升降电机，第二滑块会在第二滑槽内部滑动，实现升降杆垂直位置的调节，为刀片提供向下切割的作用力，降低了刀片切割板材的难度，通过扇叶不停的转动，对板材切割过程中产生的废渣和杂质进行回收，降低了对裁剪工作附近的空气环境造成污染，保证了工作人员的身体健康，更加的人性化，同时集渣箱能对废渣进行集中回收，便于后期的统一处理，大大提高了废渣处理的工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的传送台侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1.机体；2.传送台；3.支撑杆；4.齿轮；5.第一转轴；6.刀片；7.第二转轴；8.固定块；9.螺纹钉；10.压板；11.第一滑槽；12.第一滑块；13.升降杆；14.第二滑槽；15.第二滑块；16.集渣箱；17.第三滑槽；18.第三滑块；19.防尘罩；20.扇叶；21.第三转轴；22.支撑座；23.防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油箱加工用自动剪板装置，包括机体1、传送台2、支撑杆3、齿轮4、第一转轴5、刀片6、第二转轴7、固定块8、螺纹钉9、压板10、第一滑槽11、第一滑块12、升降杆13、第二滑槽14、第二滑块15、集渣箱16、第三滑槽17、第三滑块18、防尘罩19、扇叶20和第三转轴21，机体1的中间位置安装有传送台2，且传送台2的下方安装有支撑杆3，传送台2的内壁连接有齿轮4，且齿轮4的中间位置连接有第一转轴5，传送台2的顶部安装有刀片6，且刀片6的外壁连接有第二转轴7，第二转轴7的外侧安装有固定块8，且固定块8的两侧均固定有螺纹钉9，压板10安装于刀片6的外部，且压板10的两侧均预留有第一滑槽11，并且第一滑槽11的内壁连接有第一滑块12，刀片6的上方安装有升降杆13，且升降杆13的两侧均预留有第二滑槽14，并且第二滑槽14的内壁连接有第二滑块15，集渣箱16安装于机体1的底部，且集渣箱16的两侧均预留有第三滑槽17，并且第三滑槽17的内壁连接有第三滑块18，集渣箱16的内侧安装有防尘罩19，且防尘罩19的内壁安装有扇叶20，并且扇叶20的下方安装有第三转轴21，集渣箱16的下方安装有支撑座22，且支撑座22的底部安装有防滑垫23。

进一步的，齿轮4通过第一转轴5与支撑杆3构成转动结构，且齿轮4与传送台2之间为啮合连接，这样的设置，齿轮4通过第一转轴5的转动而带动传送台2实现联动，与控制器结合实现匀速等间距输送板材，智能控制板材的尺寸，提高了板材裁剪的自动化程度，进而提高自动剪板的工作效率；

进一步的，刀片6通过第二转轴7与固定块8构成转动结构，且固定块8通过螺纹钉9与压板10构成可拆卸结构，这样的设置，刀片6随着第二转轴7的转动而转动，对板材进行切割裁剪，固定块8使得刀片6更加稳定，同时通过拆卸螺纹钉9的方式即能实现对刀片6的拆卸更换，实现快速更换，有效提高对刀片6的更换的效率，提高了切割裁剪工作的延续性；

进一步的，压板10通过第一滑块12与第一滑槽11构成升降结构，且压板10与传送台2之间为相互垂直设置，这样的设置，能实现对需要裁剪的板材进行固定，避免裁剪时板材发生位置的偏移，导致板材裁剪出现误差，提高了裁剪的准确性，减少了板材的浪费，节约了裁剪的成本，提高了机体1的实用性；

进一步的，升降杆13通过第二滑块15与第二滑槽14构成升降结构，且升降杆13的中轴线与刀片6的中轴线相重合，这样的设置，通过驱动升降电机，第二滑块15会在第二滑槽14内部滑动，实现升降杆13垂直位置的调节，为刀片6提供向下切割的作用力，降低了刀片6切割板材的难度；

进一步的，扇叶20通过第三转轴21与集渣箱16构成转动结构，且集渣箱16通过第三滑块18与第三滑槽17构成滑动结构，这样的设置，通过扇叶20不停的转动，对板材切割过程中产生的废渣和杂质进行回收，降低了对裁剪工作附近的空气环境造成污染，保证了工作人员的身体健康，更加的人性化，同时集渣箱16能对废渣进行集中回收，便于后期的统一处理，大大提高了废渣处理的工作效率。

工作原理：在使用该油箱加工用自动剪板装置时，首先，机体1底部安装的支撑座22能为机体1提供支撑的作用，使机体1离开地面，降低了机体1受潮的可能性，同时防滑垫23能使机体1更稳定的固定在地面上，然后，工作人员将需要裁剪的板材放置在传送台2上，齿轮4通过第一转轴5的转动而带动传送台2实现联动，与控制器结合实现匀速等间距输送板材，智能控制板材的尺寸，提高了板材裁剪的自动化程度，进而提高自动剪板的工作效率，随即启动裁剪装置，压板10通过第一滑块12在第一滑槽11内部的升降滑动，能实现对需要裁剪的板材进行固定，避免裁剪时板材发生位置的偏移，导致板材裁剪出现误差，提高了裁剪的准确性，减少了板材的浪费，节约了裁剪的成本，提高了机体1的实用性，接着，通过驱动升降电机，第二滑块15会在第二滑槽14内部滑动，实现升降杆13垂直位置的调节，为刀片6提供向下切割的作用力，降低了刀片6切割板材的难度，然后，刀片6随着第二转轴7的转动而转动，对板材进行切割裁剪，固定块8使得刀片6更加稳定，同时通过拆卸螺纹钉9的方式即能实现对刀片6的拆卸更换，实现快速更换，有效提高对刀片6的更换的效率，提高了切割裁剪工作的延续性；

接着，在进行裁剪的同时启动吸风机工作，扇叶20通过第三转轴21的转动而转动，对板材切割过程中产生的废渣和杂质进行回收，降低了对裁剪工作附近的空气环境造成污染，保证了工作人员的身体健康，更加的人性化，扇叶20外部安装的防尘罩19能将吸收的废渣阻隔在防尘罩19外部，不会影响扇叶20的正常工作，通过了抽取废渣工作的延续性，然后，废渣会落入到集渣箱16内，通过集渣箱16能对废渣进行集中回收，便于后期的统一处理，大大提高了废渣处理的工作效率，这就是该油箱加工用自动剪板装置的工作原理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种油箱加工用自动剪板装置，包括机体(1)、压板(10)和集渣箱(16)，其特征在于：所述机体(1)的中间位置安装有传送台(2)，且传送台(2)的下方安装有支撑杆(3)，所述传送台(2)的内壁连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的中间位置连接有第一转轴(5)，所述传送台(2)的顶部安装有刀片(6)，且刀片(6)的外壁连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外侧安装有固定块(8)，且固定块(8)的两侧均固定有螺纹钉(9)，所述压板(10)安装于刀片(6)的外部，且压板(10)的两侧均预留有第一滑槽(11)，并且第一滑槽(11)的内壁连接有第一滑块(12)，所述刀片(6)的上方安装有升降杆(13)，且升降杆(13)的两侧均预留有第二滑槽(14)，并且第二滑槽(14)的内壁连接有第二滑块(15)，所述集渣箱(16)安装于机体(1)的底部，且集渣箱(16)的两侧均预留有第三滑槽(17)，并且第三滑槽(17)的内壁连接有第三滑块(18)，所述集渣箱(16)的内侧安装有防尘罩(19)，且防尘罩(19)的内壁安装有扇叶(20)，并且扇叶(20)的下方安装有第三转轴(21)，所述集渣箱(16)的下方安装有支撑座(22)，且支撑座(22)的底部安装有防滑垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱加工用自动剪板装置，其特征在于：所述齿轮(4)通过第一转轴(5)与支撑杆(3)构成转动结构，且齿轮(4)与传送台(2)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油箱加工用自动剪板装置，其特征在于：所述刀片(6)通过第二转轴(7)与固定块(8)构成转动结构，且固定块(8)通过螺纹钉(9)与压板(10)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种油箱加工用自动剪板装置，其特征在于：所述压板(10)通过第一滑块(12)与第一滑槽(11)构成升降结构，且压板(10)与传送台(2)之间为相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种油箱加工用自动剪板装置，其特征在于：所述升降杆(13)通过第二滑块(15)与第二滑槽(14)构成升降结构，且升降杆(13)的中轴线与刀片(6)的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种油箱加工用自动剪板装置，其特征在于：所述扇叶(20)通过第三转轴(21)与集渣箱(16)构成转动结构，且集渣箱(16)通过第三滑块(18)与第三滑槽(17)构成滑动结构。

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